技术特征：
1.一种超短边冷弯槽钢成型设备，其特征在于：包括机架，沿所述机架长度方向依次设置有退卷装置、校平装置、冲孔装置、冷弯成型装置和切割装置，卷材经退卷装置退卷后输送到校平装置处进行校平整理，到达冲孔装置处进行冲孔处理，经冷弯成型装置加工两侧折弯成型，到达切割装置处完成切段分割。2.根据权利要求1所述的超短边冷弯槽钢成型设备，其特征在于：所述校平装置包括设置在所述机架上的若干组校平压辊，所述校平压辊包括校平上压辊和校平下压辊，所述校平下压辊安装在所述机架上，所述校平上压辊与所述机架之间设置有压辊高度调节装置。3.根据权利要求2所述的超短边冷弯槽钢成型设备，其特征在于：所述压辊高度调节装置包括滑动安装在所述机架上的调节架，所述校平上压辊安装在所述调节架上，所述调节架与所述机架之间设置有调节螺栓。4.根据权利要求1所述的超短边冷弯槽钢成型设备，其特征在于：所述冷弯成型装置包括若干组成型轧辊，所述成型轧辊由上轧辊和下轧辊组成，所述下轧辊依次渐变设置，板材在前一道压制的基础上再进一步辊压，最终成型。5.根据权利要求4所述的超短边冷弯槽钢成型设备，其特征在于：所述下轧辊沿板材输送方向呈渐变式设置，完成对板材的压制定型。6.根据权利要求1所述的超短边冷弯槽钢成型设备，其特征在于：所述冲孔装置的前端和所述切割装置的前端均设置有行程控制装置，对板材的输送长度进行计数确定。7.根据权利要求6所述的超短边冷弯槽钢成型设备，其特征在于：所述行程控制装置包括安装在所述机架上的支座，所述支座上安装有调节杆，所述调节杆的底部连接有压轮，所述支座上设置有对所述压轮转动数进行测量的计数装置。8.根据权利要求1所述的超短边冷弯槽钢成型设备，其特征在于：所述切割装置和所述冷弯成型装置之间设置有检测定位装置，所述检测定位装置对板材的端部标记进行检测，所述检测定位装置可调节安装在所述机架上。9.根据权利要求8所述的超短边冷弯槽钢成型设备，其特征在于：所述检测定位装置采用红外检测装置，所述机架的上方开设有调节槽，所述红外检测装置安装在所述调节槽内。10.根据权利要求1-9任一所述的超短边冷弯槽钢成型设备，其特征在于：还包括控制系统，所述控制系统与所述退卷装置、校平装置、冲孔装置、冷弯成型装置、行程控制装置、检测定位装置和切割装置均连接。
技术总结
本实用新型公开了一种超短边冷弯槽钢成型设备，包括机架，沿所述机架长度方向依次设置有退卷装置、校平装置、冲孔装置、冷弯成型装置和切割装置，卷材经退卷装置退卷后输送到校平装置处进行校平整理，到达冲孔装置处进行冲孔处理，经冷弯成型装置加工两侧折弯成型，到达切割装置处完成切段分割。本实用新型在将卷材退卷输送后冷弯成型，并且能够自动定长切割，实现整套生产线的自动化生产，精准度高，减少人工劳动，适用于大批量的生产，提高生产效率。率。率。
技术研发人员：骆银昌 华玉武 江舸 冯东伟 杨明 王小伟 夏燕芬 管一峰 金龙祥
受保护的技术使用者：浙江越宫钢结构有限公司
技术研发日：2021.12.08
技术公布日：2022/7/8