一种高强度PCD球头铣刀的制作方法

一种高强度pcd球头铣刀
技术领域
1.本技术涉及铣刀技术领域，更具体地说，涉及一种高强度pcd球头铣刀。


背景技术：

2.随着科技的发展，机械制造业对工件加工精度的要求也是越来越高，众所周知，球头刀具是一种穿孔刀具，根据球头刀的结构强度，决定着球头刀所钻出的工件孔的误差大小和精度高低，更决定着刀具的使用寿命。
3.现有通用技术中的球体铣刀通常采用硬质合金制成，硬质合金虽具有一定的硬度，但硬度有限，长期使用后，刀刃容易发生较大程度的磨损，缩短了球头铣刀的使用寿命。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本技术提供一种高强度pcd球头铣刀。
5.本技术提供的一种高强度pcd球头铣刀采用如下的技术方案：
6.一种高强度pcd球头铣刀，包括刀柄、与刀柄一端一体成型的刀头以及设置于刀头上的多个刀刃，所述刀头为采用pcd材料制成的刀头，所述刀柄为采用硬质合金制成的刀柄。
7.通过上述技术方案，刀刃与刀头均采用pcd材料制成，pcd是硬度最高的工业用人造材料，pcd球头铣刀具有硬度高、耐高温、耐磨性强、刀刃锋利、摩擦小、导热性好等优点，以此提高了刀头和刀刃的耐磨性和耐高温等性能，提高了pcd球头铣刀的结构强度，有利于延长pcd球头铣刀的使用寿命。
8.进一步的，所述刀柄与刀头的总长度为160mm，其中所述刀柄的长度为116mm。
9.进一步的，所述刀柄的横截面呈圆形，且所述刀柄的截面圆直径为40
±
0.011mm。
10.进一步的，所述刀头的横截面亦为圆形，且所述刀头的截面圆直径为44
±
0.02mm。
11.进一步的，所述刀柄侧壁上开设有槽体。
12.通过上述技术方案，刀柄、刀头、刀刃的尺寸设置合理，保证了刀头和刀刃的结构强度，有利于提高该高强度pcd球头铣刀的使用寿命。
13.进一步的，所述刀柄侧壁上开设有槽体。
14.通过上述技术方案，以此便于工作人员在安装刀柄的过程中手握刀柄，槽体降低了打滑概率。此外，在安装时，刀柄上的刀体与铣刀座上的固定块配合，有利于工作人员将刀柄牢固安装于铣刀座上。
15.进一步的，所述槽体靠近刀头一侧的侧壁与刀柄侧壁之间的夹角为45
°
，所述槽体内底壁与刀柄侧壁之间的夹角为2
°
。
16.进一步的，所述槽体靠近刀头一侧的内底壁深度为4.36mm。
17.通过上述技术方案，槽体的尺寸设计合理，在保证刀柄结构强度的同时，便于工作人员对该高强度pcd球头铣刀进行安装工作。
18.进一步的，所述刀柄侧壁与刀柄远离刀头一侧端面的相交处倒有圆角。
19.通过上述技术方案，减少了刀柄端部的锋利棱角，提高了工作人员使用刀柄过程中的安全性。
20.进一步的，所述刀柄和刀头内共同开设有冷却液输送孔，所述刀头上开设有与冷却液输送孔连通的出液孔。
21.通过上述技术方案，以此便于工作人员将冷却用冷却液高速输入冷却液输送孔，随后由刀头上的出液孔喷出，以便对工件加工过程进行降温，提高了工件冷却效率，有利于工件加工工作的进行。
22.综上所述，本技术包括以下至少一个有益技术效果：
23.(1)本技术中，刀刃与刀头均采用pcd材料制成，pcd是硬度最高的工业用人造材料，pcd球头铣刀具有硬度高、耐高温、耐磨性强、刀刃锋利、摩擦小、导热性好等优点，以此提高了刀头和刀刃的耐磨性和耐高温等性能，提高了pcd球头铣刀的结构强度，有利于延长pcd球头铣刀的使用寿命；
24.(2)本技术中，刀柄、刀头和刀刃的尺寸保持一定比例，使得刀头和刀刃保持良好的结构强度，有利于延长球头铣刀的使用寿命。
附图说明
25.图1为本技术的整体结构示意图；
26.图2为本技术中刀头的结构示意图；
27.图3为本技术的平面结构示意图。
28.图中标号说明：
29.1、刀柄；11、圆角；2、刀头；3、刀刃；4、槽体；5、冷却液输送孔；6、出液孔。
具体实施方式
30.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
31.实施例1：
32.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种高强度pcd球头铣刀，请参阅图1-3，包括刀柄1、刀头2以及刀刃3。刀柄1为圆杆状结构，其横截面呈圆形，刀柄1采用硬质合金材料制成，使得刀柄1具有较强的结构强度。刀头2的横截面呈圆形，其轴线与刀柄1的轴线重合，刀头2的一端与刀柄1的一端一体成型。刀刃3设有多个，刀刃3与刀头2远离刀柄1的一侧固定连接。在本实施例中，刀头2和刀刃3均采用pcd材料制成，刀刃3与刀头2材质相同，pcd是硬度最高的工业用人造材料，pcd球头铣刀具有硬度高、耐高温、耐磨性强、刀刃锋利、摩擦小、导热性好等优点，以此提高了刀头2和刀刃3的耐磨性和耐高温等性能，提高了pcd球头铣刀的结构强度，有利于延长pcd球头铣刀的使用寿命。
34.在本实施例中，刀柄1与刀头2的总长度为160mm，其中刀柄1的长度为116mm。刀柄1的横截面以及刀头2的横截面均呈圆形，刀柄1的截面圆直径为40
±
0.011mm，刀头2的截面
圆直径为44
±
0.02mm，刀刃3的长度为8mm。
35.刀柄1侧壁上开设有槽体4，以此便于工作人员在安装刀柄1的过程中手握刀柄1，槽体7降低了打滑概率。此外，在安装时，刀柄1上的刀体与铣刀座上的固定块配合，有利于工作人员将刀柄1牢固安装于铣刀座上。
36.在本实施例中，槽体4靠近刀头2一侧的侧壁与刀柄1侧壁之间的夹角为45
°
，槽体4内底壁与刀柄1侧壁之间的夹角为2
°
。槽体4靠近刀头2一侧的内底壁深度为4.36mm。
37.刀柄1侧壁与刀柄1远离刀头2一侧端面的相交处倒有圆角11，减少了刀柄1端部的锋利棱角，提高了工作人员使用刀柄1过程中的安全性。刀柄1和刀头2内共同开设有冷却液输送孔5，刀头2上开设有与冷却液输送孔5连通的出液孔6，以此便于工作人员将冷却用冷却液高速输入冷却液输送孔5，随后由刀头上的出液孔6喷出，以便对工件加工过程进行降温，提高了工件冷却效率，有利于工件加工工作的进行。
38.本技术实施例中一种高强度pcd球头铣刀的实施原理为：
39.刀头2和刀刃3均采用pcd材料制成，刀刃3与刀头2材质相同，pcd是硬度最高的工业用人造材料，pcd球头铣刀具有硬度高、耐高温、耐磨性强、刀刃锋利、摩擦小、导热性好等优点，以此提高了刀头2和刀刃3的耐磨性和耐高温等性能，提高了pcd球头铣刀的结构强度，有利于延长pcd球头铣刀的使用寿命。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。