一种冷轧带钢开卷机的制作方法

1.本发明属于开卷机技术领域，具体地说是一种冷轧带钢开卷机。


背景技术：

2.开卷机是金属板材校平的专用设备，机体为焊接箱形结构，变频调速电机通过齿轮箱减速后驱动卷筒轴为开卷机提供主动力。
3.现有的开卷机大多不具有固定的功能，导致带钢在收放卷过程中容易跳脱机器表面，影响工作人员的安全，于是许多带钢紧固机构应运而生，但现有的应用在开卷机上的带钢紧固机构为了能实现在开卷机卷辊上的紧固安装，往往设计成尺寸大小一定，只能适应单一直径卷辊上的固定安装，这对于大型的卷钢厂来说，面对不同的开卷机卷辊尺寸需要匹配对应的带钢紧固机构，两个型号不同的卷辊之间无法实现通用，提高了带钢紧固机构的标准化成本同时也降低了同一尺寸紧固机构的通用性。
4.鉴于此，为了克服上述技术问题，本发明设计研发了一种冷轧带钢开卷机，解决了上述技术问题。


技术实现要素：

5.本发明所要解决的具体问题是：现有的开卷机大多不具有固定的功能，导致带钢在收卷到最后时容易跳脱机器表面，影响了工作人员的安全性，并且容易造成开卷机损坏的问题。
6.本发明提供一种冷轧带钢开卷机，包括卷辊，还包括：
7.限位模块，所述限位模块安装在卷辊一端，用于限定带钢的位置；
8.夹紧组件，所述夹紧组件设置在限位模块中的衔接处，用于限位模块的紧固拼接；
9.调节组件，所述调节组件设置于夹紧组件内部，用于根据卷辊的尺寸调节限位模块的位置。
10.优选的，所述限位模块包括一号挡块和二号挡块，所述一号挡块和二号挡块对称设置且拼接完成后中间形成圆形通孔。
11.优选的，所述夹紧组件包括卡件、卡扣、转动轴、把手和滑块，所述滑块安装在一号挡块的上下两端，所述转动轴安装在滑块上，所述把手与转动轴连接，所述卡件与把手连接，所述卡扣安装在二号挡块开口处。
12.优选的，所述调节组件包括开设在滑块两侧凹槽，设置在凹槽内部的弹簧、与弹簧连接的凸块和开设在滑槽两侧的一号孔洞。
13.优选的，所述通孔孔壁开设有环形槽，所述环形槽内部安装有防滑层。
14.优选的，所述防滑层材料采用硅胶制作而成。
15.优选的，所述一号挡块和二号挡块拼接后的形状为十字形。
16.优选的，所述一号挡块和二号挡块外部设有二号伸缩杆，所述二号伸缩杆远离限位模块一端连接有一号伸缩杆。
17.优选的，所述一号伸缩杆表面设有多个二号孔洞，所述二号伸缩杆表面设有凸起，所述凸起通过弹性件与二号伸缩杆内部底面连接，所述凸起穿过二号伸缩杆表面和二号孔洞。
18.优选的，所述限位模块材料采用铝合金制作而成。
19.本发明的有益效果如下：
20.1.本发明提供上述的一种冷轧带钢开卷机，在收卷机工作前，根据带钢的尺寸，将限位模块通过夹紧组件紧固拼接在卷辊上，实现限位模块对带钢的限位，避免带钢在收卷的过程中发生偏移而出现勒痕，同时也可以根据卷辊的尺寸来调节夹紧组件的位置，增大限位模块内部通孔直径，使得通孔可以与卷辊直径相适配。
21.2.本发明提供上述的一种冷轧带钢开卷机，通过在环形槽内部卡接防滑层，可以在卷辊带动一号挡块和二号挡块转动时，减少一号挡块和二号挡块与卷辊发生相对滑动，进一步避免带钢发生位移。
22.3.本发明提供上述的一种冷轧带钢开卷机，利用二号伸缩杆通过弹性件固定连接的凸起与一号伸缩杆内开设的二号孔洞配合使用，使得凸起穿过二号孔洞实现一号伸缩杆和二号伸缩杆的卡接，并且凸起与不同的二号孔洞配合，实现对不同收卷厚度的带钢进行限位。
附图说明
23.下面结合附图对本发明作进一步说明。
24.图1是本发明的主体图；
25.图2是本发明的a处放大图；
26.图3是本发明的侧视图；
27.图4是本发明的滑块俯视剖视图；
