一种用于折弯后钢管的焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及折弯钢管焊接技术领域，具体是一种用于折弯后钢管的焊接装置。


背景技术：

2.钢管是具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。
3.在工厂生产时需要对折弯后的钢管进行焊接处理，而传统的焊接方式是将两个钢管放置在地面上，工人手持焊枪直接对钢管进行焊接，由于没有特定的工装，因而常出现两个钢管焊接过程中出现错位的现象，进而影响钢管的焊接质量。为此，我们提供了一种用于折弯后钢管的焊接装置解决以上问题。


技术实现要素：

4.一）解决的技术问题
5.本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种用于折弯后钢管的焊接装置。
6.二）技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于折弯后钢管的焊接装置，包括底板和固定连接于底板的底面的支撑腿，所述底板上表面的中部固定连接有第一调节箱，所述第一调节箱的上表面开设有第一滑槽，所述第一调节箱的一侧面安装有第一电机，所述第一电机的输出转轴贯穿第一调节箱的外表面并固定连接有第一螺杆，且第一螺杆转动连接于第一滑槽的内部，所述第一螺杆的两端均螺纹连接有第一滑块，且第一滑块滑动连接于第一滑槽的内部，两个所述第一滑块的上表面均设置有用于夹持钢管的夹持机构。
8.所述夹持机构包括第二调节箱，所述第二调节箱的底面固定连接于第一滑块的上表面，所述第二调节箱的上表面开设有第二滑槽，所述第二调节箱的一侧面安装有第二电机，所述第二电机的输出转轴贯穿第二调节箱的外表面并固定连接有第二螺杆，且第二螺杆转动连接于第二滑槽的内部，所述第二螺杆的外表面螺纹连接有两个第二滑块，且第二滑块滑动连接于第二滑槽的内部，两个所述第二滑槽的上表面均固定连接有夹持块。
9.所述底板的内部开设有两组相对称的移动槽，所述第一调节箱的两侧设置有两个导向杆，两个所述导向杆的两端均固定连接有滑动块，且滑动块的底端滑动连接于移动槽的内部，两个所述导向杆的外表面均滑动连接有两个辅助支撑块，每个所述辅助支撑块的上表面均开设有容纳槽。
10.进一步的，所述底板的下方设置有张合机构，所述张合机构包括电动推杆，所述电动推杆安装于底板的底面，所述电动推杆的伸缩端固定连接有移动板，所述移动板的两侧面均铰接有铰接杆，所述铰接杆远离移动板的一端铰接有铰接块，所述铰接块远离移动板的一侧面固定连接有连接块，且连接块的两端分别与两个滑动块相互靠近的一侧面固定连接。
11.进一步的，所述容纳槽的内部设置有支撑机构，所述支撑机构包括两个支撑板和两个联动板，两个所述支撑板相互远离的一侧面均固定连接有联动杆，所述联动杆远离支撑板的一端贯穿辅助支撑块的内壁并与联动板靠近辅助支撑块的一侧面固定连接，每个所述联动杆的外表面均套设有弹性件，且弹性件的两端分别与联动板靠近支撑板的一侧面和支撑板的外表面固定连接。
12.进一步的，每个所述辅助支撑块的底面均安装有万向轮，且万向轮的底面与底板的上表面相接触。
13.三）有益效果：
14.与现有技术相比，该用于折弯后钢管的焊接装置具备如下有益效果：
15.一、本实用新型通过第一电机、第一滑槽、第一螺杆和两个夹持机构之间的配合设置，通过两个夹持机构分别与两个待焊接的钢管进行夹持，并通过第一电机的输出转轴驱动第一螺杆在第一滑槽的内部旋转，能够使第一滑块在第一滑槽的内部滑动，从而使两个钢管的焊接面相互靠近，并保证两个待焊接钢管位于同一中轴线上，进而提升钢管的焊接质量，避免出现钢管焊接错位的现象，通过导向杆、辅助支撑块和滑动块之间的配合设置，能够对钢管的不焊接端进行支撑，进而提升钢管焊接时的稳定性，防止钢管在焊接的过程中出现松动。
16.二、本实用新型通过设置支撑机构，使支撑板在弹性件的弹性支撑作用下，抵靠在钢管的外表面上，进而能够提升钢管在放置槽内的稳定性，通过设置张合机构，利用电动推杆的伸缩端推动移动板移动，并使铰接杆在铰接块内转动，可通过连接块带动滑动块在移动槽的内部滑动，从而使底板两侧的辅助支撑块同时向第一调节箱方向移动，进而可对不同长度的折弯钢管进行支撑。
附图说明
17.图1为本实用新型主视图的立体图；
18.图2为本实用新型支撑机构的结构示意图；
19.图3为本实用新型仰视图的立体图；
20.图4为本实用新型主视图的剖视图。
