一种可批量加工的电子元器件制造用引脚剪切设备的制作方法

1.本发明涉及剪切设备技术领域，具体为一种可批量加工的电子元器件制造用引脚剪切设备。


背景技术：

2.电子元器件是电子元件和小型的机器、仪器的组成部分，其本身常由若干零件构成，可以在同类产品中通用，常指电器、无线电、仪表等工业的某些零件，是电容、晶体管、游丝、发条等电子器件的总称，常见的有二极管等。
3.现有的在对电子元器件进行引脚剪切时，依然会使用到人工的方式，人工剪切存在劳动量大，引脚剪切不整齐的问题，而一些自动剪切设备功能单一，不便对剪切后的引脚进行折弯，导致实用性较低的问题。


技术实现要素：

4.解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种可批量加工的电子元器件制造用引脚剪切设备，解决了现有的在对电子元器件进行引脚剪切时，依然会使用到人工的方式，人工剪切存在劳动量大，引脚剪切不整齐的问题，而一些自动剪切设备功能单一，不便对剪切后的引脚进行折弯，导致实用性较低的问题。
6.技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种可批量加工的电子元器件制造用引脚剪切设备，包括底座，所述底座的表面通过升降组件设置有刀架，所述刀架的表面连接有切刀，所述底座的表面通过电动推杆设置有夹持部件；
8.所述夹持部件的表面连接有主动齿条，所述主动齿条通过齿轮与从动齿条传动连接，所述从动齿条通过连接件与挤压块连接，所述挤压块的表面与底座的表面活动连接；
9.所述底座的表面通过支撑架连接有限位杆，所述限位杆与挤压块活动插接，所述底座的表面还设置有折弯部件，所述折弯部件可用于折弯引脚。
10.进一步地，所述夹持部件包括移动板，下压板和气缸，所述移动板固定连接在电动推杆的输出轴上，所述气缸通过支撑件与移动板连接，所述气缸输出轴与下压板的表面固定连接。
11.进一步地，所述移动板和下压板的相对面均固定连接有橡胶垫，所述移动板的两侧一体成形设置有滑块，所述滑块的表面与底座的内侧壁活动连接，所述移动板的表面固定连接有导向杆，所述导向杆通过套件与底座连接。
12.进一步地，所述折弯部件包括支撑块、支撑弹簧和折弯件，所述支撑弹簧的一端与底座的内侧壁固定连接，所述支撑弹簧的另一端与支撑块的表面固定连接，所述折弯件通过t形杆与挤压块活动连接，所述折弯件靠近挤压块的一侧设置有圆面。
13.进一步地，所述支撑块的两侧一体成形设置有限位凸起，所述限位凸起的表面与
底座的内侧壁活动连接。
14.进一步地，所述刀架的表面固定连接有挤压板，所述挤压板位于折弯件的上方，所述刀架远离挤压板的一侧设置有封闭板。
15.进一步地，所述主动齿条呈l形，所述齿轮通过转轴连接在底座的内侧壁，所述主动齿条和从动齿条均与齿轮啮合，所述从动齿条的两端均连接有限位件，所述限位件表面套接有齿块，所述齿块通过复位弹簧与从动齿条弹性连接，所述限位件的表面一体成形设置有导向凸起。
16.进一步地，所述底座的表面通过螺栓设置有排废盒，所述排废盒位于切刀的下方。
17.进一步地，所述底座的表面活动插接有l形板，所述l形板的表面固定连接有收集盒。
18.进一步地，所述底座与挤压块的相对侧均设置有圆弧槽，所述底座和挤压块靠近移动板的一侧均设置有弧面。
19.有益效果
20.本发明具有以下有益效果：
21.(1)、该可批量加工的电子元器件制造用引脚剪切设备，通过设置移动板、挤压块、切刀以及封闭板，夹持部件可以对元器件进行夹持上料，挤压块可以对引脚进行限位，随后切刀可以对多余的引脚进行切除，切除产生的废料可以通过排废盒收集，封闭板可以防止飞溅，剪切结束后可以通过折弯件进行折弯，解决了现有的在对电子元器件进行引脚剪切时，依然会使用到人工的方式，人工剪切存在劳动量大，引脚剪切不整齐的问题，而一些自动剪切设备功能单一，不便对剪切后的引脚进行折弯，导致实用性较低的问题。
22.(2)、该可批量加工的电子元器件制造用引脚剪切设备，通过设置主动齿条、齿轮和从动齿条在移动板运动的过程中，主动齿条可以使齿轮转动，从而可以使从动齿条通过连接件带动挤压块向下或是向上运动，可以节约能源，实现挤压块的自动运动。
23.(3)、该可批量加工的电子元器件制造用引脚剪切设备，通过设置支撑块，收集盒和支撑弹簧，支撑块可以在剪切的过程中起到支撑的作用，同时也可以在折弯之后在支撑弹簧的作用下，实现元器件的自动下料。
24.当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
