一种点焊机多方位操作总成的制作方法

1.本实用新型涉及焊接领域，特别是涉及一种点焊机多方位操作总成。


背景技术：

2.点焊机系采用双面双点过流焊接的原理，工作时两个电极加压工件使两层金属在两电极的压力下形成一定的接触电阻，而焊接电流从一电极流经另一电极时在两接触电阻点形成瞬间的热熔接，且焊接电流瞬间从另一电极沿两工件流至此电极形成回路，并且不会伤及被焊工件的内部结构。在掘进机的生产加工过程中，点焊机作为常用设备之一，通常用于对铲板、履带架等板状或框架构件进行焊接，但现有的点焊机在使用过程中仍然存在一定弊端，比如焊接点的位置精度差，焊接质量不好等。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种整体结构设计巧妙，运行可靠稳定，焊接效率高，焊接质量好且环保的点焊机多方位操作总成。
4.为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：
5.一种点焊机多方位操作总成，包括设备底座以及安装在设备底座上的x轴驱动装置，所述x轴驱动装置上连接有y轴驱动装置，所述y轴驱动装置上连接有z轴驱动装置，所述z轴驱动装置上连接有焊头安装座，所述焊头安装座上设有z轴精调装置，所述z轴精调装置上连接有y轴精调装置，所述y轴精调装置上连接有点焊头。
6.进一步地，所述z轴精调装置包括驱动电机二、丝杆二和安装板二，所述驱动电机二的输出轴与丝杆二传动连接，所述丝杆二两端分别通过轴承可转动安装在安装板二上，所述安装板二固连在焊头安装座上，所述丝杆二上螺纹连接有滑动座二，所述滑动座二与焊头安装座滑动配合。
7.进一步地，所述y轴精调装置包括驱动电机三、安装板三、丝杆三以及固连在滑动座二上的伸出板，所述驱动电机三的输出轴与丝杆三传动连接，所述丝杆三两端分别通过轴承可转动安装在安装板三上，所述安装板三固连在伸出板上，所述丝杆三上螺纹连接有滑动座三，所述滑动座三与伸出板滑动配合，所述点焊头固定安装在滑动座三上。
8.进一步地，所述x轴驱动装置包括驱动电机一、安装板一和丝杆一，所述驱动电机一的输出轴与丝杆一传动连接，所述丝杆一两端分别通过轴承可转动安装在安装板一上，所述安装板一固连在设备底座上，所述丝杆一上螺纹连接有滑动座一，所述滑动座一与设备底座滑动配合。
9.进一步地，所述y轴驱动装置包括驱动气缸一，所述驱动气缸一固连在滑动座一上，所述驱动气缸一的伸缩轴端部连接有移动底座，所述移动底座与设备底座滑动配合，所述移动底座与滑动座一之间连接设有用于导向的伸缩柱一。
10.进一步地，所述z轴驱动装置包括驱动气缸二，所述驱动气缸二固连在移动底座上，且所述驱动气缸二的伸缩轴端部与焊头安装座连接。
11.进一步地，所述移动底座上固设有轴线与驱动气缸二轴线平行的导向柱，所述焊头安装座滑动套装在导向柱外侧。
12.进一步地，所述焊头安装座上位于点焊头下方的位置处设有用于去除焊接异味的除味装置。
13.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型中y轴驱动装置和z轴驱动装置均采用气缸驱动，反应灵活，移动快捷，同时设置y轴精调装置和z轴精调装置对点焊头的位置进行精调，提高焊接精准度和焊接质量，另外还通过除味装置去除焊接时产生的异味和有害气体，提高工作环境的空气质量，有利于工作人员的身体健康，有利于保护环境；整体结构设计巧妙，运行可靠稳定，焊接效率高。
附图说明
14.图1为本实用新型的一种点焊机多方位操作总成的立体图；
15.图2为本实用新型的一种点焊机多方位操作总成的主视图；
16.图3为本实用新型的一种点焊机多方位操作总成的侧视图；
17.图4为图2中沿a-a方向的局部剖视图；
18.图5为本实用新型的一种点焊机多方位操作总成中按钮的结构示意图；
19.图6为本实用新型的一种点焊机多方位操作总成中卡块的结构示意图；
