弓形圈分度切割工装的制作方法

1.本实用新型涉及弓形圈加工领域，具体为弓形圈分度切割工装。


背景技术：

2.切割工装是将工件平整放在一个平板上，然后将工件进行压紧固定，通过带锯将工件进行切割将其切开或者切断。
3.弓形圈切割过程中，由于每个产品的角度大小不同，原来是按照分割线对光装夹，往往找不准圆的中心，而且切割一件后要切割另一件时，须重新换位装夹，所以切割后的每个产品两侧面都不相同偏离中心，为了产品有加工余量，只能放大两侧余量才能进行精加工，这种方式切割方式很容易造成产品报废，其次，装夹时较为麻烦，影响了工作效率。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供弓形圈分度切割工装，以解决切割效果差以及装夹麻烦的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：弓形圈分度切割工装，包括工作台，所述工作台一侧安装有旋转台，所述旋转台的一侧中间通过转轴安装有主动齿轮，所述旋转台的一侧分别设置有产品、支撑调节套、滑槽和齿条，所述支撑调节套的一端贯穿有支承，所述支承的一端固定有压板，所述压板的一侧设置有活动口，所述滑槽的内部安装有螺杆一，所述螺杆一的一端延伸至活动口的内部并设置有压紧螺母，所述螺杆一的外表面套接有弹簧，所述支撑调节套的外表面设置有从动齿轮，所述工作台的边缘处设置有固定件，所述固定件的一侧分别贯穿有定位杆和螺杆二，所述螺杆二和定位杆的一端固定有齿板。
6.进一步的，所述螺杆二的一端固定有旋钮，所述转轴的一端固定有转舵。
7.通过采用上述技术方案，旋钮便于转动螺杆二，转舵使得转轴转动时更加方便。
8.进一步的，所述从动齿轮设置有多组，且主动齿轮与多组从动齿轮相啮合。
9.通过采用上述技术方案，用过主动齿轮旋转能够带动多组从动齿轮转动，简化了工作步骤。
10.进一步的，所述工作台和旋转台之间设置有多个滚珠。
11.通过采用上述技术方案，使得旋转台在转动时更加稳定，提高了对旋转台的支撑力。
12.进一步的，所述压板设置有多组，且多组所述压板呈环形状等距排列。
13.通过采用上述技术方案，使得产品固定时更加稳定，保证了产品的切割效果。
14.进一步的，所述旋转台的边缘位置处开设有多条切割槽。
15.通过采用上述技术方案，便于带锯对产品进行切割，为带锯提供了切割空间，不会伤到工装。
16.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
17.1、本实用新型通过设置有主动齿轮、从动齿轮、支撑调节套、支承、螺杆一、滑槽、
活动口以及压紧螺母，在对弓形圈进行固定时，工作人员先转动转轴，以及的主动齿轮带动带动从动齿轮旋转，进而使得支撑调节套和支承带动压板旋转，在压板旋转时，螺杆一同时在活动口以及滑槽内滑动，进而使得压板的角度发生改变，从而便于将弓形圈放置，然后工作人员再反向转动转轴，以此使得多组压板回位，接着工作人员转动压紧螺母，以此使得压板对弓形圈进行压紧，结构简单，安装方便，提高了工作效率；
18.2、本实用新型设置有螺杆二、齿板、齿条以及定位杆，在调节弓形圈的切割位置时，工作人员转动旋转台，使得弓形圈的切割位置位于带锯的正下方，然后转动螺杆二以此使得齿板与齿条咬合，进而达到了对位置固定的目的，避免旋转台在切割时不稳而转动，在定位杆的作用下，齿板只能直线运动，而不会发生转动，便于更好的与齿条咬合，提高了切割的稳定性；
19.3、本实用新型只需将工装中心对光安装在工作台上后，弓形圈外圆只要百分表校正，然后将弓形圈压紧，一次性完成所有切割，这样任何大小角度都对中心的，这样操作保证角度，质量也稳定，操作轻松、简便、产品质量稳定合格，速度效率也明显提高了，而且适用各类大小产品（弓形座圈）切割，都可通用，且质量稳定，材料、精加工成本也降低了，真正实现了节能增效。
附图说明
20.图1为本实用新型的旋转台结构示意图；
21.图2为本实用新型的旋转台侧视结构示意图；
22.图3为本实用新型的支撑调节套结构示意图；
23.图4为本实用新型的齿板结构示意图。
24.图中：1、工作台；2、旋转台；3、齿条；4、产品；5、滑槽；6、主动齿轮；7、压板；8、固定件；9、转轴；10、转舵；11、支撑调节套；12、从动齿轮；13、支承；14、螺杆一；15、弹簧；16、螺杆二；17、齿板；18、定位杆；19、旋钮；20、活动口；21、压紧螺母。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
26.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
27.弓形圈分度切割工装，如图1-4所示，包括工作台1，工作台1一侧安装有旋转台2，旋转台2的一侧中间通过转轴9安装有主动齿轮6，旋转台2的一侧分别设置有产品4、支撑调节套11、滑槽5和齿条3，工作台1和旋转台2之间设置有多个滚珠，使得旋转台2在转动时更加稳定，提高了对旋转台2的支撑力，支撑调节套11的一端贯穿有支承13，支承13的一端固定有压板7，压板7的一侧设置有活动口20，滑槽5的内部安装有螺杆一14，螺杆一14的一端延伸至活动口20的内部并设置有压紧螺母21，螺杆一14的外表面套接有弹簧15，支撑调节套11的外表面设置有从动齿轮12，工作台1的边缘处设置有固定件8，固定件8的一侧分别贯穿有定位杆18和螺杆二16，螺杆二16和定位杆18的一端固定有齿板17，螺杆二16的一端固定有旋钮19，转轴9的一端固定有转舵10，旋钮19便于转动螺杆二16，转舵10使得转轴9转动
时更加方便。
28.参阅1和图3，从动齿轮12设置有多组，且主动齿轮6与多组从动齿轮12相啮合，用过主动齿轮6旋转能够带动多组从动齿轮12转动，简化了工作步骤。
29.参阅图1、图2和图3，压板7设置有多组，且多组压板7呈环形状等距排列，使得产品固定时更加稳定，保证了产品的切割效果。
30.参阅图1和图2，旋转台2的边缘位置处开设有多条切割槽，便于带锯对产品4进行切割，为带锯提供了切割空间，不会伤到工装。
31.本实施例的实施原理为：在对弓形圈进行固定时，工作人员先转动转轴9，以及的主动齿轮6带动带动从动齿轮12旋转，进而使得支撑调节套11和支承13带动压板7旋转，在压板7旋转时，螺杆一14同时在活动口20以及滑槽5内滑动，进而使得压板7的角度发生改变，从而便于将弓形圈放置，然后工作人员再反向转动转轴9，以此使得多组压板7回位，接着工作人员转动压紧螺母21，以此使得压板7对弓形圈进行压紧，在调节弓形圈的切割位置时，工作人员转动旋转台2，使得弓形圈的切割位置位于带锯的正下方，然后转动螺杆二16以此使得齿板17与齿条3咬合，进而达到了对位置固定的目的，避免旋转台2在切割时不稳而转动。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。