1.本实用新型涉及夹具领域，尤其涉及一种标识条的夹具。
背景技术：
2.数控机床在加工过程中，首先需要固定住物件，但在加工标识条时，由于标识条尺寸小、厚度较薄、形状不对称且正反面都需要表面处理，在加工和翻面加工的过程中需要反复确认坐标位置，不仅操作繁琐且加工的误差较大，因此为了解决上述问题，我们提出了一种标识条的夹具。
技术实现要素：
3.本实用新型提出的一种标识条的夹具，用以解决现有的标识条因尺寸小、厚度较薄、形状不对称且正反面都需要表面处理，导致在加工和翻面加工的过程中需要反复确认坐标位置，进而导致操作繁琐和加工误差较大的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种标识条的夹具，包括用于产品正面加工的第一安装板、用于产品反面加工的第二安装板，第一安装板和第二安装板之间呈铰接，且第一安装板和第二安装板均设置有用于产品加工的定位固定机构，第一安装板和第二安装板之间设置有用于产品翻面的驱动机构；
6.定位固定机构位于第一安装板和第二安装板的顶端均开设有定位槽，第一安装板和第二安装板位于定位槽的槽底均开设有圆孔，且第一安装板和第二安装板内均开设有气道，气道与圆孔连通；
7.驱动机构位于第一安装板的底端设置有电机，且第二安装板的一端设置有从动齿轮，电机的输出轴末端设置有驱动齿轮，驱动齿轮和从动齿轮啮合。
8.优选的，第一安装板和第二安装板的铰接轴与从动齿轮呈共轴设置。
9.优选的，第一安装板的底端沿其铰接轴的轴向设置有固定块。
10.优选的，位于第一安装板和第二安装板顶端面的定位槽关于第一安装板和第二安装板的铰接轴呈对称分布，且产品和定位槽呈互相匹配。
11.优选的，两组气道的一端分别贯穿第一安装板和第二安装板，且两组气道的开口处均设置有气接头。
12.优选的，第一安装板和第二安装板的底端位于其铰接轴处均设置有限位板，且两组限位板关于第一安装板和第二安装板的铰接轴呈对称分布，两组限位板分别与第一安装板和第二安装板呈互相垂直。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1、电机通过驱动齿轮和从动齿轮带动第二安装板相对第一安装板偏转，使得第二安装板既可与第一安装板贴合，也可展开呈水平状，通过电磁阀和真空发生器等常规的气动控制元件，即可通过气接头、气道和圆孔控制定位槽产生负压或正压，实现产品的吞吐，
从而实现产品在第一安装板和第二安装板之间进行正反面切换，机床只需要一次识别该装置的位置坐标，即可对产品两面进行快速加工。
15.2、当第一安装板和第二安装板呈水平展开状态时，两组限位板的侧壁互相贴合，对第二安装板的偏转角度进行限位，以保证第二安装板处于水平状态，从而保障产品加工精度。
16.综上所述，装置有效的解决了现有的标识条因尺寸小、厚度较薄、形状不对称且正反面都需要表面处理，导致在加工和翻面加工的过程中需要反复确认坐标位置，进而导致操作繁琐和加工误差较大的问题。
附图说明
17.图1为本实用新型的斜下视角的展开状态的结构示意图。
18.图2为本实用新型的斜上视角的展开状态的结构示意图。
19.图3为本实用新型的闭合状态的结构示意图。
20.图4为本实用新型的结构剖解图。
21.图中标号：1、第一安装板；101、固定块；2、第二安装板；3、定位槽；301、圆孔；302、气道；303、气接头；304、限位板；4、电机；401、驱动齿轮；402、从动齿轮；5、产品。
具体实施方式
22.下面将结合附图，对技术方案进行详细描述。
23.如图1
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4，一种标识条的夹具，包括用于产品5正面加工的第一安装板1、用于产品5反面加工的第二安装板2，第一安装板1和第二安装板2之间呈铰接，且第一安装板1和第二安装板2均设置有用于产品5加工的定位固定机构，第一安装板1和第二安装板2之间设置有用于产品5翻面的驱动机构，位于第一安装板1和第二安装板2顶端面的定位槽3关于第一安装板1和第二安装板2的铰接轴呈对称分布，且产品5和定位槽3呈互相匹配；
24.电机4通过驱动齿轮401和从动齿轮402带动第二安装板2相对第一安装板1偏转，使得第二安装板2既可与第一安装板1贴合，也可展开呈水平状，通过电磁阀和真空发生器等常规的气动控制元件，即可通过气接头303、气道302和圆孔301控制定位槽3产生负压或正压，从而实现产品5在第一安装板1和第二安装板2之间进行正反面切换。
