一种转子铁芯冲压模具的制作方法

1.本发明涉及铁芯生产设备技术领域，特别涉及一种转子铁芯冲压模具。


背景技术：

2.电动机由转子和定子两部分组成，它是用来实现电能与机械能和机械能与电能的转换装置，而电机铁芯转子是由多个薄片叠加组成，薄片是由模具冲压成型的，由动模向静模的冲压，冲切凸块与冲切凹槽对接，这样完成了转子铁芯薄片的冲切成型。
3.然而，现有大多数冲压模具多是一个冲压台上设有多个冲切凸块的整体结构，这样结构出现其中某个冲切凸块出现问题时，维修起来很不方便，维修主要也是通过焊接的方式，焊接时焊接处会留下焊点，影响产品品质。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种转子铁芯制造模具，能够解决某个冲切凸块出现问题时，维修起来很不方便的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种转子铁芯冲压模具，包括静模，静模的上侧设置有动模，静模与动模的相对面上分别设置有冲压台a和冲压台b，在所述冲压台a上设置有凹模芯，在所述冲压台b上设置有与凹模芯配合的凸模芯，在所述凸模芯上设置有冲针，在所述冲压台a上设置有安装槽，所述凹模芯设置在安装槽内，且所述凹模芯通过固定机构与安装槽连接。
6.其中，所述固定机构包括设置在凹模芯两侧表面上安装孔，在所述安装孔内设置有支撑弹簧和固定头，所述支撑弹簧一端顶在安装孔内，另一端顶在固定头的一端上，所述固定头的另一端与穿入设置在安装槽内壁上的固定孔内。
7.为了便于拆卸凹模芯，在所述静模1内设置有用于凹模芯5拆卸的顶出机构。
8.其中，所述顶出机构包括设置在静模内且位于凹模芯下方的安装腔，在所述安装腔内竖直设置有旋转轴，在所述旋转轴上部设置有螺纹套，在所述螺纹套的两端分别设置有连杆a，在连杆a的另一端活动地竖直设置有连杆b，在所述连杆b的上端水平设置有推杆；所述推杆位于固定孔内，且推杆的一端与固定头的一端相对应。
9.为了便于转动，在所述旋转轴的下端设置有旋转盘。
10.为了进一步固定，在所述凹模芯上且位于外壁的前后两端面均设置有固定三角块，在所述安装槽内壁上设置有与固定三角块配合的对接榫槽。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：（1）、该转子铁芯制造模具，通过设置有固定机构，这样便于对凹模芯进行更换，使得对凹模芯维修更加方便，不会对转子铁芯制造模具使用造成影响，进一步提高了对转子铁芯的生产效率，同时这种方式也不会造成静模上遗留焊点的情况，进一步提高了对转子铁芯冲切质量。
12.（2）、该转子铁芯制造模具，通过在固定头与固定孔对接时，固定三角块同步与对
接榫槽对接，这样进一步增加了固定头与固定孔之间的牢固性，避免了之间出现松动的情况，进一步提高了凹模芯的使用效果，同时也增加了对接时的精准度，进一步提高了固定机构使用时的稳定性，降低了工作人员的操作难度。
附图说明
13.下面结合附图和实施例对本发明进一步地说明：图1为本发明一种转子铁芯制造模具的结构示意图；图2为本发明静模与动模拆除示意图；图3为本发明凹模芯拆除示意图；图4为本发明的凸模结构示意图；图5为本发明静模局部俯视平面图。
具体实施方式
14.本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。
15.请参阅图1-5所示，本发明提供一种转子铁芯冲压模具，包括静模1，静模1的上侧设置有动模2，静模1与动模2的相对面上分别设置有冲压台a3和冲压台b4，在所述冲压台a3上设置有凹模芯5，在所述冲压台b4上设置有与凹模芯5配合的凸模芯6，在所述凸模芯6上设置有冲针7，在所述冲压台a3上设置有安装槽8，所述凹模芯6设置在安装槽8内，且所述凹模芯6通过固定机构与安装槽8连接。将薄片放置在静模1上，在液压机的带动下，动模2向下运动，通过凹模芯5和凸模芯6的配合，完成转子铁心薄片的冲切成型。
16.其中，所述固定机构包括设置在凹模芯6两侧表面上安装孔9，在所述安装孔9内设置有支撑弹簧10和固定头11，所述支撑弹簧10一端顶在安装孔9内，另一端顶在固定头11的一端上，所述固定头11的另一端与穿入设置在安装槽8内壁上的固定孔12内。
17.为了便于将凹模芯取出，在所述静模1内设置有用于凹模芯5拆卸的顶出机构。
18.其中，所述顶出机构包括设置在静模1内且位于凹模芯5下方的安装腔13，在所述安装腔13内竖直设置有旋转轴14，在所述旋转轴14上部设置有螺纹套15，在所述螺纹套15的两端分别设置有连杆a16，在连杆a16的另一端活动地竖直设置有连杆b17，在所述连杆b17的上端水平设置有推杆18；所述推杆18位于固定孔12内，且推杆18的一端与固定头11的一端相对应。
19.为了便于转动旋转轴14，在所述旋转轴14的下端设置有旋转盘19。
20.为了进一步固定，在所述凹模芯5上且位于外壁的前后两端面均设置有固定三角块20，在所述安装槽8内壁上设置有与固定三角块20配合的对接榫槽21。
21.当需要对凹模芯5进行更换时，通过对旋转盘19进行旋转，从而使得旋转轴14同步进行旋转，这样螺纹套15在螺纹齿牙的传动下在旋转轴14上进行位移；螺纹套15对连杆a16形成拉扯，从而带动连杆b17向下移动，使得推杆18向外顶固定头11，从而完成将固定头11推动出固定孔12，这样就可以将凹模芯5进行拆除。
22.上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在
所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。


