技术特征：
1.一种高效切削刀齿，其特征在于，包括切削头、深度规和底部，所述切削头顶部为上刀面且上刀面为沿切削方向高度不断增大的倾斜面，切削头具有切削刃，切削刃通过切削齿槽与深度规分隔开；所述切削刃的刃面与垂直于运行方向之间的夹角为刃口切削斜角a2，刃口切削斜角a2控制在3～50
°
之间，包含3
°
和50
°
；所述切削头上表面与切割面之间的切割角为刃口切削角a1，刃口切削角a1控制在30～50
°
之间，包含30
°
和50
°
；所述切削头顶部的切入角c控制在1～15
°
之间，包含1
°
和15
°
；所述切削头的有效切割宽度x控制在1.0～2.85mm之间，包含1.0mm和2.85mm；所述切削刃的切削背角b2控制在0.5～6
°
之间，包含0.5
°
和6
°
。2.根据权利要求1所述的一种高效切削刀齿，其特征在于，所述切削刃的刃面与底部相连，深度规在底部上方前侧，切削刃在底部上方后侧，定义切削刃最高点与深度规最高点之间的竖向落差为切削深度h。3.根据权利要求2所述的一种高效切削刀齿，其特征在于，所述切削深度h控制在0.3～1.25mm，包含0.3mm和1.25mm。4.根据权利要求1所述的一种高效切削刀齿，其特征在于，所述深度规靠近切削刃的一端为高点，远离切削刃的一端为低点，深度规前侧呈弧状结构，切削刃与深度规之间的间距形状为圆弧形状。5.根据权利要求1所述的一种高效切削刀齿，其特征在于，所述底部上均沿切削方向开设若干个链接孔，定义相邻两个链接孔之间的孔距为l。6.根据权利要求5所述的一种高效切削刀齿，其特征在于，相邻两个所述链接孔之间的孔距l在4.5～12.5mm，包含4.5mm和12.5mm。7.根据权利要求1所述的一种高效切削刀齿，其特征在于，所述切入角c的角度根据不同负载要求配合调整，用于使切割负载降低40％及以上；所述刃口切削角a1的角度根据不同负载要求配合调整，用于使切割负载降低40％及以上；所述刃口切削斜角a2的角度根据不同负载要求配合调整，用于使切割负载降低40％及以上。8.一种切割链条，其特征在于，包括权利要求1-7任一所述的一种高效切削刀齿。9.根据权利要求8所述的一种切割链条，其特征在于，所述切割链条由若干个高效切削刀齿先围成链状再通过若干个驱动链接片和连接片组装而成，所述高效切削刀齿的底部与连接片相适配，每一个切削头两端分别与一个链接片实现连接，相邻两个驱动链接片之间通过连接片实现连接。10.根据权利要求9所述的一种切割链条，其特征在于，所述切割链条的有效切割宽度x控制在1.0～2.85mm之间，包含1.0mm和2.85mm，有效切割宽度x根据不同负载要求配合调整，用于降低切割负载40％及以上；所述高效切削刀齿的切削刃的刃面与垂直于运行方向之间的夹角为刃口切削斜角a2，刃口切削斜角a2控制在3～50
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之间，包含3
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和50
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，所述高效切削刀齿的切削头上表面与切割面之间的切割角为刃口切削角a1，刃口切削角a1控制在30～50
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，所述切削头顶部的切入角c控制在1～15
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之间，包含1
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，所述切削刃的切削背角b2控制在0.5～6
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之间，包含0.5
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和6
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技术总结
本发明公开一种高效切削刀齿及其切割链条，包括切削头、深度规和底部，切削头顶部为上刀面且上刀面沿切削方向高度不断增大，切削头具有切削刃，切削刃通过切削齿槽与深度规分开，定义切削头顶部的切入角为C，定义切削刃最高点与深度规最高点之间的竖向落差为切削深度H，定义切削刃的刃面与竖直方向之间的夹角为刃口切削斜角A2，切削刃的刃面与底部相连，深度规在底部上方前侧，切削刃在底部上方后侧，底部上均沿切削方向开设若干个链接孔且相邻两个链接孔间的孔距为L。本发明通过结构改进极大提高切割链条的切割能力和效率，且切割链条轻便耐用，节约制作成本的同时为用户带来了舒适体验，将会推动整个链条切割行业跨上一个新台阶。个新台阶。个新台阶。
技术研发人员：邓伟
受保护的技术使用者：苏州甘泰精密机械有限公司
技术研发日：2022.01.27
技术公布日：2022/3/22