一种暖通弯管剪切装置的制作方法

1.本实用新型属于暖通弯管剪切技术领域，具体涉及一种暖通弯管剪切装置。


背景技术：

2.暖道泛指与供暖设备连接的管道，由于房型的不同或供暖设备放置的位置不同，暖道一般均会有弯曲的弯管部分进行转接，由于需求不同，暖道弯管的弯曲角度也会有所区别，所以在使用前需要先进行切割，而由于暖道弯管为弧形，存在现有的切割装置不能很好地对暖道弯管进行夹持，使得切割的过程十分麻烦。
3.因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种暖通弯管剪切装置，以满足实际使用的需要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种暖通弯管剪切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种暖通弯管剪切装置，包括配重板，所述配重板的一侧中心预设有第一直线电机，所述第一直线电机的移动端连接有横向板，且横向板的顶部安装有两个第一液压杆，所述第一液压杆的驱动端连接有第一连接杆，所述配重板远离横向板的一侧连接有调节板，且调节板的一侧开设有两个调节槽，且两个调节槽的内周均设有用于调节的调节组件，所述调节组件和第一连接杆相邻的一侧均转动连接有圆夹板，所述配重板的另一侧预埋设置有第二直线电机，且第二直线电机的移动端连接有固定块，所述固定块的一侧安装有第二液压杆，且第二液压杆的驱动端铰接有用于切割的切割件，所述切割件的底部铰接有用于角度调节的角度组件。
6.优选的，所述调节组件包括底端端与调节槽的内周转动连接的调节丝杆和调节螺母座，所述调节丝杆的外周套设有调节螺母座，且调节螺母座的一侧一体成型有转轴，所述转轴通过旋转轴承座与对应的圆夹板连接。
7.优选的，所述切割件包括用于驱动的切割电机、用于切割的切割盘和第二连接杆，所述第二连接杆的一端通过联轴器与切割电机的输出端连接，且第二连接杆的另一端与切割盘的中心连接。
8.优选的，所述角度组件包括底部与固定块连接的角度电机、角度螺杆和升降套，所述角度电机的输出端通过联轴器连接有角度螺杆，且角度螺杆的外周螺纹连接有升降套，所述升降套与切割电机的底部铰接。
9.优选的，所述横向板顶部的两侧均安装有调节电机，且调节电机的输出端贯穿横向板并通过联轴器与对应的调节丝杆连接。
10.优选的，所述第一连接杆的一侧一体成型有旋轴，且旋轴的一端通过中心轴承座与对应圆夹板转动连接。
11.本实用新型的技术效果和优点：该暖通弯管剪切装置，通过角度电机的工作，带动
角度螺杆旋转，使升降套移动并带动切割电机的一端移动，从而能够对切割的角度进行调节；通过调节电机的工作，带动调节丝杆旋转，使调节螺母座带动圆夹板移动，再转动圆夹板至夹持位置，从而能够需求进行调节，进一步适应不同弯管，提高了适应性，该暖通弯管剪切装置，不仅能够适应不同的弯管，且能够对切割的角度进行调节。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型的切割组件的剖视图；
14.图3为本实用新型的图1中a处结构的放大图。
15.图中：1配重板、2第一直线电机、3横向板、4第一液压杆、5第一连接杆、6调节板、7圆夹板、8第二直线电机、9第二液压杆、10调节电机、11 铰接板、12连接板、21调节丝杆、22调节螺母座、31切割电机、32切割盘、 33第二连接杆、41角度电机、42角度螺杆、43升降套。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
17.为了提高适应性，如图1和图3所示，配重板1的一侧中心预设有第一直线电机2，第一直线电机2的移动端连接有横向板3，横向板3的顶部安装有两个第一液压杆4，安装和连接方式均可选为紧固件、粘接或焊接等，第一液压杆4的驱动端连接有第一连接杆5，通过第一液压杆4的工作，能够对第一连接杆5上的圆夹板7的位置进行调节，配重板1远离横向板3的一侧连接有调节板6，调节板6的一侧开设有两个调节槽，两个调节槽的内周均设有调节组件，调节组件和第一连接杆5相邻的一侧均转动连接有圆夹板7，圆夹板7共有四个，且两两相互对应，配重板1的另一侧预埋设置有第二直线电机8(第一直线电机2和第二直线电机8的型号均可选为kgg-smn65)，第二直线电机8的移动端连接有固定块，固定块的一侧安装有第二液压杆9(第一液压杆4和第二液压杆9均可直接采购获得)，第二液压杆9的驱动端铰接有切割件，第二液压杆9能够对切割的高度进行改变，切割件的底部铰接有角度组件，第一直线电机2、第一液压杆4、第二直线电机8、第二液压杆9、调节电机10、切割电机31和角度电机41均与外部电源电性连接。
18.为了对弯管进行切割，如图2所示，切割电机31(切割电机31的型号可选为sgmps)的输出端通过联轴器与第二连接杆33的一端连接，第二连接杆 33的另一端与切割盘32的中心连接，通过切割电机31的工作，带动第二连接杆33转动，使切割盘32旋转，即可起到切割作用。
19.为了对切割的角度进行调节，如图2和图3所示，角度电机41(角度电机41可选为rs540型号的正反转电机)的底部与固定块连接，角度电机41 的输出端通过联轴器连接有角度螺杆42，角度螺杆42的外周螺纹连接有升降套43，升降套43与切割电机31的底部铰接，通过角度电机41的工作，带动角度螺杆42旋转，使升降套43移动并带动切割电机31的一端移动，即可对切割的角度进行调节。
20.为了实现铰接，如图2所示，切割电机31的底部一体成型有两个大小不同的带有连接孔的连接板12，且升降套43与第二液压杆9均连接有大小不同的带有铰接孔的铰接板11，
通过适配的轴承座穿过对应的铰接孔和连接孔即可实现铰接。
21.为了对高度进行调节，如图1所示，横向板3顶部的两侧均安装有调节电机10(调节电机10可选为3ik15gn-c型号的正反转电机)，调节电机10的输出端贯穿横向板3并通过联轴器与对应的调节丝杆21连接，调节丝杆21 的底端与调节槽的内周转动连接，调节丝杆21的外周套设有调节螺母座22，调节螺母座22的一侧一体成型有转轴，转轴通过旋转轴承座与对应的圆夹板 7连接，通过调节电机10的工作，带动调节丝杆21旋转，使调节螺母座22 带动圆夹板7移动，再转动圆夹板7至夹持位置，即可根据需求进行调节，进一步适应不同弯管，第一连接杆5的一侧一体成型有旋轴，旋轴的一端通过中心轴承座与对应圆夹板7转动连接。
22.工作原理，该暖通弯管剪切装置，需要使用时，根据弯管，启动第一液压杆4，使第一连接杆5圆夹板7移动至所需位置，再启动调节电机10，带动调节丝杆21旋转，使调节螺母座22带动圆夹板7移动至对应位置，再转动圆夹板7至与弯管对应，并启动第一直线电机2，使两组对应的圆夹板7对弯管的两侧进行夹持固定，固定完成后，启动角度电机41，带动角度螺杆42 旋转，使升降套43移动并带动切割电机31的一端移动至所需切割角度，角度调节完成后，启动第二直线电机8，带动切割电机31移动，同时启动切割电机31，带动切割盘32旋转，即可进行切割。
23.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型。