技术特征：
1.一种转子铁芯冲压模具，包括静模（1），静模（1）的上侧设置有动模（2），静模（1）与动模（2）的相对面上分别设置有冲压台a（3）和冲压台b（4），在所述冲压台a（3）上设置有凹模芯（5），在所述冲压台b（4）上设置有与凹模芯（5）配合的凸模芯（6），在所述凸模芯（6）上设置有冲针（7），其特征是：在所述冲压台a（3）上设置有安装槽（8），所述凹模芯（6）设置在安装槽（8）内，且所述凹模芯（6）通过固定机构与安装槽（8）连接。2.如权利要求1所述的转子铁芯冲压模具，其特征是：所述固定机构包括设置在凹模芯（6）两侧表面上安装孔（9），在所述安装孔（9）内设置有支撑弹簧（10）和固定头（11），所述支撑弹簧（10）一端顶在安装孔（9）内，另一端顶在固定头（11）的一端上，所述固定头（11）的另一端与穿入设置在安装槽（8）内壁上的固定孔（12）内。3.如权利要求2所述的转子铁芯冲压模具，其特征是：在所述静模（1）内设置有用于凹模芯（5）拆卸的顶出机构。4.如权利要求3所述的转子铁芯冲压模具，其特征是：所述顶出机构包括设置在静模（1）内且位于凹模芯（5）下方的安装腔（13），在所述安装腔（13）内竖直设置有旋转轴（14），在所述旋转轴（14）上部设置有螺纹套（15），在所述螺纹套（15）的两端分别设置有连杆a（16），在连杆a（16）的另一端活动地竖直设置有连杆b（17），在所述连杆b（17）的上端水平设置有推杆（18）；所述推杆（18）位于固定孔（12）内，且推杆（18）的一端与固定头（11）的一端相对应。5.如权利要求4所述的转子铁芯冲压模具，其特征是：在所述旋转轴14的下端设置有旋转盘19。6.如权利要求5所述的转子铁芯冲压模具，其特征是：在所述凹模芯（5）上且位于外壁的前后两端面均设置有固定三角块（20），在所述安装槽（8）内壁上设置有与固定三角块（20）配合的对接榫槽（21）。

技术总结
本发明公开了一种转子铁芯冲压模具，包括静模，静模的上侧设置有动模，静模与动模的相对面上分别设置有冲压台A和冲压台B，在所述冲压台A上设置有凹模芯，在所述冲压台B上设置有与凹模芯配合的凸模芯，在所述凸模芯上设置有冲针，在所述冲压台A上设置有安装槽，所述凹模芯设置在安装槽内，且所述凹模芯通过固定机构与安装槽连接。该转子铁芯冲压模具，通过设置有固定机构，这样便于对冲切凸块进行更换，使得对冲切凸块维修更加方便，不会对转子铁芯冲压模具使用造成影响，进一步提高了对转子铁芯的生产效率，同时这种方式也不会造成冲压台上遗留焊点的情况，进一步提高了对转子铁芯冲切质量。质量。质量。


技术研发人员：刘奕念 刘庆辉 刘文
受保护的技术使用者：重庆市美庆科技有限公司
技术研发日：2022.03.03
技术公布日：2022/6/7