一种短应力线轧机轴向调整装置的制作方法

1.本实用新型属于轧机制造技术领域，尤其是涉及一种短应力线轧机轴向调整装置。


背景技术：

2.短应力线轧机作为小型轧机的主导机型，广泛应用于棒材、线材和型钢生产线，对提高产品性能、精度，起到了举足轻重的作用，在短应力线轧机的使用过程中，需要对轧辊进行轴向调整，进而实现对齐孔型的目的。传统轧机中使用的轴向调节装置往往使用液压结构，其具有制造成本高，安装和维修相对复杂，调节量精度不达标的问题。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种短应力线轧机轴向调整装置，以轴向调整装置制造成本高、安装维修复杂的问题。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种短应力线轧机轴向调整装置，包括轴套、轴支盖、中间套，所述轴套固设于轧辊转轴外侧，所述轴套外侧与轴承内圈固定连接，所述轴承外圈与轴支盖内侧固定连接，所述轴支盖外侧设有端盖，所述轴支盖与端盖螺纹连接，所述端盖与轴承座固定连接，所述轴支盖上设有蜗轮齿，所述端盖上固设有中间套，所述中间套上设有蜗杆，所述蜗杆与中间套转动连接，所述蜗杆与蜗轮齿啮合。
6.进一步的，所述轧辊转轴上固设有压盖，所述压盖上开通安装通孔，所述轧辊转轴上开有与安装通孔对应的螺纹孔，所述安装通孔内侧设有安装螺栓，所述安装螺栓与轧辊转轴螺纹连接，所述压盖通过螺栓与轴套固定连接。
7.进一步的，所述压盖临近轴承一端开有与轴承内圈对应的内圈限位槽，所述轴套上设有与轴承内圈对应内圈限位凸台，所述内圈限位槽、内圈限位凸台分别对轴承内圈的两个端面限位。
8.进一步的，所述轴支盖上设有与轴承外圈对应外圈限位槽，所述轴支盖上固设有限位环，所述限位环、外圈限位槽分别对轴承外圈的两个端面限位。
9.进一步的，中间套上固设有螺纹套，所述限位环外侧开有外螺纹，所述螺纹套内侧开有与限位环的外螺纹相匹配的内螺纹，所述限位环与螺纹套螺纹连接。
10.进一步的，所述螺纹套上固设有限位杆，所述限位杆对限位环轴向限位。
11.进一步的，所述螺纹套内侧开有密封槽，所述密封槽内设有o形密封圈；
12.所述轧辊转轴上固设有压盖，所述限位环与压盖之间设有唇形密封圈。
13.进一步的，所述蜗杆一端固设有转动轴一，另一端固设有转动轴二，所述中间套上开有与转动轴一对应转动孔一，所述中间套上开有与转动轴二对应转动孔二，所述中间套上开有与蜗杆对应的对应安装孔，所述蜗杆安装于安装孔内侧，所述转动轴一安装于转动孔一内侧，所述转动轴二安装于转动孔二内侧，所述蜗杆通过转动轴一和转动轴二与中间
套转动连接。
14.进一步的，所述转动轴二上设有四方柱。
15.进一步的，所述中间套上设有对四方柱径向限位的限位组件，所述限位组件包括限位螺栓、安装板，所述安装板与中间套固定连接，所述安装板上开有限位螺纹孔，所述限位螺纹孔内设有限位螺栓，限位螺栓与安装板螺纹连接，所述四方柱上开有与限位螺栓对应的径向限位孔，所述径向限位孔的直径与限位螺栓的螺杆直径相匹配。
16.相对于现有技术，本实用新型所述的一种短应力线轧机轴向调整装置具有以下有益效果：
17.(1)本实用新型所述的一种短应力线轧机轴向调整装置，转动蜗杆驱动轴支盖转动，轴支盖与端盖螺纹连接，此时轴支盖就会做轴向移动，轴支盖带动轧辊转轴做轴向移动，进而起到调节轧辊转轴向位置的作用，蜗轮齿配合蜗杆的配合使用，在调整轧辊转轴向时只需要施加很小的转动力，即可完成对轧辊的轴向移动。
18.(2)本实用新型所述的一种短应力线轧机轴向调整装置，限位组件对蜗杆径向限位，轧机工作过程中，防止蜗杆发生转动，保证了轧制效果。
附图说明
19.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
20.图1为本实用新型实施例所述的装置剖面结构示意图；
21.图2为本实用新型实施例所述的图1局部剖面结构示意图；
22.图3为本实用新型实施例所述的图1轴承处局部剖面结构示意图；
23.图4为本实用新型实施例所述的图1b-b处剖面结构示意图；
24.图5为本实用新型实施例所述的图4限位组件处剖面结构示意图。
25.附图标记说明：