25.图1为本发明一种可批量加工的电子元器件制造用引脚剪切设备整体结构示意图；
26.图2为本发明一种可批量加工的电子元器件制造用引脚剪切设备刀架处结构示意图；
27.图3为本发明一种可批量加工的电子元器件制造用引脚剪切设备底座内部结构示意图；
28.图4为本发明一种可批量加工的电子元器件制造用引脚剪切设备图3中a处结构放大图；
29.图5为本发明一种可批量加工的电子元器件制造用引脚剪切设备支撑弹簧处结构示意图；
30.图6为本发明一种可批量加工的电子元器件制造用引脚剪切设备挤压块处结构示意图；
31.图7为本发明一种可批量加工的电子元器件制造用引脚剪切设备图6中b处结构放大图；
32.图8为本发明一种可批量加工的电子元器件制造用引脚剪切设备夹持部件结构示意图；
33.图9为本发明一种可批量加工的电子元器件制造用引脚剪切设备折弯部件结构示意图；
34.图10为本发明一种可批量加工的电子元器件制造用引脚剪切设备限位件处结构示意图；
35.图11为本发明一种可批量加工的电子元器件制造用引脚剪切设备收集盒结构示意图。
36.图中，1、底座；2、刀架；3、切刀；4、电动推杆；5、夹持部件；501、移动板；502、下压板；503、气缸；6、主动齿条；7、齿轮；8、从动齿条；9、挤压块；10、限位杆；11、折弯部件；1101、支撑块；1102、支撑弹簧；1103、折弯件；1104、t形杆；12、橡胶垫；13、滑块；14、导向杆；15、限位凸起；16、挤压板；17、封闭板；18、限位件；19、齿块；20、复位弹簧；21、排废盒；22、l形板；23、收集盒。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
38.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
39.请参阅图1-图11，本发明实施例提供一种技术方案：一种可批量加工的电子元器件制造用引脚剪切设备，包括底座1，所述底座1的表面通过升降组件设置有刀架2，所述刀架2的表面连接有切刀3，所述底座1的表面通过电动推杆4设置有夹持部件5；
40.所述夹持部件5的表面连接有主动齿条6，所述主动齿条6通过齿轮7与从动齿条8传动连接，所述从动齿条8通过连接件与挤压块9连接，所述挤压块9的表面与底座1的表面活动连接；
41.所述底座1的表面通过支撑架连接有限位杆10，所述限位杆10与挤压块9活动插接，所述底座1的表面还设置有折弯部件11，所述折弯部件11可用于折弯引脚。
42.具体地，所述夹持部件5包括移动板501，下压板502和气缸503，所述移动板501固定连接在电动推杆4的输出轴上，所述气缸503通过支撑件与移动板501连接，所述气缸503输出轴与下压板502的表面固定连接。
43.本实施方案中，夹持部件5可以实现电子元件的上料，可以同时输送多个元件，实
现多批量加工。
44.具体地，所述移动板501和下压板502的相对面均固定连接有橡胶垫12，所述移动板501的两侧一体成形设置有滑块13，所述滑块13的表面与底座1的内侧壁活动连接，所述移动板501的表面固定连接有导向杆14，所述导向杆14通过套件与底座1连接。
45.本实施方案中，移动板501和下压板502表面的橡胶垫12可以对元件进行挤压，对元件进行固定，同时也可以起到缓冲的作用，防止元件被挤坏，滑块13可以对移动板501的运动起到导向和支撑的作用，配合导向杆14可以使其运动更加平稳，从而可以插入到圆弧槽的内部。
46.具体地，所述折弯部件11包括支撑块1101、支撑弹簧1102和折弯件1103，所述支撑弹簧1102的一端与底座1的内侧壁固定连接，所述支撑弹簧1102的另一端与支撑块1101的表面固定连接，所述折弯件1103通过t形杆1104与挤压块9活动连接，所述折弯件1103靠近挤压块9的一侧设置有圆面。
47.本实施方案中，剪切完成后，刀架2继续向下运动，对折弯件1103进行挤压，折弯件1103对引脚和支撑块1101进行挤压，使支撑块1101向下运动，支撑弹簧1102压缩，引脚折弯，t形杆1104可以使折弯件1103的运动更加平稳，防止出现偏移。
48.具体地，所述支撑块1101的两侧一体成形设置有限位凸起15，所述限位凸起15的表面与底座1的内侧壁活动连接。
49.本实施方案中，限位凸起15可以对支撑块1101的运动起到导向和限位的作用，防止在运动的过程中出现位移，导致引脚折弯不合格。
50.具体地，所述刀架2的表面固定连接有挤压板16，所述挤压板16位于折弯件1103的上方，所述刀架2远离挤压板16的一侧设置有封闭板17。
