一种具有自检功能的五金后盖冲压设备的制作方法

1.本实用新型涉及五金件冲压设备相关技术领域，具体为一种具有自检功能的五金后盖冲压设备。


背景技术：

2.五金件指的是用五金制作成的机器零件或部件，其主要作为机械的配件进行加工使用，五金后盖作为一种机械设备常用的配件设备，其在加工过程中需要根据用途以及样式等需求使用冲压设备进行进行冲压加工，现阶段所使用的五金后盖的冲压设备均为带自检功能的冲压设备来进行。
3.现有技术有以下不足：目前所使用的冲压设备的上模具与下模具与装置之间的安装固定均是通过螺栓进行固定工作，由于冲压过程中需要根据不同的需求对模具进行更换，这种螺栓固定的方式不便于不同模具的更换使用，进而降低了装置使用的便捷性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有自检功能的五金后盖冲压设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自检功能的五金后盖冲压设备，包括冲压设备本体、顶板、底板、上模具、下模具、导轨、固定组件以及缓冲组件，所述顶板安装在冲压设备本体顶部内侧，所述底板安装在冲压设备本体底部内侧，所述底板顶部两侧与顶板底部两侧均固定连接有导轨，所述顶板两侧与底板两侧均设置有固定组件，且所述上模具与下模具分别通过导轨与顶板以及底板滑动连接，在所述冲压设备本体内侧四周分别设置有缓冲组件。
6.作为本技术方案的进一步优选的，在所述上模具底部以及下模具顶部均开设有导向槽，且所述导向槽与导轨卡合连接。
7.作为本技术方案的进一步优选的，所述固定组件由滑块、卡杆、卡孔、第一弹簧、拨块组成，在所述底板与顶板内侧分别开设有滑槽，所述滑槽内部分别滑动连接有滑块，所述滑块一侧固定连接有卡杆，在所述导向槽内侧开设有卡孔，所述卡杆与卡孔卡合，所述滑块与滑槽内壁之间固定连接有第一弹簧，所述拨块设置在滑槽一侧外壁，所述拨块顶部一侧通过连接杆与滑块一侧固定连接。
8.作为本技术方案的进一步优选的，所述拨块一侧设置有锁紧组件，所述锁紧组件由导杆、定位块、锁紧杆、锁紧孔组成，在所述连接杆内部滑动连接有导杆，所述导杆一端贯穿拨块与定位块一侧固定连接，在所述顶板以及底板一侧开设有锁紧孔，所述锁紧杆一端与定位块一侧固定连接，所述锁紧杆另一端与锁紧孔卡合。
9.作为本技术方案的进一步优选的，在所述连接杆与导杆之间设置有第二弹簧，所述第二弹簧套设在导杆外壁。
10.作为本技术方案的进一步优选的，所述缓冲组件由缓冲杆、缓冲槽、缓冲板、第三
弹簧，所述缓冲杆顶部与顶板底部固定连接，所述缓冲槽开设在所述底板内侧，所述缓冲板与缓冲槽内壁滑动连接，所述缓冲板底部与缓冲槽内壁之间固定连接有第三弹簧。
11.作为本技术方案的进一步优选的，所述缓冲杆底部外壁套设有限位件，在所述限位件顶部与顶板底部之间固定连接有第四弹簧，且所述第四弹簧套设在缓冲杆外壁。
12.本实用新型提供了一种具有自检功能的五金后盖冲压设备，具备以下有益效果：
13.(1)本实用新型通过设置顶板、底板、上模具、下模具、导轨、固定组件以及锁紧组件，装置在使用过程中需要对上模具以及下模具进行更换时，只需通过拉动定位块，使得锁紧杆与锁紧孔分离，然后通过移动拨块，使得卡杆下移，进而使得第一弹簧被压缩，然后使用者可以通过将上模具以及下模具移出进行更换，且在更换完成以后也只需通过松开拨块以及定位块即可实现对于上模具以及下模具的更换使用工作，进而方便了使用者对于不同模具的更换使用工作，从而提升了装置使用的便捷性。