26.1-轧辊主体；2-轴承座；3-轴套；4-轴承；5-轴支盖；6-端盖；7-中间套；8-螺纹套；9-限位环；10-压盖；11-限位杆；12-o形密封圈；13-唇形密封圈；14-蜗杆；15-限位螺栓；16-安装板；17-安装螺栓；101-轧辊转轴； 301-内圈限位凸台；501-蜗轮齿；502-外圈限位槽；701-转动孔一；702-转动孔二；1001-内圈限位槽；1401-转动轴一；1402-转动轴二；1403-四方柱； 1404-限位孔。
具体实施方式
27.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示
或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
31.如图1至图3所示，一种短应力线轧机轴向调整装置，包括轴套3、轴支盖5、中间套7，轴套3固设于轧辊转轴101外侧，轴套3外侧与轴承4 内圈固定连接，轴承4外圈与轴支盖5内侧固定连接，轴支盖5外侧设有端盖6，轴支盖5与端盖6螺纹连接，端盖6与轴承座2固定连接，轴支盖5 上设有蜗轮齿501，端盖6上固设有中间套7，中间套7上设有蜗杆14，蜗杆14与中间套7转动连接，蜗杆14与蜗轮齿501啮合。轧辊转轴101上固设有压盖10，压盖10上开通安装通孔，轧辊转轴101上开有与安装通孔对应的螺纹孔，安装通孔内侧设有安装螺栓17，安装螺栓17与轧辊转轴101 螺纹连接，压盖10通过螺栓与轴套3固定连接。转动蜗杆14，驱动轴支盖 5转动，轴支盖5与端盖6螺纹连接，此时轴支盖5就会做轴向移动，轴支盖5带动轧辊转轴10做轴向移动，进而起到调节轧辊转轴101向位置的作用，蜗轮齿501配合蜗杆14的配合使用，在调整轧辊转轴101向时只需要施加很小的转动力，即可完成对轧辊转轴10的轴向移动。且装置的结构简单，降低了制造成本，提高了工作效率，便于后期维修保养。
32.如图3所示，压盖10临近轴承4一端开有与轴承4内圈对应的内圈限位槽1001，轴套3上设有与轴承4内圈对应内圈限位凸台301，内圈限位槽 1001、内圈限位凸台301分别对轴承4内圈的两个端面限位。轴支盖5上设有与轴承4外圈对应外圈限位槽502，轴支盖5上固设有限位环9，限位环9、外圈限位槽502分别对轴承4外圈的两个端面限位。通过对轴承4内圈限位，加强了轴套3与内圈的连接效果，使轧辊主体1轴向移动时，轴承4内圈不会与轴套3之间产生滑动，通过对轴承4外圈限位，加强了轴支盖5与轴承 4外圈的连接效果，使轧辊主体1轴向移动时，轴承4外圈不会与轴支盖5 之间产生滑动。
33.中间套7上固设有螺纹套8，限位环9外侧开有外螺纹，螺纹套8内侧开有与限位环9的外螺纹相匹配的内螺纹，限位环9与螺纹套8螺纹连接，增加了一处螺纹连接，提高了装置的稳定性。螺纹套8上固设有限位杆11，限位杆11对限位环9轴向限位，防止轧辊在轴向运动超出规定的移动范围。螺纹套8内侧开有密封槽，密封槽内设有o形密封圈12；轧辊转轴101上固设有压盖10，限位环9与压盖10之间设有唇形密封圈13，o形密封圈12 和唇形密封圈13提高了密封效果，防止灰尘、油渍进入装置内部，延长了装置的使用寿命。
34.如图4、图5所示，蜗杆14一端固设有转动轴一1401，另一端固设有转动轴二1402，中间套7上开有与转动轴一1401对应转动孔一701，中间套7上开有与转动轴二1402对应转动孔二702，中间套7上开有与蜗杆14 对应的对应安装孔，蜗杆14安装于安装孔内侧，转动轴一1401安装于转动孔一701内侧，转动轴二1402安装于转动孔二702内侧，蜗杆14通过转动轴一1401和转动轴二1402与中间套7转动连接。转动轴二1402上设有四方柱1403，四方柱1403方便用扳手转动蜗杆14。中间套7上设有对四方柱 1403径向限位的限位组件，限位组
件包括限位螺栓15、安装板16，安装板 16与中间套7固定连接，安装板16上开有限位螺纹孔，限位螺纹孔内设有限位螺栓15，限位螺栓15与安装板16螺纹连接，四方柱1403上开有与限位螺栓15对应的径向限位孔1404，径向限位孔1404的直径与限位螺栓15 的螺杆直径相匹配，蜗杆14转动调节完毕后，拧紧限位螺栓15，限位螺栓 15的螺杆插入限位孔1404内，对四方柱1403径向限位，轧机工作过程中，防止蜗杆14发生转动，保证了轧制效果。
35.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
36.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。