28.图中：卷辊1、限位模块2、一号挡块21、二号挡块22、夹紧组件3、卡件31、卡扣32、转动轴33、把手34、滑块35、调节组件4、环形槽5、凸块6、防滑层7、一号伸缩杆8、二号伸缩杆9、二号孔洞10、凸起11、一号孔洞12、通孔13、弹簧14。
具体实施方式
29.使用图1-图3对本发明所述的一种冷轧带钢开卷机进行如下说明。
30.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
31.本发明实例通过提供一种冷轧带钢开卷机，解决了现有的开卷机不具有固定的功能，导致带钢在收卷到最后容易跳脱机器表面，影响操作人员的安全性，并且容易造成开卷机损坏的技术问题。
32.本发明实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：在远离电机输出轴一端设置限位模块，当开卷机转动轴开始转动时，限位模块限制带钢的位置，避免带钢
在转动时发生位移脱离转动轴而造成人员手上，同时可以避免带钢发生位移而出现勒痕。
33.本发明提供一种冷轧带钢开卷机，包括卷辊1，还包括：
34.限位模块2，所述限位模块2安装在卷辊1一端，用于限定带钢的位置；
35.夹紧组件3，所述夹紧组件3设置在限位模块2中的衔接处，用于限位模块2的紧固拼接。
36.调节组件4，所述调节组件设置于夹紧组件内部，用于根据卷辊1的尺寸调节限位模块2的位置。
37.由于每台收卷机上的卷辊1尺寸不同，因此在收卷机工作前，操作人员需要先根据卷辊1的直径来调节固定安装在夹紧组件3上的调节组件4，使得限位模块2拼接后通孔13的尺寸与卷辊1的尺寸相适配，随后操作人员将调节好的限位模块2安装在卷辊1上，随后操作人员通过夹紧组件将限位模块2紧固安装在卷辊1上，由于生产过程中卷辊1收卷的带钢的尺寸不同，因此通过调节限位模块2的大小，使得限位模块2的大小和带钢尺寸相适配，随后操作人员将调节好的限位模块2通过夹紧组件3紧固拼接在卷辊1远离电机一端上，使得带钢设置在电机一端和限位模块2之间，从而实现限位模块2对带钢的限位，避免带钢在收卷的过程中发生偏移而出现勒痕，同时也可避免带钢在转动过程中从卷辊1上脱落而对操作人员造成危险。
38.相对于现有技术中现有的开卷机大多不具有固定的功能，导致带钢在收放卷过程中容易跳脱机器表面，影响工作人员的安全，于是许多带钢紧固机构应运而生，但现有的应用在开卷机上的带钢紧固机构为了能实现在开卷机卷辊上的紧固安装，往往设计成尺寸大小一定，只能适应单一直径卷辊上的固定安装，这对于大型的卷钢厂来说，面对不同的开卷机卷辊尺寸需要匹配对应的带钢紧固机构，两个型号不同的卷辊之间无法实现通用，提高了带钢紧固机构的标准化成本同时也降低了同一尺寸紧固机构的通用性。
39.本发明通过设置调节组件4，使得操作人员可以通过调节调节组件4来改变限位模块2拼接完成后形成的通孔13尺寸，使通孔13可以与尺寸的不同卷辊1相适配，从而可以提高限位模块2的通用性，随后操作人员将限位模块2通过夹紧组件3紧固拼接在远离电机一端的卷辊1上，使得带钢设置在电机一端和限位模块模块2之间，实现限位模块2对带钢的限位，同时也可避免带钢在转动过程中可能从卷辊1上脱落而造成安全隐患。
40.本发明提供一种冷轧带钢开卷机，所述限位模块2包括一号挡块21和二号挡块22，所述一号挡块21和二号挡块22对称设置且拼接完成后中间形成圆形通孔13。
41.在开卷机开始工作前，通过在一号挡块21和二号挡块22拼接完成后形成跟卷辊1尺寸相适配的通孔13，可以将一号挡块21和二号挡块22通过通孔13套设在卷辊1远离电机一端上，实现对带钢位置的限定，避免带钢在收卷的过程中发生偏移而出现勒痕，同时也可避免带钢在转动过程中从转动轴上脱落而对操作人员造成危险。
