一种加工中心机床机构的制作方法

1.本实用新型涉及加工中心技术领域，尤其涉及一种加工中心机床机构。


背景技术：

2.加工中心简称cnc，加工中心是高度机电一体化的产品，工件夹装后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择、更换刀具、自动对刀、自动改变主轴转速与进给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰与攻丝等多种工序，并且在加工时需要切削液对其润滑与冷却。
3.在现有技术中，不便于对不同种类工件进行固定，同时不便于对切削液进行过滤回收，因此我们提出一种加工中心机床机构，用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决不便于对不同种类工件进行固定，同时不便于对切削液进行过滤回收的缺点，而提出的一种加工中心机床机构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种加工中心机床机构，包括底座，所述底座的底部开设有滑槽，滑槽的内部固定连接有两个导轨，两个导轨的外壁均滑动套设有滑块，所述滑块的顶部固定连接有圆块，滑槽的内部滑动连接有滑板，所述滑板的外壁开设有两个条形槽，两个条形槽的内壁分别与两个圆块的外壁滑动连接，所述圆块的顶部固定连接有回型块，所述回型块的顶部开设有螺纹孔，螺纹孔的内壁螺纹连接有螺栓，所述螺栓的底部转动连接有夹块，所述夹块的外壁与回型块的内壁滑动连接，所述回型块的外壁固定连接有环形块，所述底座的顶部固定连接有防护板，所述底座的顶部均匀开设有多个长孔，所述底座的底部开设有蓄水槽，蓄水槽的内部固定连接有第一过滤板，蓄水槽的内部固定连接有两个支撑板，两个支撑板的顶部滑动连接有第二过滤板，蓄水槽的内部设有过滤机构。
7.优选的，所述过滤机构包括推动板，所述第一过滤板的外壁均匀开设有多个第一过滤孔，所述第二过滤板的外壁均匀开设有多个第二过滤孔，两个支撑板的外壁均固定连接有两个第一磁铁，所述第二过滤板的外壁固定连接有四个第二磁铁，所述第二磁铁与第一磁铁之间磁性连接，所述底座的外壁开设有滑孔，滑孔的内壁与推动板的外壁滑动连接，所述推动板的一端与第二过滤板的外壁固定连接，所述底座的外壁固定连接有挡板，挡板的顶部固定连接有气缸，通过设置推动板使第二过滤板进行移动。
8.优选的，所述底座的顶部开设有长槽，长槽的内壁与圆块的外壁滑动连接，通过设置圆块带动回型块进行移动。
9.优选的，所述底座的顶部固定连接有机架，所述机架的外壁开设有t型槽，t型槽的内壁滑动连接有机体。
10.优选的，所述底座的外壁开设有通孔，通孔的内壁与气缸输出端的外壁滑动连接，通过设置气缸使滑板进行移动。
11.优选的，所述气缸的输出端与滑板的外壁固定连接，滑槽的内壁开设有进水孔，滑
槽通过进水孔与蓄水槽互通。
12.优选的，所述底座的外壁固定连接有出水管，出水管的一端与蓄水槽固定互通。
13.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
14.本方案气缸运转使滑板移动，使得圆块通过条形槽向内进行移动，圆块向内移动使回型块向内移动，从而使两个环形块对大小不同工件进行夹紧，同时较小的工件可放置到回型块内，转动螺栓，使得夹块对其进行夹紧，从而适应不同种类的工件，方便对其进行加工，加工时产生的切削液与金属废屑的混合液，通过设置第一过滤板、支撑板、第二过滤板、第一过滤孔、第二过滤孔、第二磁铁与推动板，来调节第一过滤孔与第二过滤孔之间的缝隙大小，从而方便对混合液进行过滤。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种加工中心机床机构的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种加工中心机床机构的剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种加工中心机床机构的滑板与条形槽结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种加工中心机床机构的图2中的a部分放大结构示意图。
19.图中：1、底座；2、导轨；3、滑块；4、圆块；5、滑板；6、回型块；7、螺栓；8、夹块；9、环形块；10、机架；11、机体；12、防护板；13、长孔；14、第一过滤板；15、支撑板；16、第二过滤板；17、第一过滤孔；18、第二过滤孔；19、第二磁铁；20、条形槽；21、气缸；22、推动板。
具体实施方式
20.由图1-4所示，涉及一种加工中心机床机构，包括底座1，底座1的底部开设有滑槽，滑槽的内部固定连接有两个导轨2，两个导轨2的外壁均滑动套设有滑块3，滑块3的顶部固定连接有圆块4，圆块4向内移动使回型块6向内移动，底座1的顶部开设有长槽，长槽的内壁与圆块4的外壁滑动连接，滑槽的内部滑动连接有滑板5，滑板5的外壁开设有两个条形槽20，两个条形槽20的内壁分别与两个圆块4的外壁滑动连接，圆块4的顶部固定连接有回型块6，底座1的顶部固定连接有机架10，机架10的外壁开设有t型槽，t型槽的内壁滑动连接有机体11，回型块6的顶部开设有螺纹孔，螺纹孔的内壁螺纹连接有螺栓7，螺栓7的底部转动连接有夹块8，夹块8对工件进行夹紧，底座1的外壁固定连接有出水管，出水管的一端与蓄水槽固定互通，夹块8的外壁与回型块6的内壁滑动连接，回型块6的外壁固定连接有环形块9，底座1的顶部固定连接有防护板12，底座1的顶部均匀开设有多个长孔13，底座1的底部开设有蓄水槽，蓄水槽的内部固定连接有第一过滤板14，蓄水槽的内部固定连接有两个支撑板15，两个支撑板15的顶部滑动连接有第二过滤板16，通过第二过滤板16的移动距离，来调节第一过滤孔17与第二过滤孔18之间的缝隙大小，蓄水槽的内部设有过滤机构。
21.由图2、图3与图4所示，过滤机构包括推动板22，第一过滤板14的外壁均匀开设有多个第一过滤孔17，第二过滤板16的外壁均匀开设有多个第二过滤孔18，两个支撑板15的外壁均固定连接有两个第一磁铁，第二过滤板16的外壁固定连接有四个第二磁铁19，第二磁铁19与第一磁铁之间磁性连接，底座1的外壁开设有滑孔，滑孔的内壁与推动板22的外壁滑动连接，推动板22的一端与第二过滤板16的外壁固定连接，底座1的外壁固定连接有挡
板，挡板的顶部固定连接有气缸21，气缸21运转使滑板5移动，气缸21的输出端与滑板5的外壁固定连接，滑槽的内壁开设有进水孔，滑槽通过进水孔与蓄水槽互通，底座1的外壁开设有通孔，通孔的内壁与气缸21输出端的外壁滑动连接。
22.工作原理：将工件放置到底座1上，气缸21运转使滑板5移动，使得圆块4通过条形槽20向内进行移动，圆块4通过导轨2与滑块3进行移动，圆块4向内移动使回型块6向内移动，从而使两个环形块9对大小不同工件进行夹紧，同时较小的工件可放置到回型块6内，转动螺栓7，使得夹块8对其进行夹紧，从而适应不同种类的工件，方便对其进行加工，加工时产生的切削液与金属废屑的混合液通过长孔13进入蓄水槽内，可通过向外移动推动板22使第二过滤板16向外移动，从而使第一过滤孔17与第二过滤孔18相错，通过第二过滤板16的移动距离，来调节第一过滤孔17与第二过滤孔18之间的缝隙大小，从而方便对混合液进行过滤。
23.以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。