20.其中，1、设备底座；2、x轴驱动装置；21、驱动电机一；22、安装板一； 23、丝杆一；24、滑动座一；3、y轴驱动装置；31、驱动气缸一；32、伸缩柱一；33、移动底座；4、z轴驱动装置；41、驱动气缸二；42、焊头安装座；421、吸风口；422、安装通孔；423、安装槽；424、导向凸条；43、导向柱；5、z轴精调装置；51、驱动电机二；52、丝杆二；53、滑动座二；531、伸出板；54、安装板二；6、y轴精调装置；61、驱动电机三；62、安装板三；63、丝杆三； 64、滑动座三；7、点焊头；8、除味装置；81、网罩盖；82、除味管；83、过滤网罩；84、连接杆；85、卡接板；851、卡孔；9、卡扣组件；91、按钮；911、头部；912、控制轴；913、限位部；914、滚轮；92、卡块；921、斜坡面；922、导槽；93、复位弹簧。
具体实施方式
21.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
22.需要说明的是，在本实用新型的技术方案的描述中，为了清楚地描述本实用新型的技术特征所使用的一些方位词，例如“前”、“后”、“上”、“下”、“顶部”、“底部”、“内”、“外”等均是按照本实用新型的附图方位而言的。
23.实施例
24.如图1、图2和图3所示，本实施例的一种点焊机多方位操作总成，包括设备底座1，设备底座1上设有驱动装置，驱动装置上固连有焊头安装座42，驱动装置包括安装在设备底座1上的x轴驱动装置2，x轴驱动装置2上连接有y 轴驱动装置3，y轴驱动装置3上连接有z轴驱动装置4，焊头安装座42安装在 z轴驱动装置4上，焊头安装座42上安装有点焊头7，具体地，焊头安装座42 上设有z轴精调装置5，z轴精调装置5上连接有y轴精调装置6，点焊头7安装在y轴精调装置6上。
25.本实施例中z轴精调装置5包括驱动电机二51、丝杆二52和安装板二54，驱动电机
二51的输出轴与丝杆二52传动连接，丝杆二52两端分别通过轴承可转动安装在安装板二54上，安装板二54固连在焊头安装座42上，丝杆二52 上螺纹连接有滑动座二53，滑动座二53与焊头安装座42滑动配合。驱动电机二51驱动丝杆二52转动时可带动滑动座二53沿z轴方向移动。
26.本实施例中y轴精调装置6包括驱动电机三61、安装板三62、丝杆三63 以及固连在滑动座二53上的伸出板531，驱动电机三61的输出轴与丝杆三63 传动连接，丝杆三63两端分别通过轴承可转动安装在安装板三62上，安装板三62固连在伸出板531上，丝杆三63上螺纹连接有滑动座三64，滑动座三64 与伸出板531滑动配合，点焊头7固定安装在滑动座三64上。驱动电机三61 驱动丝杆三63转动时可带动滑动座三64沿y轴方向移动，从而对点焊头7的位置进行精调。
27.本实施例中x轴驱动装置2包括驱动电机一21、安装板一22和丝杆一23，驱动电机一21的输出轴与丝杆一23传动连接，丝杆一23两端分别通过轴承可转动安装在安装板一22上，安装板一22固连在设备底座1上，丝杆一23上螺纹连接有滑动座一24，滑动座一24与设备底座1滑动配合。驱动电机一21驱动丝杆一23转动时可带动滑动座一24沿x轴方向移动。
28.本实施例中y轴驱动装置3包括驱动气缸一31，驱动气缸一31固连在滑动座一24上，驱动气缸一31的伸缩轴端部连接有移动底座33，移动底座33与设备底座1滑动配合，移动底座33与滑动座一24之间连接设有用于导向的伸缩柱一32。驱动气缸一31启动时通过伸缩轴带动移动底座33沿y轴方向移动。
29.本实施例中z轴驱动装置4包括驱动气缸二41，驱动气缸二41固连在移动底座33上，且驱动气缸二41的伸缩轴端部与焊头安装座42连接。驱动气缸二 41启动时通过伸缩轴带动焊头安装座42沿z轴方向移动。
30.为了保证焊头安装座42的移动轨迹不偏移，本实施例在移动底座33上固设有轴线与驱动气缸二41轴线平行的导向柱43，焊头安装座42滑动套装在导向柱43外侧。
31.由于焊接是采用高温熔化材料，因此会产生一定异味和有害气体，为了减少异味和有害气体对工作人员造成的精神和身体上的伤害，本实施例在焊头安装座42上位于点焊头7下方的位置处设有用于去除焊接异味的除味装置8。除味装置8包括带网孔的网罩盖81、除味管82和负压吸风机，网罩盖81安装在焊头安装座42上对应开设的吸风口421处，除味管82一端与负压吸风机连通，除味管82另一端与吸风口421连通，负压吸风机通过负压吸风将点焊头7焊接时产生的异味吸入除味管82中，且焊头安装座42上设有卡扣组件9，卡扣组件9与网罩盖81卡接。