21.图中：1、底板；2、支撑腿；3、第一调节箱；4、第一电机；5、第一滑槽；6、第一螺杆；7、夹持机构；71、第二调节箱；72、第二电机；73、第二滑槽；74、第二螺杆；75、第二滑块；76、夹持块；8、支撑机构；81、支撑板；82、联动杆；83、联动板；84、弹性件；9、张合机构；91、电动推杆；92、移动板；93、铰接杆；94、铰接块；95、连接块；10、滑动块；11、导向杆；12、辅助支撑块；13、移动槽；14、第二滑块；15、万向轮。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于折弯后钢管的焊接装置，包括底板1和固定连接于底板1的底面的支撑腿2，底板1上表面的中部固定连接有第一调节箱3，第一调节箱3的上表面开设有第一滑槽5，第一调节箱3的一侧面安装有第一电机4，第一电机4为正反转电机，电机顺时针转动是电机正转，电机逆时针转动是电机反转，根据正反转控制电路图及其原理分析，要实现电动机的正反转，第一电机4的输出转轴贯穿第一调节箱3的外表面并固定连接有第一螺杆6，且第一螺杆6转动连接于第一滑槽5的内部，第一螺杆6为现有结构，具体为两端开设有不同螺旋方向螺纹的杆，第一螺杆6的两端均螺纹连接有第一滑块14，且第一滑块14滑动连接于第一滑槽5的内部，两个第一滑块14的上表面均设置有用于夹持钢管的夹持机构7。
24.通过启动第一电机4，使第一电机4的输出转轴带动第一螺杆6在第一滑槽5的内部旋转，从而可使，两个第一滑块14在第一螺杆6和第一滑槽5上进行相向运动，进而使两个夹持机构7相互靠近或相互远离。
25.夹持机构7包括第二调节箱71，第二调节箱71的底面固定连接于第一滑块14的上表面，第二调节箱71的上表面开设有第二滑槽73，第二调节箱71的一侧面安装有第二电机72，第二电机72为正反转电机，电机顺时针转动是电机正转，电机逆时针转动是电机反转，根据正反转控制电路图及其原理分析，要实现电动机的正反转第二电机72的输出转轴贯穿第二调节箱71的外表面并固定连接有第二螺杆74，且第二螺杆74转动连接于第二滑槽73的内部，第二螺杆74为现有结构，具体为两端开设有不同螺旋方向螺纹的杆，第二螺杆74的外表面螺纹连接有两个第二滑块75，且第二滑块75滑动连接于第二滑槽73的内部，两个第二滑槽73的上表面均固定连接有夹持块76。
26.通过启动第二电机72，使第二电机72的输出转轴带动第二螺杆74在第二滑槽73的内部旋转，从而可使，两个第二滑块75在第二滑槽73和第二螺杆74上进行相向运动，进而使两个第二滑块75带动两个夹持块76进行相向运动，从而可对钢管进行夹持或解除夹持。
27.底板1的内部开设有两组相对称的移动槽13，第一调节箱3的两侧设置有两个导向杆11，两个导向杆11的两端均固定连接有滑动块10，且滑动块10的底端滑动连接于移动槽13的内部，两个导向杆11的外表面均滑动连接有两个辅助支撑块12，每个辅助支撑块12的上表面均开设有容纳槽，每个辅助支撑块12的底面均安装有万向轮15，且万向轮15的底面与底板1的上表面相接触，导向杆11具体为两个杆，能够利用导向杆11对辅助支撑块12进行导向，并使导向杆11带动万向轮15在底板1的上表面进行滑动。
28.容纳槽的内部设置有支撑机构8，支撑机构8包括两个支撑板81和两个联动板83，两个支撑板81相互靠近的一侧面均开设有弧形槽，两个支撑板81相互远离的一侧面均固定连接有联动杆82，联动杆82远离支撑板81的一端贯穿辅助支撑块12的内壁并与联动板83靠近辅助支撑块12的一侧面固定连接，每个联动杆82的外表面均套设有弹性件84，且弹性件84的两端分别与联动板83靠近支撑板81的一侧面和支撑板81的外表面固定连接，弹性件84
优选为弹簧，能够利用弹性件84自身的弹力对支撑板81进行支撑，可使支撑板81紧紧贴靠在钢管的外表面。
29.底板1的下方设置有张合机构9，张合机构9包括电动推杆91，电动推杆91安装于底板1的底面，电动推杆91的伸缩端固定连接有移动板92，移动板92的两侧面均铰接有铰接杆93，铰接杆93远离移动板92的一端铰接有铰接块94，铰接块94远离移动板92的一侧面固定连接有连接块95，且连接块95的两端分别与两个滑动块10相互靠近的一侧面固定连接，电动推杆91为现有结构，能够通过电动推杆91的伸缩端带动移动板92进行移动，可使连接块95在铰接块94和铰接杆93的作用下带动滑动块10进行移动，进而可对辅助支撑块12在底板1上的位置进行调整，进而可对不同长度的折弯钢管进行支撑。
30.工作原理：首先，将折弯钢管的焊接端放置于第二调节箱71的上表面，随后，启动第二电机72，使第二电机72的输出转轴带动第二螺杆74在第二滑槽73的内部旋转，从而可使，两个第二滑块75在第二滑槽73和第二螺杆74上进行相向运动，进而使两个第二滑块75带动两个夹持块76进行相向运动，从而可对钢管进行夹持，然后，启动电动推杆91，使电动推杆91的伸缩端推动移动板92移动，使连接块95在铰接块94和铰接杆93的作用下带动滑动块10进行移动，进而可对辅助支撑块12在底板1上的位置进行调整，随后，将折弯钢管的不焊接端放置于放置槽的内部，同时，钢管的不焊接端对支撑板81进行挤压，使得支撑板81通过联动板83和联动杆82对弹性件84进行拉伸，在弹性件84的弹力作用下，使得支撑板81紧紧贴靠在钢管的外表面，够对钢管的不焊接端进行支撑，进而提升钢管焊接时的稳定性，防止钢管在焊接的过程中出现松动，最后，启动第一电机4，使第一电机4的输出转轴带动第一螺杆6在第一滑槽5的内部旋转，从而可使，两个第一滑块14在第一螺杆6和第一滑槽5上进行相向运动，进而使两个夹持机构7上夹持的钢管相互靠近，进而可对两个钢管进行对位，并保证两个待焊接钢管位于同一中轴线上，进而提升钢管的焊接质量，避免出现钢管焊接错位的现象。