电缆折弯装置的制作方法

1.本实用新型涉及通信设备的装配技术领域，特别是涉及一种电缆折弯装置。


背景技术：

2.电缆是通信设备的基础构件之一，主要用于实现馈电等作用。例如，在辐射单元中，电缆用于将信号馈电至辐射臂。辐射单元的传统生产过程是：首先，将电缆弯折成特定的形状并固定到振子上；接着，用镊子将电缆的线芯弯折，使线芯的一部分位于环形振子的预留槽内；然后，将环形振子放进回流焊工装，并在需要焊接的点位手工布置锡膏；最后，将回流焊工装放进回流炉进行回流焊处理。
3.然而，线芯或电缆的弯折均为纯手工操作，每个振子对应四根电缆，使得劳动强度很高，且装配效率低下；同时，不同员工弯折出来的线芯或电缆形状不一，严重依赖员工的装配经验和作业熟练度，难以保证装配质量。


技术实现要素：

4.基于此，有必要提供一种电缆折弯装置；该电缆折弯装置能够提高电缆的线芯弯折效率，并降低弯折质量对装配经验和作业熟练度的依赖，提高装配质量。
5.其技术方案如下：
6.一个实施例提供了一种电缆折弯装置，包括：
7.基板，所述基板设有限位槽，所述限位槽呈条状设置并用于放置电缆，所述限位槽设有至少两个并呈间隔平行设置；
8.第一夹板，所述第一夹板转动设在所述基板的端部，所述第一夹板位于所述限位槽的延伸方向上；
9.第二夹板，所述第二夹板转动设在所述第一夹板的端部，所述第二夹板和所述基板分别位于所述第一夹板的相对两端；
10.所述第二夹板能够相对所述第一夹板转动，以夹持所述电缆的线芯，所述第一夹板能够相对所述基板转动，以对夹持后的所述线芯进行折弯处理。
11.上述电缆折弯装置，将电缆放置到基板的限位槽内，使电缆的线芯的至少一部分位于第一夹板和第二夹板之间；接着，使第一夹板和第二夹板夹持住电缆的线芯，最后，使第一夹板相对基板转动，以完成折弯处理；相比传统人工逐根弯折的方式，可以一次性弯折至少两根，提高了弯折效率；同时，相比传统依赖经验和熟练度的方式，更容易保证弯折的标准度，提高装配质量。
12.下面进一步对技术方案进行说明：
13.在其中一个实施例中，所述电缆折弯装置还包括复位件，所述复位件设在所述第一夹板和所述第二夹板之间，所述复位件用于使所述第二夹板复位，以使所述第二夹板和所述第一夹板松开所述线芯。
14.在其中一个实施例中，所述复位件包括复位弹簧，所述复位弹簧设有至少两个并
呈间隔设置；
15.所述复位弹簧的两端分别与所述第一夹板和所述第二夹板抵接；或所述复位弹簧的两端分别与所述第一夹板和所述第二夹板固定。
16.在其中一个实施例中，所述限位槽延伸至所述基板外，所述限位槽的朝向所述第一夹板的端部设有收口部，所述收口部的宽度小于所述限位槽的宽度，所述电缆的端部与所述收口部抵接，所述线芯延伸至所述收口部外。
17.在其中一个实施例中，所述收口部的底部设有定位槽，所述定位槽的延伸方向与所述限位槽的延伸方向相同，所述定位槽用于对所述线芯进行定位。
18.在其中一个实施例中，所述电缆折弯装置还包括限位板，所述限位板固定在所述第一夹板上，所述限位板用于限制所述第二夹板与所述第一夹板的松开幅度。
19.在其中一个实施例中，所述第一夹板设有支撑块，所述支撑块设有两个并呈间隔设置，所述支撑块设有第一通孔，所述第二夹板设有第二通孔；
20.所述电缆折弯装置还包括第一安装轴，所述第一安装轴通过所述第一通孔与所述支撑块连接，所述第一安装轴通过两个所述第二通孔与所述第二夹板连接，以使所述第二夹板与所述第一夹板转动配合。
21.在其中一个实施例中，所述限位板具有固定部和限位部，所述电缆折弯装置还包括固定件，所述固定件用于使所述固定部和所述支撑块固定，所述限位部能够与所述第二夹板抵接，以限制所述第二夹板的转动幅度。
22.在其中一个实施例中，所述第一夹板设有连接部，所述连接部与所述支撑块分别位于所述第一夹板的相对两端，所述连接部设有两个并呈间隔设置，所述基板的端部位于两个所述连接部之间；所述基板设有第三通孔，所述连接部设有第四通孔；
23.所述电缆折弯装置还包括第二安装轴，所述第二安装轴通过所述第三通孔与所述基板连接，所述第二安装轴通过两个所述第四通孔与所述连接部连接，以使所述第一夹板与所述基板转动配合。
24.在其中一个实施例中，所述第二夹板设有第一延伸部和第二延伸部，所述第一延伸部和所述第二延伸部分别位于所述第二夹板的相对两端，所述第一延伸部设有弯折弧面，所述弯折弧面用于与所述线芯抵接配合，所述第二通孔设在所述第二延伸部上。
附图说明
25.构成本技术的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
26.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.此外，附图并不是以1:1的比例绘制，并且各个元件的相对尺寸在附图中仅示例地绘制，而不一定按照真实比例绘制。
28.图1为本实用新型实施例中电缆折弯装置的一个视角示意图；
29.图2为图1实施例中电缆折弯装置的另一视角示意图；
30.图3为未放入电缆时的电缆折弯装置的结构示意图；
31.图4为放入电缆后使第一夹板和第二夹板夹持线芯的示意图；