32.具体地，如图4所示，卡扣组件9包括按钮91和卡块92，按钮91可轴向滑动地安装在焊头安装座42上对应开设地安装通孔422内，卡块92可滑动地安装在焊头安装座42上对应开设地安装槽423内，安装通孔422与安装槽423 连通，按钮91一端伸出安装通孔422至焊头安装座42外侧形成头部911，按钮 91另一端与卡块92表面相接触，卡块92一端插入网罩盖81上对应开设的卡孔 851内形成卡接，具体地，网罩盖81上靠近卡块92的一侧延伸设有卡接板85，卡孔851开设在卡接板85上对应卡块92的位置。卡块92另一端通过复位弹簧 93与安装槽423内侧壁连接，且卡块92上靠近复位弹簧93的一端形成有斜坡面921(如图6所示)，按钮91沿靠近卡块92的方向进行轴向移动时，按钮 91端部沿卡块92的斜坡面921移动，从而带动卡块92克服复位弹簧93弹力沿着远离网罩盖81的方向移动直至脱出卡孔851。
33.如图5所示，本实施例中按钮91还包括控制轴912和滚轮914，控制轴912 一端与头部911连接，滚轮914可转动地安装在控制轴912另一端，且滚轮914 与上述斜坡面921滚动接触，采用滚轮914可有效减少滑动摩擦，使得移动更加顺畅。控制轴912上设有限位部913，限位部913的外径大于控制轴912的外径，安装通孔422上远离卡块92的一端内侧向内延伸设置有凸环，凸环内径大于限位部913的外径，按钮91上头部911与限位部913之间的轴向距离不小于斜坡面921的高度。
34.为了避免卡块92偏倾，本实施例在卡块92两侧沿其移动方向分别布设有内凹的导槽922，安装槽423侧壁上配合设置有外凸的导向凸条424，卡块92 通过布设在两侧的导槽922与导向凸条424滑动配合。另外，网罩盖81上靠近除味管82的一侧设有连接杆84，连接杆84上连接有过滤网罩83，过滤网罩83 的外径与除味管82的的内径相适配。过滤网罩83内设有活性炭过滤层，用于过滤有害气体。另外，吸风口421处设有内螺纹，网罩盖81外壁配合设有外螺纹，网罩盖81与吸风口421螺纹连接，且旋合圈数为1-3圈。采用这种结构，网罩盖81与吸风口421旋接可实现对网罩盖81的初步位置固定，拆卸网罩盖 81的过程中，按压按钮91使卡块92与网罩盖81分离时，网罩盖81不会直接从吸风口421掉落，而是需要手动旋转1-3圈后才与吸风口421分离，避免网罩盖81直接掉落造成损坏。
35.使用时，先通过x轴驱动装置2、y轴驱动装置3和z轴驱动装置4将点焊头7移动至待焊接位置附近，然后通过y轴精调装置6和z轴精调装置5进行精调，保证点焊头7的焊接位置精度。焊接时，当点焊头7在y轴和z轴方向需要移动较大行程时通过y轴驱动装置3和z轴驱动装置4驱动点焊头7移动，当点焊头7在y轴和z轴方向需要移动的行程较小时，通过y轴精调装置6和z 轴精调装置5驱动点焊头7移动，从而保证点焊头7的位置精度高。
36.在焊接时，启动负压吸风机，使焊接位置附近的气体经网罩盖81进入到除味管82内，再经过活性炭过滤层过滤后排出，避免工作人员吸入有害气体。当使用一段时间后，为了保证过滤效果不下降，需要更换活性炭过滤层，更换时手动按压按钮91的头部911，使按钮91的控制轴912沿自身轴向移动，由于按钮91端部的滚轮914与卡块92的斜坡面921滚动接触，因此，按钮91移动过程中可带动滚轮914沿斜坡面921滚动，从而带动卡块92沿远离网罩盖81的方向移动直至脱出卡孔851，此时即可旋动网罩盖81使之与吸风口421分离，即完成对网罩盖81的拆卸，即可更换活性炭过滤层。更换完成后，按压按钮91，然后将网罩盖81旋入吸风口421中初步固定，再松开按钮91卡块92在复位弹簧93的复位弹力作用下沿靠近网罩盖81的方向移动直至插入卡孔851，实现卡接。
37.本实用新型的一种点焊机多方位操作总成，y轴驱动装置3和z轴驱动装置 4均采用气缸驱动，反应灵活，移动快捷，同时设置y轴精调装置6和z轴精调装置5对点焊头7的位置进行精调，提高焊接精准度和焊接质量，另外还通过除味装置8去除焊接时产生的异味和有害气体，提高工作环境的空气质量，有利于工作人员的身体健康，有利于保护环境。
38.对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。