一种栓-管砼抗震墙排焊机的制作方法

1.本实用新型涉及装配式建筑技术领域，更具体涉及一种栓-管砼抗震墙排焊机。


背景技术：

[0002]“栓-管砼抗震墙”是浙江越宫钢结构有限公司推出的一种新型多腔钢混结构，承载力高，能承担各类荷载引起的内力，并能有效控制地震和风载产生的水平力。该“栓-管砼抗震墙”由矩形钢管和对抱超短边冷弯槽钢焊接组成，现有的焊接装置无法实现成排自动焊接，需要人工较多，效率不高，不便于大量的生产。


技术实现要素：

[0003]
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种栓-管砼抗震墙排焊机，能够实现自动成排焊接，效率高，节省人工劳动强度。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种栓-管砼抗震墙排焊机，包括移动平台，所述移动平台的两侧设置有立柱，所述立柱上设置有若干个上下排列的焊接装置，所述移动平台连接有驱动其平移的驱动装置。
[0005]
待焊接的“栓-管砼抗震墙”经过吊装放置在移动平台上，焊接装置分列在移动平台的左右两侧，驱动装置的左右下移动平台带动墙体移动，焊接装置对墙体进行焊接，随着墙体的平移实现上下多排同时焊接。本实用新型可以实现多排焊接同时自动进行，大大提高了生产效率，降低了工人的劳动强度和生产成本，且提高了成品的焊接品质。
[0006]
进一步，所述焊接装置连接有位置调整装置，所述位置调整装置包括与所述立柱滑动连接的安装座，所述立柱上设置有固定板，所述固定板与所述安装座的之间连接有调节螺栓。立柱上固定安装有滑座，安装座可沿滑座上下滑动，固定板设置在滑座上方，调节螺栓穿过固定板底部与安装座固定连接，焊接装置安装在安装座上，通过旋拧调节螺栓即可实现焊接装置的上下位置调整。
[0007]
进一步，所述安装座上连接有安装板，所述焊接装置安装在所述安装板上，所述安装板上开设有调节槽，所述调节槽内设置有紧固螺栓。调节槽为开设在安装板上的长槽，方向与移动平台的长度方向垂直设置，可以通过调节槽调节安装板在安装座上的位置，实现焊接装置的前后调整，使之能更好的配合焊接的位置。
[0008]
进一步，所述移动平台的下方设有移动轨道，所述移动平台的底部设置有与所述移动轨道配合的移动滚轮。移动轨道设置在地面上，移动平台在移动轨道上往复移动，底部移动滚轮的设置可以减少摩擦，提高移动的顺畅性，避免卡顿。
[0009]
进一步，所述驱动装置包括安装在所述移动平台底部的驱动电机，所述驱动电机连接有驱动齿轮，所述移动轨道之间设置有与所述驱动齿轮配合啮合的齿条。驱动电机转动带动齿轮转动，由于齿轮与底部齿条啮合，从而使得移动平台沿齿条方向移动，驱动装置也可以采用链条或者皮带等方式实现传动。
[0010]
进一步，所述移动平台上设置有若干组夹持装置，夹持装置辅助配合将待焊接的
栓-管砼抗震墙进行夹持固定，增加移动过程中的稳定性。
[0011]
进一步，所述立柱的一侧设置有可转动调节的挡板，挡板设置在立柱的前端（焊接装置前侧）对焊接时产生的强光进行遮挡，通过转动挡板调节其角度可以实现两个挡板之间的间距调节，一方面可以随意调整不影响对焊接装置的安装调节，另一方面可以满足不同的生产厚度需求。
[0012]
进一步，所述挡板采用截面l形的折弯板。
[0013]
综上所述，本实用新型通过设置多组焊接装置，在移动平台的带动下实现栓-管砼抗震墙的多组自动焊接，结构紧凑，占用空间不大，大大提高了生产效率，降低了工人的劳动强度和生产成本，且提高了成品的焊接品质。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型实施例整体结构示意图；
