一种焊接机用焊接平台的制作方法

1.本实用新型涉及焊接辅助装置技术领域，具体为一种焊接机用焊接平台。


背景技术：

2.机械设备生产加工中，通常会对各种零部件进行焊接。在针对较小的零件焊接时，需要对零件进行固定，从而便于稳定地焊接。现有的焊接机用零件固定装置大部分都是单独地固定零件，不易批量固定后快速焊接，工作效率低下，且对于固定零件的形状规格等具有一定的限制性，不能根据不同零件灵活调节，普适性较低。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种焊接机用焊接平台，可用于不同规格形状的零件固定，易于批量固定后快速焊接，提高了工作效率，通过四个不同的焊接区可以针对不同零件进行固定，提高了普适性，同时工作台通过转动柱可以转动调节方向、通过滑动柱可以升降以调节高度，使用时更加方便灵活，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焊接机用焊接平台，包括底座，所述底座的上表面转动设置有转动柱，底座上设置有用于固定转动柱的定位机构，转动柱上表面开设的凹槽内滑动设置有滑动柱，且转动柱侧表面开设的螺孔内螺纹连接有用于固定滑动柱的固定螺栓，所述滑动柱的顶端固定设置有正方形的工作台，工作台的上表面均匀分为固定焊接区、活动焊接区、可调焊接区和预留面四个部分。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位机构包括滑动设置在底座侧表面开设的通槽内的定位杆，定位杆的端部固定设置有挡板，所述通槽内开设有弹簧槽，定位杆的两侧表面对称设置有横杆，横杆在弹簧槽内滑动设置，且弹簧槽内设置有与横杆连接的复位弹簧ⅰ，所述转动柱的底部周侧表面均匀地开设有定位球槽，定位球槽内通过复位弹簧ⅱ连接有定位球，定位杆在复位弹簧ⅰ的弹簧作用下保持静止时其端部不与定位球接触，其中处于底座通槽处的定位球在复位弹簧ⅱ的弹力作用下保持静止时其卡接在通槽内以固定转动柱。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位球槽的圆形部分为大于一百九十度小于二百一十度的扇形。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的下表面对称设置有两个工具箱。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定焊接区上均匀设置有固定座，固定座的上表面设置有固定卡具，固定卡具的上表面开设有卡槽。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动焊接区的上表面均匀地开设有安装螺孔。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述可调焊接区的上表面均匀开设有不少
于三组的滑槽，每组滑槽包括两个，两个滑槽内对称地滑动设置有夹板，滑槽内转动设置有螺杆,螺杆与夹板上开设的螺孔螺纹连接，所述螺杆的端部穿出工作台的侧表面并与转动把手连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹板的侧表面胶接有防滑垫。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本焊接机用焊接平台，通过在工作台上设置固定焊接区、活动焊接区、可调焊接区和预留面等四个部分，可用于不同规格形状的零件固定，易于批量固定后快速焊接，提高了工作效率，其中固定焊接区用于常见规格和形状的零件进行固定，活动焊接区用于根据实际使用需要安装相应的固定夹具，主要针对不常用的零件，可调焊接区可以调节夹具以适用于普通形状的零件固定，预留面为空白面，用于焊接较大的零件，通过以上四个不同的焊接区可以针对不同零件进行固定，提高了普适性，同时工作台通过转动柱可以转动调节方向、通过滑动柱可以升降以调节高度，使用时更加方便灵活。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
15.图3为本实用新型的侧视结构示意图；