32.图5为夹持线芯后第一夹板相对基板转动以完成折弯线芯的示意图；
33.图6为弯折线芯之后复位件使第二夹板相对第一夹板转动并复位的示意图；
34.图7为图6实施例中第一夹板、第二夹板、基板、线缆和线芯的局部放大图；
35.图8为图1实施例中基板的整体结构示意图；
36.图9为图8实施例中限位槽、定位槽和收口部的示意图；
37.图10为图1实施例中第一夹板的整体结构示意图；
38.图11为图1实施例中限位板的整体结构示意图；
39.图12为图1实施例中第二夹板的整体结构俯视图；
40.图13为图12实施例中第二夹板的整体结构侧视图。
41.附图标注说明：
42.100、第一夹板；110、支撑块；111、第一通孔；120、连接部；121、第四通孔；130、第一安装孔；200、第二夹板；210、第一延伸部；211、弯折弧面；220、第二延伸部；221、第二通孔；230、第二安装孔；300、基板；310、限位槽；320、收口部；330、定位槽；340、第三通孔；350、避让部；400、复位件；510、限位板；511、固定部；512、限位部；513、固定螺孔；520、固定件；610、第一安装轴；620、第二安装轴；700、电缆；710、线芯。
具体实施方式
43.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明：
44.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
45.请参照图1和图2，一个实施例提供了一种电缆折弯装置，包括基板300、第一夹板100和第二夹板200。其中：
46.如图8所示，基板300设有限位槽310，限位槽310呈条状设置并用于放置电缆700，限位槽310设有至少两个并呈间隔平行设置。
47.可选地，限位槽310的横断面可以是矩形槽，也可以是半圆形槽，以与电缆700的直径相匹配。
48.如图8所示的实施例中，限位槽310的左端延伸至基板300的左端以外，限位槽310的右端延伸至基板300的右端以外，以对电缆700进行布置，且可同时布置两条以上的电缆700。
49.如图1、图5至图7，第一夹板100转动设在基板300的端部，第一夹板100位于限位槽310的延伸方向上。
50.如图1所示，第一夹板100位于基板300的右侧，而限位槽310呈左右方向延伸，第一夹板100位于限位槽310朝右侧延伸的方向上，以与第二夹板200配合对电缆700的右端线芯710进行夹持和折弯。
51.如图1、图5至图7，第二夹板200转动设在第一夹板100的端部，第二夹板200和基板300分别位于第一夹板100的相对两端。
52.使用时，第二夹板200能够相对第一夹板100转动，以夹持电缆700的线芯710，第一夹板100能够相对基板300转动，以对夹持后的线芯710进行折弯处理。
53.该电缆折弯装置，能够应用于通行设备如天线的电缆700折弯工艺中，尤其是对辐射单元中的电缆700折弯操作中，例如异形辐射单元中电缆700的线芯710折弯工艺。将电缆700放置到基板300的限位槽310内，使电缆700的线芯710的至少一部分位于第一夹板100和第二夹板200之间；接着，使第一夹板100和第二夹板200夹持住电缆700的线芯710，最后，使第一夹板100相对基板300转动，以完成折弯处理；相比传统人工逐根弯折的方式，可以一次性弯折至少两根，提高了弯折效率，操作简单，上手快；同时，相比传统依赖经验和熟练度的方式，更容易保证弯折的标准度，提高装配质量，折弯后的线芯710在过炉后不翘起，合格率达98％以上；另外，电缆折弯装置的结构较为简单，无需繁杂加工，制造成本低。
54.如图3所示，无电缆700放置到限位槽310内；如图4所示，多根电缆700放置到基板300的限位槽310内，电缆700的右端的线芯710位于第一夹板100和第二夹板200之间，使第二夹板200相对第一夹板100转动，将线芯710夹持；如图5至图7所示，夹持线芯710之后，使第一夹板100相对基板300转动，从而实现对多根电缆700的线芯710的同时折弯处理，提高折弯效率并确保弯折后的线芯710弯折度一致性，保证装配质量。
55.在一个实施例中，请参照图1和图2，电缆折弯装置还包括复位件400，复位件400设在第一夹板100和第二夹板200之间，复位件400用于使第二夹板200复位，以使第二夹板200和第一夹板100松开线芯710。
56.当线芯710被折弯之后，复位件400利用复位作用力推动第二夹板200相对第一夹板100转动，从而自动松开折弯后的线芯710，并使第二夹板200相对第一夹板100自动复位。
57.在一个实施例中，请参照图1，复位件400包括复位弹簧，复位弹簧设有至少两个并呈间隔设置。
58.在一个实施例中，请参照图1，复位弹簧的两端分别与第一夹板100和第二夹板200抵接；或复位弹簧的两端分别与第一夹板100和第二夹板200固定。
