一种用于渔轮齿轮打磨的夹具工装的制作方法

1.本实用新型涉及齿轮加工技术领域，具体涉及一种用于渔轮齿轮打磨的夹具工装。


背景技术：

2.现有打磨工艺需要将齿轮安装到渔轮上再进行打磨了，但是在打磨过程中，零件容易受到损伤，且在打磨完成后，齿面很难清理，需要将零件拆下，才能完成彻底的清洁工作，但是拆卸的过程又十分复杂，非常影响生产效率，增加了工人的劳动强度。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于渔轮齿轮打磨的夹具工装，无需将渔轮齿轮安装于渔轮上即可完成打磨，且拆卸简单，方便打磨后清洁。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种用于渔轮齿轮打磨的夹具工装，包括主体、大齿轮锁紧装置、小齿轮锁紧装置和夹头，所述大齿轮锁紧装置包括大齿轮接头，大齿轮接头底部开设有与大齿轮转轴插接的槽孔，大齿轮转轴依次紧密套接有大齿轮轴承挡板、第一轴承、大齿轮衬套和第二轴承，所述小齿轮锁紧装置包括小齿轮接头，小齿轮接头底部开设有与小齿轮转轴插接的槽孔，小齿轮转轴依次紧密套接有小齿轮轴承挡板、第三轴承、小齿轮衬套和第四轴承。利用大齿轮锁紧装置和小齿轮锁紧装置将大、小齿轮分别安装在主体上，利用夹头连接钻床与夹具工装，无需将齿轮安装于渔轮上即可完成打磨，操作简单，齿轮拆卸、清洁更加方便，利用大齿轮接头固定大齿轮转轴的运动轨迹，利用轴承和衬套保护转轴，避免发生磨损，利用小齿轮接头固定小齿轮转轴的运动轨迹，利用轴承和衬套保护转轴，避免发生磨损。
6.优选的，所述主体为c型主体，c型主体包括顶板，顶板两端底部固接有竖直向下的侧板，所述顶板前端右侧开设矩形槽，在矩形槽内设置挡板，所述挡板与侧板接触端采用螺栓枢接固定，所述顶板中心开设有大齿轮安装孔，所述安装孔包括顶板端和挡板端，顶板端与挡板端合拢为完整的安装孔，侧板上开设有小齿轮安装孔。将大齿轮安装孔设计为可分开、合拢的分体式结构，解决了大齿轮在安装孔上拆卸困难的问题，利用顶板和侧板的结构模拟齿轮在渔轮中的工作状态，保证了齿轮的打磨效果。
7.优选的，所述主体底部设有底座，所述底座与侧板之间采用贯穿螺栓螺接固定。在主体底部设置底座，保证了打磨时夹具工装主体的平稳性，同时，利用贯穿螺栓连接底座与侧板，方便底座的更换。
8.优选的，所述顶板前端左侧设有压板，所述压板与顶板前端之间采用螺栓枢接固定，压板设置于挡板外侧并与挡板压力接触。通过在挡板外侧加装压板，保证了打磨时挡板不会因为震动而松动，导致大齿轮脱落产生安全风险。
9.优选的，所述挡板和压板的棱角设有倒角。保护了工人在操作时不会被棱角划伤，提高了操作的安全系数。
10.优选的，所述大齿轮接头顶部开设有销孔，销孔内插接有栓销。利用栓销帮助大齿轮接头和大齿轮锁紧或者脱开，操作更加省力。
11.优选的，所述侧板开设有与小齿轮轴承挡板对应的螺孔。方便将小齿轮锁紧装置与主体固定。
12.优选的，所述小齿轮接头顶部开设有销孔，销孔内插接有栓销。利用栓销帮助小齿轮接头和小齿轮锁紧或者脱开，操作更加省力。
13.本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：
14.本产品通过将渔轮的大、小齿轮安装在夹具工装主体上，即可模拟大、小齿轮安装在渔轮上的工作形态，且相较于直接安装在渔轮上，本产品更加方便将齿轮在打磨后拆下，进行彻底的清洁保养，无论是打磨还是清洁过程均不会对零件造成损伤，且降低了打磨、清洁的操作难度，提高了工人的生产效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的安装示意图；
16.图2为本实用新型的俯视图；
17.图3为图2中a-a剖视图；
18.图4为本实用新型主体的结构示意图；
19.图5为本实用新型大齿轮锁紧装置的安装示意图；
20.图6为本实用新型小齿轮锁紧装置的安装示意图；
21.其中，1-主体，101-顶板，102-侧板，103-挡板，104-压板，105-挡板端，106-顶板端，2-大齿轮锁紧装置，201-大齿轮接头，202-大齿轮轴承挡板，203-第一轴承，204-大齿轮衬套，205-第二轴承，3-小齿轮锁紧装置，301-小齿轮接头，302-小齿轮轴承挡板，303-第三轴承，304-小齿轮衬套，305-第四轴承，4-夹头，5-底座，501-贯穿螺栓，6-大齿轮，7-小齿轮，8-栓销
具体实施方式
22.下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型的具体实施方式作进一步阐明，应理解这些实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本技术所附权利要求所限定的范围。
23.在本具体实施方式的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型创造的限制。
24.如图1至图6所示，一种用于渔轮齿轮打磨的夹具工装，包括主体1，主体1为c型结构，包括顶板101，顶板101两端底部焊接有竖直向下的侧板102，顶板101前端右侧开设矩形槽，在矩形槽内设置挡板103，挡板103与侧板102接触端采用螺栓枢接固定，在顶板101中心开设有大齿轮安装孔，安装孔包括设置在顶板上的顶板端106和设置在挡板上的挡板端105，当需要安装大齿轮是，松开螺栓，是挡板绕螺栓旋转，分开顶板端106和挡板端105，便
于大齿轮6的安装，需要将大齿轮6锁紧在主体1上时，将顶板端106与挡板端105合拢，侧板102上开设有小齿轮安装孔，在挡板103外侧加装压板104，压板104与顶板101前端之间采用螺栓枢接固定，通过在挡板103外侧加装压板104，保证了打磨时挡板103不会因为震动而松动，导致大齿轮6脱落产生安全风险。
25.利用大、小齿轮锁紧装置分别将大、小齿轮与主体1锁紧连接，大齿轮锁紧装置2包括大齿轮接头201，大齿轮接头201底部开设有与大齿轮转轴插接的槽孔，大齿轮转轴依次紧密套接有大齿轮轴承挡板202、第一轴承203、大齿轮衬套204和第二轴承205，利用大齿轮接头201固定大齿轮转轴的运动轨迹，利用轴承和衬套保护转轴，避免发生磨损；小齿轮锁紧装置3包括小齿轮接头301，小齿轮接头301底部开设有与小齿轮转轴插接的槽孔，小齿轮转轴依次紧密套接有小齿轮轴承挡板302、第三轴承303、小齿轮衬套304和第四轴承305，利用小齿轮接头301固定小齿轮转轴的运动轨迹，利用轴承和衬套保护转轴，避免发生磨损；侧板102上开设有与小齿轮轴承挡板302对应的螺孔。方便将小齿轮锁紧装置3与主体1固定。
26.大、小齿轮接头顶部均开设有销孔，销孔内插接有栓销8，利用栓销8帮助齿轮接头和齿轮锁紧或者脱开，操作更加省力。
27.在主体1底部设置底座5，保证了打磨时夹具工装主体的平稳性，底座与侧板之间采用贯穿螺栓501螺接固定，方便底座的更换。
28.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。