16.图4为本实用新型的局部截面俯视图。
17.图中：1底座、2转动柱、3滑动柱、4固定螺栓、5定位机构、51定位杆、52横杆、53复位弹簧ⅰ、54挡板、55定位球槽、56定位球、57复位弹簧ⅱ、6工作台、7工具箱、8固定座、9固定卡具、10安装螺孔、11滑槽、12螺杆、13转动把手、14预留面、15防滑垫、16夹板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种焊接机用焊接平台，包括底座1，所述底座1的上表面转动设置有转动柱2，用于带动工作台6转动，从而方便焊接机对零件的焊接，底座1上设置有用于固定转动柱2的定位机构5，用于对转动柱2定位，使转动柱2带动工作台6转动到工作角度后保持固定，转动柱2上表面开设的凹槽内滑动设置有滑动柱3，通过滑动柱3可以带动工作台6升降以调节工作面的高度，且转动柱2侧表面开设的螺孔内螺纹连接有用于固定滑动柱3的固定螺栓4，通过拧紧固定螺栓4来固定滑动柱3和工作台6的高度，所述滑动柱3的顶端固定设置有正方形的工作台6，工作台6的上表面均匀分为固定焊接区、活动焊接区、可调焊接区和预留面14四个部分，固定焊接区用于常见规格和形状的零件进行固定，活动焊接区用于根据实际使用需要安装相应的固定夹具，主要针对不常用的零件，可调焊接区可以调节夹具以适用于普通形状的零件固定，预留面14为空白面，用于焊接较大的零件，通过以上四个不同的焊接区可以针对不同零件进行固定，提高了普适性。
20.优选的，所述定位机构5包括滑动设置在底座1侧表面开设的通槽内的定位杆51，
定位杆51的端部固定设置有挡板54，所述通槽内开设有弹簧槽，定位杆51的两侧表面对称设置有横杆52，横杆52在弹簧槽内滑动设置，且弹簧槽内设置有与横杆52连接的复位弹簧ⅰ53，所述转动柱2的底部周侧表面均匀地开设有定位球槽55，定位球槽55内通过复位弹簧ⅱ57连接有定位球56，定位杆51在复位弹簧ⅰ53的弹簧作用下保持静止时其端部不与定位球56接触，其中处于底座1通槽处的定位球56在复位弹簧ⅱ57的弹力作用下保持静止时其卡接在通槽内以固定转动柱2，当需要转动工作台6时，工作人员可以用脚推动挡板54来推动定位杆51，使定位杆51的端部推动定位球56移动与通槽分开，然后转动工作台6转动，之后松开定位杆51，定位杆51在复位弹簧ⅰ53的作用下复位，转动到通槽处的定位球56在复位弹簧ⅱ57的作用下卡到通槽内，完成对转动柱2的固定。
21.进一步的，定位杆51的端部设置为半球状，以减小定位杆51与定位球56间的摩擦力避免卡住而难以转动转动柱2。
22.优选的，所述定位球槽55的圆形部分为大于一百九十度小于二百一十度的扇形，使定位球56不会从定位球槽55中跑出。
23.优选的，所述底座1的下表面对称设置有两个工具箱7，用于放置焊条或其他夹具等工具。
24.优选的，所述固定焊接区上均匀设置有固定座8，固定座8的上表面设置有固定卡具9，固定卡具9的上表面开设有卡槽，卡槽的形状可以为u形、w形等，固定卡具9通过固定座8通过螺栓固定连接，可以根据实际的焊接零件形状规格安装相应的固定卡具9，提高了普适性。
25.优选的，所述活动焊接区的上表面均匀地开设有安装螺孔10，用于根据实际使用需要安装相应的固定夹具，主要针对不常用的零件。
26.优选的，所述可调焊接区的上表面均匀开设有不少于三组的滑槽11，每组滑槽11包括两个，两个滑槽11内对称地滑动设置有夹板16，滑槽11内转动设置有螺杆12,螺杆12与夹板16上开设的螺孔螺纹连接，所述螺杆12的端部穿出工作台6的侧表面并与转动把手13连接，螺杆12在两个滑槽11内的螺纹方向相反，使螺杆12在转动时可以使两个夹板16相向或相离移动，将需要焊接的零件放置在两个夹板16之间，然后通过转动把手13转动螺杆12，使两个夹板16将零件夹持住，然后即可开始焊接，适用于普通形状的零件固定。
27.优选的，所述夹板16的侧表面胶接有防滑垫15，防滑垫15为橡胶垫，且防滑垫15上设置有防滑纹，可以使夹板16固定零件进更加稳定。
28.本实用新型中未公开部分均为现有技术，其具体结构、材料及工作原理不再详述。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。