一种铣床工作台限位结构的制作方法

1.本发明涉及铣削加工技术领域，特别是涉及一种铣床工作台限位结构。


背景技术：

2.铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床，铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用，工作台是铣床上的主要部件。
3.目前，铣削加工时需要使用夹具夹紧工件侧面，使工件固定，若夹具夹持不到位，工件在加工时容易上下跳动，影响工件加工质量；此外，若仅通过夹具固定工件，如果夹紧力度过大，可能会将工件夹起，工件不能完全贴合工作台表面，或者部分翘起，导致工件加工面不能保持水平，也会影响表面加工质量。


技术实现要素：

4.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种铣床工作台限位结构，设有联动的驱动部和限位部，驱动部下降时，限位部可上升至与工件上表面相抵，通过驱动部和限位部的配合可以限制工件的跳动。
5.根据本发明的实施例的一种铣床工作台限位结构，包括工作台，用于放置待加工的工件；限位组件，升降安装于工作台并能从工作台表面伸出，限位组件包括限位部和驱动部，限位部和驱动部通过联动组件连接，以使限位部与驱动部反向运动；工件置于工作台上时能将驱动部伸出的部分压下，驱动部下降驱动联动组件运动，带动限位部上升至与工件上表面相抵，限位部与驱动部配合以限制工件上下跳动。
6.根据本发明实施例的一种铣床工作台限位结构，至少具有如下技术效果：限位组件具有初始状态和限位状态，初始状态时，驱动部部分从工作台上表面伸出，将工件放上工作台上驱动部所在的位置时，工件将驱动部伸出的部分向下压，驱动部下降，驱动联动组件运动，联动组件带动限位部反向运动，限位部从工作台上表面伸出，并升至工件上方，限位组件切换至限位状态，限位部与工件相抵。铣削加工时，若工件上下跳动，例如工件后端有上翘的趋势时，工件下方的驱动部将有上升的趋势，限位部与驱动部反向运动，因此限位部将会有下降的趋势，从而将工件压向工作台，驱动部和限位部联动配合形成锁定结构，将工件上下固定，对工件高度方向限位，以避免因工件跳动导致加工表面质量下降，提高加工效。
7.根据本发明的一些实施例，联动组件为杠杆结构，包括连杆和连接座，连接座相对于工作台固定，连杆中部铰接于连接座，连杆一端与限位部活动连接，另一端与驱动部活动连接，限位部或驱动部的升降驱动连杆绕铰接处转动。
8.根据本发明的一些实施例，驱动部包括多个驱动杆，多个驱动杆间隔设置，工作台上设有与驱动杆对应匹配的驱动孔，驱动杆穿设于驱动孔内并能沿驱动孔升降，驱动杆底部与连杆活动连接。
9.根据本发明的一些实施例，工作台上设有上下贯穿的安装孔，限位部包括安装杆和限位片，安装杆升降设于安装孔内并与连杆铰接，限位片活动连接于安装杆顶部；限位片具有收折状态和展开状态，限位片处于收折状态时，限位部能沿安装孔升降，限位组件上升至限位片从安装孔全部伸出时，限位片切换至展开状态并能与工件上表面相抵。
10.根据本发明的一些实施例，限位部还包括升降块，升降块滑动安装于安装杆上，限位片与升降块活动相连，升降块滑动能带动限位片转动，升降块上滑时，限位片转动至展开状态，升降块下降时，限位片转动至收折状态。
11.根据本发明的一些实施例，升降块铰接有支撑杆，支撑杆与限位片铰接，升降块上滑时，支撑杆将限位片顶开，升降块下降时，支撑杆将限位片拉回。
12.根据本发明的一些实施例，升降块与安装杆底部连接有弹簧，当限位片位于安装孔内时，限位片处于收折状态，弹簧受压，当安装杆上升至限位片从安装孔全部伸出时，弹簧驱动升降块上滑，限位片展开。
13.根据本发明的一些实施例，升降块上设有操作杆，操作杆可供握持以便驱动升降块沿安装杆下滑。
14.根据本发明的一些实施例，工作台下方连接有底座，底座与工作台之间设有空腔，杠杆结构设于空腔内，并能在空腔内转动。
15.根据本发明的一些实施例，安装孔内设有套筒，套筒底部固定于底座，安装杆设于套筒内并能沿套筒升降，套筒上设有可供连杆转动的让位口，连杆端部从让位口伸入并与安装杆铰接。