[0015]
图2为本实用新型实施例单侧焊接装置分布示意图；
[0016]
图3为本实用新型实施例中焊接装置处结构示意图；
[0017]
图4为本实用新型实施例中驱动装置结构示意图。
[0018]
标注说明：1、移动平台；2、移动轨道；3、移动滚轮；4、挡板；5、立柱；6、夹持装置；7、焊接装置；8、位置调整装置；9、固定板；10、安装板；11、安装座；12、滑座；13、紧固螺栓；14、调节槽；15、调节螺栓；16、齿轮；17、齿条。
具体实施方式
[0019]
参照图1至图4对本实用新型一种栓-管砼抗震墙排焊机的具体实施方式作进一步的说明。
[0020]
一种栓-管砼抗震墙排焊机，包括移动平台1，所述移动平台1的两侧设置有立柱5，所述立柱5上设置有若干个上下排列的焊接装置7，所述移动平台1连接有驱动其平移的驱动装置。
[0021]
如图1所示，待焊接的栓-管砼抗震墙经过吊装放置在移动平台1上，焊接装置7（图中被挡板4所遮挡）分列在移动平台1的左右两侧，驱动装置的左右下移动平台1带动墙体移动，焊接装置7对墙体进行焊接，随着墙体的平移实现上下多排同时焊接。本实用新型可以实现多排焊接同时自动进行，大大提高了生产效率，降低了工人的劳动强度和生产成本，且提高了成品的焊接品质。
[0022]
本实施例优选地，所述焊接装置7连接有位置调整装置8，所述位置调整装置8包括与所述立柱5滑动连接的安装座11，所述立柱5上设置有固定板9，所述固定板9与所述安装座11的之间连接有调节螺栓15。立柱5上固定安装有滑座12，安装座11可沿滑座12上下滑动，固定板9设置在滑座12上方，调节螺栓15穿过固定板9底部与安装座11固定连接，焊接装置7安装在安装座11上，通过旋拧调节螺栓15即可实现焊接装置7的上下位置调整。
[0023]
本实施例优选地，所述安装座11上连接有安装板10，所述焊接装置7安装在所述安装板10上，所述安装板10上开设有调节槽14，所述调节槽14内设置有紧固螺栓13。调节槽14为开设在安装板10上的长槽，方向与移动平台1的长度方向垂直设置，可以通过调节槽14调节安装板10在安装座11上的位置，实现焊接装置7的前后调整，使之能更好的配合焊接的位
置。
[0024]
本实施例优选地，所述移动平台1的下方设有移动轨道2，所述移动平台1的底部设置有与所述移动轨道2配合的移动滚轮3。移动轨道2设置在地面上，移动平台1在移动轨道2上往复移动，底部移动滚轮3的设置可以减少摩擦，提高移动的顺畅性，避免卡顿。
[0025]
本实施例优选地，所述驱动装置包括安装在所述移动平台1底部的驱动电机，所述驱动电机连接有驱动齿轮16，所述移动轨道2之间设置有与所述驱动齿轮16配合啮合的齿条17。驱动电机转动带动齿轮16转动，由于齿轮16与底部齿条17啮合，从而使得移动平台1沿齿条17方向移动，驱动装置也可以采用链条或者皮带等方式实现传动。
[0026]
本实施例优选地，所述移动平台1上设置有若干组夹持装置6，夹持装置6辅助配合将待焊接的栓-管砼抗震墙进行夹持固定，增加移动过程中的稳定性。
[0027]
本实施例优选地，所述立柱5的一侧设置有可转动调节的挡板4，挡板4设置在立柱5的前端（焊接装置7前侧）对焊接时产生的强光进行遮挡，通过转动挡板4调节其角度可以实现两个挡板4之间的间距调节，一方面可以随意调整不影响对焊接装置7的安装调节，另一方面可以满足不同的生产厚度需求。
[0028]
本实施例优选地，所述挡板4采用截面l形的折弯板。
[0029]
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。