25.定位固定机构位于第一安装板1和第二安装板2的顶端均开设有定位槽3，第一安装板1和第二安装板2位于定位槽3的槽底均开设有圆孔301，且第一安装板1和第二安装板2内均开设有气道302，气道302与圆孔301连通，两组气道302的一端分别贯穿第一安装板1和第二安装板2，且两组气道302的开口处均设置有气接头303，驱动机构位于第一安装板1的底端设置有电机4，且第二安装板2的一端设置有从动齿轮402，电机4的输出轴末端设置有驱动齿轮401，驱动齿轮401和从动齿轮402啮合，第一安装板1和第二安装板2的铰接轴与从动齿轮402呈共轴设置。
26.第一安装板1的底端沿其铰接轴的轴向设置有固定块101，固定块101用于该装置与加工机床连接，通过加工机床的平口钳夹持固定块101。
27.第一安装板1和第二安装板2的底端位于其铰接轴处均设置有限位板304，且两组限位板304关于第一安装板1和第二安装板2的铰接轴呈对称分布，两组限位板304分别与第
一安装板1和第二安装板2呈互相垂直；
28.如图2所示，当第一安装板1和第二安装板2呈水平展开状态时，两组限位板304的侧壁互相贴合，对第二安装板2的偏转角度进行限位，以保证第二安装板2处于水平状态，从而保障产品5加工精度。
29.工作原理：先将该装置通过固定块101与机床的平口钳装配，再将待加工的产品5先放入第一安装板1上的定位槽3内，并通过气接头303抽气将产品5吸附固定，将机床对该装置进行对刀（对刀指识别加工坐标），对刀后开始加工产品5的一侧表面，加工后，通过电机4驱动第二安装板2偏转与第一安装板1贴合，将第一安装板1上的气接头303负压输入切换成正压输入，将第二安装板2上的气接头303接负压，使得产品5直接向上被吸入第二安装板2的定位槽3内，反转电机4使得第二安装板2再次展开至水平，此时的产品5已经加工完的一面向内，未加工的一面向外，再对剩下的未加工一面加工完，即可取出产品5，重复上述操作即可。
技术特征：
1.一种标识条的夹具，包括用于产品（5）正面加工的第一安装板（1）、用于产品（5）反面加工的第二安装板（2），其特征在于,所述第一安装板（1）和第二安装板（2）之间呈铰接，且第一安装板（1）和第二安装板（2）均设置有用于产品（5）加工的定位固定机构，第一安装板（1）和第二安装板（2）之间设置有用于产品（5）翻面的驱动机构；所述定位固定机构位于第一安装板（1）和第二安装板（2）的顶端均开设有定位槽（3），第一安装板（1）和第二安装板（2）位于定位槽（3）的槽底均开设有圆孔（301），且第一安装板（1）和第二安装板（2）内均开设有气道（302），气道（302）与圆孔（301）连通；驱动机构位于第一安装板（1）的底端设置有电机（4），且第二安装板（2）的一端设置有从动齿轮（402），电机（4）的输出轴末端设置有驱动齿轮（401），驱动齿轮（401）和从动齿轮（402）啮合。2.根据权利要求1所述的一种标识条的夹具，其特征在于：所述第一安装板（1）和第二安装板（2）的铰接轴与从动齿轮（402）呈共轴设置。3.根据权利要求1所述的一种标识条的夹具，其特征在于：所述第一安装板（1）的底端沿其铰接轴的轴向设置有固定块（101）。4.根据权利要求1所述的一种标识条的夹具，其特征在于：位于所述第一安装板（1）和第二安装板（2）顶端面的定位槽（3）关于第一安装板（1）和第二安装板（2）的铰接轴呈对称分布，且产品（5）和定位槽（3）呈互相匹配。5.根据权利要求1所述的一种标识条的夹具，其特征在于：两组所述气道（302）的一端分别贯穿第一安装板（1）和第二安装板（2），且两组气道（302）的开口处均设置有气接头（303）。6.根据权利要求1所述的一种标识条的夹具，其特征在于：所述第一安装板（1）和第二安装板（2）的底端位于其铰接轴处均设置有限位板（304），且两组限位板（304）关于第一安装板（1）和第二安装板（2）的铰接轴呈对称分布，两组限位板（304）分别与第一安装板（1）和第二安装板（2）呈互相垂直。
技术总结
本实用新型公开了一种标识条的夹具，涉及夹具领域，包括产品以及用于产品正面加工的第一安装板、用于产品反面加工的第二安装板，第一安装板和第二安装板之间呈铰接，且第一安装板和第二安装板均设置有用于产品加工的定位固定机构。本实用新型结构新颖，该有效地解决了现有的标识条因尺寸小、厚度较薄、形状不对称且正反面都需要表面处理，导致在加工和翻面加工的过程中需要反复确认坐标位置，进而导致操作繁琐和加工误差较大的问题。操作繁琐和加工误差较大的问题。操作繁琐和加工误差较大的问题。
技术研发人员：李亚
受保护的技术使用者：洛阳伟信电子科技有限公司
技术研发日：2021.12.16
技术公布日：2022/5/30