16.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
18.图1是本发明实施例的安装结构示意图；
19.图2是限位组件对工件限位时的安装结构示意图；
20.图3是限位片处于展开状态时的结构示意图；
21.图4是本发明实施例的爆炸视图；
22.图5是限位片处于收折状态时的剖面视图；
23.图6是限位片处于展开状态时的剖面视图。
24.附图标记：
25.工作台100，工件101，安装孔110，套筒111，让位口112，驱动孔120，底座130，空腔131，夹具132；
26.限位组件200，限位部210，安装杆211，限位片212，方形块213，升降块214，操作杆215，支撑杆216，让位槽217，弹簧218，导向块219，驱动部220，驱动杆221，杠杆结构230，连杆231，连接座232。
具体实施方式
27.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终
相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
28.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
29.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
30.参照图1至图6，本发明实施例的一种铣床工作台限位结构，包括工作台100，限位组件200。
31.工作台100用于放置待加工的工件101。限位组件200升降安装于工作台100并能从工作台100表面伸出，限位组件200包括限位部210和驱动部220，限位部210和驱动部220通过联动组件连接，以使限位部210与驱动部220反向运动；具体地，若将驱动部220设于限位部210后方，参照图2至图3，则工件101置于限位部210后方、驱动部220上方。
32.限位组件200具有初始状态和限位状态，参照图1，初始状态时，驱动部220部分从工作台100上表面伸出，限位部210可以部分伸出，也可以收入工作台100内；参照图2，将工件101放上工作台100上驱动部220所在的位置时，工件101将驱动部220伸出的部分向下压，驱动部220下降，驱动联动组件运动，联动组件带动限位部210反向运动(即上升)，限位部210从工作台100上表面伸出，并升至工件101上方，限位组件200切换至限位状态，限位部210与工件101相抵。
33.放置工件101时，应将工件101置于驱动部220上方、并与限位部210保持一定距离的位置，以使限位部210上升时，工件101不会对其产生干涉；当限位部210上升至顶点后，平移工件101，将工件101推至限位部210下方，使限位部210与工件101上表面相抵。
34.铣削加工时，若工件101上下跳动，例如工件101后端有上翘的趋势时，工件101下方的驱动部220将有上升的趋势，限位部210与驱动部220反向运动，因此限位部210将会有下降的趋势，从而将工件101压向工作台100，驱动部220和限位部210联动配合形成锁定结构，将工件101上下固定，对工件101高度方向限位，以避免因工件101跳动导致加工表面质量下降，提高加工效率。
35.参照图5至图6，在本发明的一些具体实施例中，联动组件为杠杆结构230，包括连杆231和连接座232，连接座232相对于工作台100固定，连杆231中部铰接于连接座232，连杆231一端与限位部210活动连接，另一端与驱动部220活动连接，限位部210或驱动部220的升降驱动连杆231绕铰接处转动。
36.优选的，限位部210相对的两侧可以设置两组驱动部220，加工前根据工件101的尺
寸形状将其放置于任一侧便于加工的位置，均能使用本实施例中的限位组件200对工件101进行限位。参照图5至图6，位于限位部210前方的为第一驱动部，通过第一连杆与限位部210连接，位于限位部210后方的为第二驱动部，通过第二连杆与限位部210连接。将工件101置于第二驱动部上时，第二驱动部下降，第二连杆顺时针转动，限位部210上升；将工件101置于第一驱动部上时，第一驱动部下降，第一连杆逆时针转动，限位部210上升。