14.(2)本实用新型通过设置的缓冲组件，使用时，当顶板带动上模具进行下移进行冲压工作时，能够同步带动缓冲杆下移，进而在缓冲杆底部进入缓冲槽与缓冲板接触时能够带动缓冲板进行下移，进而对第三弹簧造成压缩，且此时第四弹簧能够在限位件的作用下被压缩，进而在第三弹簧以及第四弹簧的作用下能够减弱顶板底部上模具对于下模具的冲击，进而能够对上模具以及下模具实现一定的保护效果，且通过缓冲杆与缓冲槽的配合也可以达到导向定位的作用，避免装置在使用过程中出现偏移，同时在装置使用完成以后，在第三弹簧的作用下也能够使得顶板与底板进行快速的分离，进而方便了上模具与下模具的脱模，从而保证加工质量。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的顶板、上模具、底板以及下模具的连接结构示意图；
17.图3为本实用新型的底板与下模具的连接结构截面示意图；
18.图4为本实用新型的锁紧组件的结构示意图。
19.图中：1、冲压设备本体；2、顶板；3、底板；4、上模具；5、下模具；6、导轨；7、固定组件；8、缓冲组件；9、导向槽；10、滑块；11、卡杆；12、卡孔；13、第一弹簧；14、拨块；15、滑槽；16、连接杆；17、锁紧组件；18、导杆；19、定位块；20、锁紧杆；21、锁紧孔；22、第二弹簧；23、缓冲杆；24、缓冲槽；25、缓冲板；26、第三弹簧；27、限位件；28、第四弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
21.如图1-4所示，本实用新型提供技术方案：一种具有自检功能的五金后盖冲压设备，包括冲压设备本体1、顶板2、底板3、上模具4、下模具5、导轨6、固定组件7以及缓冲组件8，所述顶板2安装在冲压设备本体1顶部内侧，所述底板3安装在冲压设备本体1底部内侧，所述底板3顶部两侧与顶板2底部两侧均固定连接有导轨6，所述顶板2两侧与底板3两侧均设置有固定组件7，且所述上模具4与下模具5分别通过导轨6与顶板2以及底板3滑动连接，在所述冲压设备本体1内侧四周分别设置有缓冲组件8。
22.本实施例中，具体的：在所述上模具4底部以及下模具5顶部均开设有导向槽9，且所述导向槽9与导轨6卡合连接，通过设置的导向槽9方便了上模具4与下模具5的安装使用。
23.本实施例中，具体的：所述固定组件7由滑块10、卡杆11、卡孔12、第一弹簧13、拨块14组成，在所述底板3与顶板2内侧分别开设有滑槽15，所述滑槽15内部分别滑动连接有滑块10，所述滑块10一侧固定连接有卡杆11，在所述导向槽9内侧开设有卡孔12，所述卡杆11与卡孔12卡合，所述滑块10与滑槽15内壁之间固定连接有第一弹簧13，所述拨块14设置在滑槽15一侧外壁，所述拨块14顶部一侧通过连接杆16与滑块10一侧固定连接，使用时，使用者可以通过移动拨块14，使得卡杆11下移，进而使得第一弹簧13被压缩，然后使用者可以通过将上模具4以及下模具5分别通过导轨6与顶板2以及底板3进行连接，再通过松开拨块14，使得卡杆11能够在第一弹簧13的复位作用下与卡孔12进行卡合即可完成对于上模具4以及下模具5的安装使用，进而方便了使用者对于上模具4以及下模具5的安装固定工作。
24.本实施例中，具体的：所述拨块14一侧设置有锁紧组件17，所述锁紧组件17由导杆18、定位块19、锁紧杆20、锁紧孔21组成，在所述连接杆16内部滑动连接有导杆18，所述导杆18的截面呈“t”字形结构，所述导杆18一端贯穿拨块14与定位块19一侧固定连接，在所述顶板2以及底板3一侧开设有锁紧孔21，所述锁紧杆20一端与定位块19一侧固定连接，所述锁紧杆20另一端与锁紧孔21卡合，通过设置的锁紧组件17，使得使用者在对上模具4以及下模具5进行固定完成之后可以进行锁紧，进而避免因误碰导致上模具4或者下模具5在使用过程中的稳定性。