51.本实施方案中，挤压板16用于对折弯件1103进行挤压，使折弯件1103向下运动，进行折弯，封闭板17用于防护，防止被剪切的引脚飞溅。
52.具体地，所述主动齿条6呈l形，所述齿轮7通过转轴连接在底座1的内侧壁，所述主动齿条6和从动齿条8均与齿轮7啮合，所述从动齿条8的两端均连接有限位件18，所述限位件18表面套接有齿块19，所述齿块19通过复位弹簧20与从动齿条8弹性连接，所述限位件18的表面一体成形设置有导向凸起。
53.本实施方案中，主动齿条6呈l形，可以对移动板501进行限位，防止主动齿条6与齿轮7脱离接触，在复位弹簧20和齿轮7的作用下，齿块19可以做往复运动，从而可以使挤压块9保持在某个位置不动。
54.具体地，所述底座1的表面通过螺栓设置有排废盒21，所述排废盒21位于切刀3的下方。
55.本实施方案中，排废盒21用于收集废料，螺栓可拆卸，便于对废料进行清理。
56.具体地，所述底座1的表面活动插接有l形板22，所述l形板22的表面固定连接有收集盒23。
57.本实施方案中，l形板22可以将收集盒23活动安装在底座1上，便于收集成品，便于拆卸。
58.具体地，所述底座1与挤压块9的相对侧均设置有圆弧槽，所述底座1和挤压块9靠近移动板501的一侧均设置有弧面。
59.本实施方案中，圆弧槽可以用于对引脚进行限位，防止剪切的过程中，出现滑动，弧面便于引脚插入。
60.使用时，需要剪切的电子元器件放置在移动板501的上表面，随后气缸503启动，使下压板502向下运动，通过橡胶垫12对元器件进行挤压，随后电动推杆4启动，使移动板501向着靠近刀架2的方向运动，运动的过程中，主动齿条6使齿轮7转动，齿轮7使从动齿条8向下运动，从动齿条8通过连接件带动挤压块9向下运动，限位杆10可以对挤压块9的运动起到导向和限位的作用，当从动齿条8底部的限位件18与底座1内侧壁的底部解除时，从动齿条8顶部的齿块19与齿轮7接触，此时移动板501在电动推杆4的作用下继续运动，齿轮7继续转动，使上方的齿块19向下运动，与之相连的复位弹簧20压缩，当齿轮7与该齿条脱离接触后，在复位弹簧20的作用下，齿块19自动向上运动并再次与齿轮7接触，因此，在齿轮7和复位弹簧20的作用下，齿块19沿着限位件18做上下往复运动，进而可以使挤压块9始终与底座1保持接触，底座1表面和挤压块9表面的圆弧槽对接形成一个完整的圆形的通槽，此时，电子元件的引脚可以插入刀通槽并在移动板501的作用下继续运动，触碰到折弯件1103后继续运动，直至折弯件1103与引脚端部的距离达到剪切长度为止，移动板501停止运动，此时升降组件通过刀架2使切刀3向下运动，对引脚进行剪切，支撑弹簧1102可以在剪切的过程中起到支撑的作用，封闭板17可以起到遮挡的作用，防止被剪切下的引脚飞溅，被剪切的多余的引脚会掉落刀排废盒21的内部，当需要对剪切后的引脚进行折弯时，刀架2进行向下运动，其表面的挤压板16挤压折弯件1103，折弯件1103向下运动，挤压块9的表面设置有与t形杆1104相适配的t形槽，t形杆1104可以对折弯件1103的运动起到导向和限位的作用，对引脚和支撑块1101进行挤压，支撑块1101受挤压向下运动，支撑弹簧1102压缩，折弯件1103时引脚折弯，其表面的圆面可以防止引脚折断，折弯结束后，t形杆1104尚未接触t形槽内侧壁的底部，之后气缸503动作，使下压板502向上运动，元器件解除约束，随后在电动推杆4的作用下，移动板501向着远离挤压块9的方向运动，主动齿条6带动齿轮7转动，使从动齿条8通过连接件使挤压块9向上运动，挤压块9与引脚脱离接触，当限位杆10与挤压块9内侧壁底部接触时，挤压块9停止向上运动，此时，t形杆1104的表面与t形槽内侧壁的底部接触，同时从动齿条8底部的齿块19与齿轮7接触，如上所述，底部的齿块19在齿轮7和复位弹簧20的作用下做往复运动，使挤压块9保持在上方，随后，刀架2带动切刀3，挤压板16以及封闭板17向上运动，支撑弹簧1102带动支撑块1101复位，支撑块1101使折弯件1103向上运动，同时使电子元件的折弯部向上运动，在重力的作用下，电子元件自动掉落到收集盒23的内部。
61.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
62.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅
受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。