37.参照图3至图4，在本发明的进一步实施例中，工作台100上设有上下贯穿的安装孔110，限位部210包括安装杆211和限位片212，安装杆211升降设于安装孔110内，并且安装杆211底部与连杆231铰接。限位片212活动连接于安装杆211顶部，具体地，安装杆211顶部设有穿设有转轴，限位片212通过转轴铰接于安装杆211顶部。
38.限位片212具有收折状态和展开状态，参照图1，限位片212处于收折状态时，限位片212收拢靠在安装杆211周侧，此时安装孔110的尺寸大于限位部210的尺寸，限位部210能沿安装孔110升降；当需要将限位片212切换至展开状态时，驱动限位组件200上升，当限位片212从安装孔110全部伸出时，限位片212切换至展开状态，展开的限位片212能与工件101上表面相抵。
39.具体地，安装杆211顶部设置为方形块213，四个限位片212铰接于方形块213四周，四个限位片212互不干涉，当限位片212处于展开状态时，四个限位片212分别向前后左右四个方向伸出，可以对工作台100上任一侧的工件101进行限位。
40.参照图4至图6，在本发明的进一步实施例中，限位部210还包括升降块214，升降块214滑动安装于安装杆211上，限位片212与升降块214活动相连，升降块214滑动能带动限位片212转动，升降块214上滑时，限位片212转动至展开状态，升降块214下降时，限位片212转动至收折状态。
41.参照图4，在本发明的进一步实施例中，升降块214铰接有支撑杆216，支撑杆216另一端与限位片212铰接，具体地，支撑杆216铰接于限位片212内侧，即限位片212靠近安装杆211的一侧，参照图5至图6，升降块214上滑时，支撑杆216朝远离安装杆211的方向转动，将限位片212向外顶开；参照图6至图5，升降块214下降时，支撑杆216朝向安装杆211转动，支撑杆216将限位片212拉回。
42.参照图5，由于支撑杆216的设置，限位片212处于收折状态时，限位片212无法贴设在安装杆211周侧，限位组件200顶部占用空间较大，因此，为了使限位组件200结构更紧凑，在限位片212内侧设有让位槽217，让位槽217沿限位片212长度方向延伸，用于容纳部分支撑杆216；参照图6至图5，限位片212向内收折时，支撑杆216也朝向安装杆211转动，支撑杆216上部伸入让位槽217内，使得限位片212尽可能靠近安装杆211，从而减少限位组件200顶部的占用空间。
43.在本发明的进一步实施例中，升降块214与安装杆211底部连接有弹簧218，参照图5，当限位片212部分位于安装孔110内时，限位片212处于收折状态，弹簧218受压，尽管弹簧218有将升降块214向上顶的趋势，而升降块214上滑会将限位片212顶开，但由于限位片212受到安装孔110孔壁的限制，限位片212无法展开，因此升降块214不能上移，弹簧218也只能保持压缩状态；当联动组件驱动安装杆211上升至限位片212从安装孔110全部伸出时，限位片212不再受限，可自由展开，因此弹簧218可以驱动升降块214上滑，限位片212展开，升降块214上升至与安装杆211顶部的方形块213相抵后，升降块214无法继续上升，并在方形块
213和弹簧218的配合作用下保持在展开状态。
44.工件101加工完后，需要将限位部210收回安装孔110，但限位片212展开后，无法再下降进入安装孔110，因此在下降之前需要将限位片212切换至收折状态，参照图4，在本发明的进一步实施例中，升降块214上设有操作杆215，操作杆215向上延伸，且操作杆215不会对限位块产生干涉；操作杆215可供握持，便驱动升降块214沿安装杆211下滑，当限位片212展开后，通过操作杆215给升降块214施加压力，压力克服弹簧218的作用力，将升降块214下压，支撑杆216随之转动，将限位片212拉回；此时再将加工完毕的工件101移开，安装杆211在重力和外力的作用下向下移动，连杆231逆时针转动，驱动部220回升，而限位部210下降进入安装孔110，限位片212切换至收折状态并由安装孔110限位。