25.本实施例中，具体的：在所述连接杆16与导杆18之间设置有第二弹簧22，所述第二弹簧22套设在导杆18外壁，通过设置的第二弹簧22，方便了导杆18的复位工作。
26.本实施例中，具体的：所述缓冲组件8由缓冲杆23、缓冲槽24、缓冲板25、第三弹簧26，所述缓冲杆23顶部与顶板2底部固定连接，所述缓冲槽24开设在所述底板3内侧，所述缓冲槽24与缓冲杆23设置在同一竖直面内，且所述缓冲杆23的截面直径小于缓冲槽24的截面直径，所述缓冲板25与缓冲槽24内壁滑动连接，所述缓冲板25底部与缓冲槽24内壁之间固定连接有第三弹簧26，装置使用的过程中，顶板2带动上模具4进行下移进行冲压工作时，能够同步带动缓冲杆23下移，进而在缓冲杆23底部进入缓冲槽24与缓冲板25接触时能够带动缓冲板25进行下移，进而对第三弹簧26造成压缩，从而能够减弱顶板2底部上模具4对于下模具5的冲击，进而能够对上模具4以及下模具5实现一定的保护效果，且通过缓冲杆23与缓冲槽24的配合也可以达到导向定位的作用，避免装置在使用过程中出现偏移，同时在装置使用完成以后，在第三弹簧26的作用下也能够使得顶板2与底板3进行快速的分离，进而方便了上模具4与下模具5的脱模，从而保证加工质量。
27.本实施例中，具体的：所述缓冲杆23底部外壁套设有限位件27，在所述限位件27顶部与顶板2底部之间固定连接有第四弹簧28，且所述第四弹簧28套设在缓冲杆23外壁，通过设置的第四弹簧28以及限位件27，进一步加强了缓冲组件8的缓冲效果，进而使得装置的使用效果更好。
28.工作原理，使用时，使用者可以通过拉动定位块19，使得锁紧杆20与锁紧孔21分离，此时第二弹簧22被压缩，然后使用者可以移动拨块14，使得卡杆11下移，进而使得第一弹簧13被压缩，然后使用者可以通过将上模具4以及下模具5分别通过导轨6与顶板2以及底板3进行连接，再通过松开拨块14，使得卡杆11能够在第一弹簧13的复位作用下与卡孔12进
行卡合即可完成对于上模具4以及下模具5的安装使用，进而方便了使用者对于上模具4以及下模具5的安装固定工作，且在需要进行更换时，也只需通过再次向下移动拨块14使得卡杆11与卡孔12分离，然后将上模具4以及下模具5进行更换再送开拨块14对更换完成的上模具4以及下模具5进行固定即可完成，进而方便了使用者对于不同模具的更换使用工作，从而提升了装置使用的便捷性，且在更换完成以后可以通过松开定位块19使得锁紧杆20能够在第二弹簧22作用下与锁紧孔21进行卡合实现对于上模具4以及下模具5的加强固定，进一步的，使用者在使用装置的过程中，当顶板2带动上模具4进行下移进行冲压工作时，能够同步带动缓冲杆23下移，进而在缓冲杆23底部进入缓冲槽24与缓冲板25接触时能够带动缓冲板25进行下移，进而对第三弹簧26造成压缩，且此时第四弹簧28能够在限位件27的作用下被压缩，进而在第三弹簧26以及第四弹簧28的作用下能够减弱顶板2底部上模具4对于下模具5的冲击，进而能够对上模具4以及下模具5实现一定的保护效果，且通过缓冲杆23与缓冲槽24的配合也可以达到导向定位的作用，避免装置在使用过程中出现偏移，同时在装置使用完成以后，在第三弹簧26的作用下也能够使得顶板2与底板3进行快速的分离，进而方便了上模具4与下模具5的脱模，从而保证加工质量。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。