59.可选地，如图10和图12所示，第一夹板100设有第一安装孔130，第一安装孔130设有至少两个并与复位弹簧一一对应，第二夹板200设有第二安装孔230，第二安装孔230设有至少两个并与复位弹簧一一对应，复位弹簧的一端位于第一安装通孔内并与第一夹板100抵接或固定，复位弹簧的另一端位于第二安装通孔内并与第二夹板200抵接或固定。
60.在一个实施例中，请参照图7至图9，限位槽310延伸至基板300外，限位槽310的朝向第一夹板100的端部设有收口部320，收口部320的宽度小于限位槽310的宽度，电缆700的端部与收口部320抵接，线芯710延伸至收口部320外。
61.如图9所示的视角下，限位槽310的右端设有收口部320，以对限位槽310进行收口，收口部320的宽度小于限位槽310的宽度，以使电缆700的右端无法伸出至限位槽310外，但可以使线芯710的一部分伸出至限位槽310外，以使第一夹板100和第二夹板200进行夹持。
62.在一个实施例中，请参照图7和图9，收口部320的底部设有定位槽330，定位槽330的延伸方向与限位槽310的延伸方向相同，定位槽330用于对线芯710进行定位。
63.在一个实施例中，请参照图1、图2和图8，基板300还设有避让部350，避让部350和
限位槽310分别位于基板300的相对两侧，当第一夹板100相对基板300转动时避让部350用于避让第一夹板100。
64.在一个实施例中，请参照图1、图2和图5，电缆折弯装置还包括限位板510，限位板510固定在第一夹板100上，限位板510用于限制第二夹板200与第一夹板100的松开幅度。
65.如图5所示，第二夹板200相对第一夹板100转动时，为避免第二夹板200相对第一夹板100过度转动，以使松开幅度过大，从而设置限位板510，当第二夹板200的转动幅度过大时，第二夹板200抵压限位板510，无法进一步转动。
66.在一个实施例中，请参照图1、图2、图5和图10，第一夹板100设有支撑块110，支撑块110设有两个并呈间隔设置，支撑块110设有第一通孔111，第二夹板200设有第二通孔221。
67.在一个实施例中，请参照图1、图2、图5和图10，电缆折弯装置还包括第一安装轴610，第一安装轴610通过第一通孔111与支撑块110连接，第一安装轴610通过两个第二通孔221与第二夹板200连接，以使第二夹板200与第一夹板100转动配合。
68.在一个实施例中，请参照图1、图2、图5和图11，限位板510具有固定部511和限位部512，电缆折弯装置还包括固定件520，固定件520用于使固定部511和支撑块110固定，限位部512能够与第二夹板200抵接，以限制第二夹板200的转动幅度。
69.可选地，如图11所示，限位板510为弯折板，弯折板的底部为固定部511，限位板510的侧部为限位部512，固定件520可以是螺栓或螺丝，固定部511上设置固定螺孔513，支撑块110上也配置相应的螺孔，以使固定件520将限位板510固定到支撑块110上。
70.在一个实施例中，请参照图1、图2和图10，第一夹板100设有连接部120，连接部120与支撑块110分别位于第一夹板100的相对两端，连接部120设有两个并呈间隔设置，基板300的端部位于两个连接部120之间；基板300设有第三通孔340，连接部120设有第四通孔121。
71.在一个实施例中，请参照图1、图2和图10，电缆折弯装置还包括第二安装轴620，第二安装轴620通过第三通孔340与基板300连接，第二安装轴620通过两个第四通孔121与连接部120连接，以使第一夹板100与基板300转动配合。
72.在一个实施例中，请参照图2、图12和图13，第二夹板200设有第一延伸部210和第二延伸部220，第一延伸部210和第二延伸部220分别位于第二夹板200的相对两端，第一延伸部210设有弯折弧面211，弯折弧面211用于与线芯710抵接配合，第二通孔221设在第二延伸部220上。
73.如图13所示，第二夹板200的左端设置第一延伸部210，第一延伸部210的朝向第二夹板200的一侧设有弯折弧面211，以在折弯线芯710的时候与线芯710进行抵接，第二夹板200的右端设置第二延伸部220，第二延伸部220开设第二通孔221，以通过第一安装轴610与第一夹板100转动配合。
74.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型
的限制。
75.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
76.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
77.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
78.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
79.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
80.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。