45.参照图6，在本发明的一些具体实施例中，驱动部220包括多个驱动杆221，多个驱动杆221间隔设置，工作台100上设有与驱动杆221对应匹配的驱动孔120，驱动杆221穿设于驱动孔120内并能沿驱动孔120升降，驱动杆221底部与连杆231活动连接。具体地，多个驱动孔120沿前后方向间隔设置在工作台100上，驱动孔120上下贯穿工作台100，使得不同长度的工件101都至少能与一个驱动杆221接触并将驱动部220压下；驱动杆221底部与连杆231球接，驱动杆221升降能驱动连杆231转动，从而带动限位部210升降。
46.参照图5至图6，在本发明的一些具体实施例中，工作台100下方连接有底座130，底座130与工作台100之间设有空腔131，杠杆结构230设于空腔131内，并能在空腔131内转动。具体地，连接座232固定于底座130上，连杆231铰接于底座130并设于空腔131内，参照图5，当连杆231与安装杆211相连的一端转动至与底座130相抵时，驱动杆221从工作台100表面伸出，限位组件200处于初始状态；参照图6，当工件101将驱动杆221压下后，连杆231与驱动杆221相连的一端转动至与底座130相抵时，限位片212从安装孔110伸出，限位组件200处于限位状态；在此过程中，连杆231始终在空腔131内转动。
47.参照图3至图4，在本发明的进一步实施例中，安装孔110内设有套筒111，套筒111底部固定于底座130，安装杆211设于套筒111内并能沿套筒111升降，限位片212处于收折状态时，限位片212与套筒111内壁相抵。套筒111上设有可供连杆231转动的让位口112，让位口112沿套筒111高度方向延伸，连杆231端部从让位口112伸入并与安装杆211铰接。
48.具体地，由于安装杆211直径小于安装孔110的直径，为了使安装杆211在安装孔110中保持竖直，因此，参照图4，安装杆211上还设有与套筒111匹配的导向块219，导向块219与套筒111内壁相贴，以使连杆231转动时，导向块219沿套筒111内壁升降，安装杆211能沿套筒111的轴向升降。
49.优选的，工作台100左右两侧还可设置可移动的夹具132，通过限位组件200对工件101上下限位后，驱动夹具132移动至夹紧工件101左右两侧，可以将工件101完全固定在工作台100上。
50.本发明的使用方法为：将导向块219、弹簧218、升降块214、支撑杆216和限位片212从下至上依次安装到安装杆211上；将杠杆结构230固定在底座130上，驱动杆221与连杆231端部连接，安装杆211与连杆231另一端部连接，再将工作台100固定在底座130上方，安装杆211装入安装孔110，驱动杆221装入驱动孔120，并使驱动杆221从驱动孔120伸出。
51.将待加工的工件101置于工作台100上，工件101将驱动杆221压下，连杆231转动，安装杆211上升；当安装杆211上升至限位片212从套筒111完全脱出时，弹簧218驱动升降块
214上移，支撑杆216转动将限位片212顶开，当升降块214上升至与安装杆211顶部的方形块213相抵时，限位片212完全展开，切换至展开状态；推动工件101，将工件101部分移至限位片212下方，且工件101仍处于驱动杆221上方，驱动杆221与限位片212配合对工件101的上下位移限位，限位组件200处于限位状态。
52.工件101加工完毕后，通过操作杆215将升降块214下压，使得限位片212朝安装杆211收拢，当限位片212收拢至小于套筒111尺寸时，将工件101移开，限位部210下移，限位片212进入套筒111后，套筒111对限位片212限位，切换至收折状态，驱动杆221从驱动孔120伸出，限位组件200回到初始状态。
53.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
54.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。