42.本发明提供一种冷轧带钢开卷机，所述夹紧组件3包括卡件31、卡扣32、转动轴33、把手34和滑块35，所述滑块35安装在一号挡块21的上下两端，所述转动轴33安装在滑块35上，所述把手34与转动轴33连接，所述卡件31与把手34连接，所述卡扣32安装在二号挡块22开口处。
43.首先操作人员将一号挡块21和二号挡块22拼接在一起，随后将与把手34转动连接的卡件31扣在固定连接在二号挡块2开口处的卡扣32上，接着操作人员向左掰动转动连接
在转动轴33上的把手34，把手34在转动轴33上转动过程中，把手34向左运动带动卡件31向左运动，卡件31向左运动的过程中逐渐扣紧卡扣32，当把手34运动至最左端时，卡件3扣紧卡扣4，从而实现一号挡块21和二号挡块22的紧固拼接，避免一号挡块21和二号挡块22从卷辊1上脱落。
44.本发明提供一种冷轧带钢开卷机，所述调节组件4包括开设在滑块35两侧凹槽，设置在凹槽内部的弹簧14、与弹簧14连接的凸块6和开设在滑槽两侧的一号孔洞12。
45.由于每台开卷机上的卷辊1直径不同，因此操作人员需要根据卷辊直径来调节通孔13的大小，使其与卷辊1尺寸相适配，当操作人员将限位模块2安装在卷辊1上时，操作人员先按压固定连接在弹簧14远离滑块一端的凸块6，固定连接在凹槽内部的弹簧14受力变形，凸块6进凹槽内部，操作人员拉动一号挡块21和二号挡块22，使得滑块向一号挡块21开口处运动，直到运动到一号挡块21和二号挡块22拼接形成的通孔13与卷辊1的尺寸相适配，随后操作人员松开凸块6，凸块6穿过一号孔洞12，使得通孔13直径不会发生变化。
46.本发明提供一种冷轧带钢开卷机，所述通孔13孔壁开设有环形槽5，所述环形槽5内部安装有防滑层7。
47.通过在通孔13孔壁上开设的环形槽5内部安装防滑层7，可以在卷辊1带动一号挡块21和二号挡块22转动时，减少一号挡块21和二号挡块22与卷辊1发生相对滑动，进一步避免带钢发生位移，同时通过在环形槽5内部卡接防滑层7，可以增加一号挡块21和二号挡块22与卷辊1的摩擦力，使得一号挡块21和二号挡块22与卷辊1之间结合的更加紧密，进一步避免一号挡块21和二号挡块22在转动过程中从卷辊1上滑落，同时也可以减小一号挡块21和二号挡块22与卷辊1之间的磨损，从而避免了一号挡块21和二号挡块22由于磨损而使得通孔13孔径变大而紧固不了的情况。
48.本发明提供一种冷轧带钢开卷机，所述防滑层7材料采用硅胶制作而成。
49.由于硅胶摩擦系数大，通过将防滑层7采用硅胶制作而成，可以进一步增大一号挡块21和二号挡块22与卷辊1之间的摩擦力，从而进一步减少一号挡块21和二号挡块22与卷辊1发生相对滑动，进一步避免带钢发生位移。
50.本发明提供一种冷轧带钢开卷机，所述一号挡块21和二号挡块22拼接后的形状为十字形。
51.通过将一号挡块21和二号挡块22拼接后的形状设置成为十字形，提高了一号挡块21和二号挡块22对带钢的保护范围。
52.本发明提供一种冷轧带钢开卷机，所述一号挡块21和二号挡块22外部设有二号伸缩杆9，所述二号伸缩杆9远离限位模块2一端连接有一号伸缩杆8。
53.通过固定连接在一号挡块21和二号挡块22外部的二号伸缩杆9上套设一号伸缩杆8，可以使得二号伸缩杆9在一号伸缩杆8外部滑动，从而工作人员可以根据带钢厚度拉伸二号伸缩杆9，使得限位模块2对不同厚度的带钢进行限位，同时也可以收缩后节省空间方便运输，减小运输难度。
54.本发明提供一种冷轧带钢开卷机，所述一号伸缩杆8表面设有多个二号孔洞10，所述二号伸缩杆9表面设有凸起11，所述凸起11通过弹性件与二号伸缩杆9内部底面连接，所述凸起11穿过二号伸缩杆9表面和二号孔洞10。
55.当带钢厚度超过二号伸缩杆9时，操作人员拉伸一号伸缩杆8，在一号伸缩杆8和二
号伸缩杆9总长伸长过程中，固定连接在凸起11与二号伸缩杆9内部表面的弹性件被压缩，接着凸起11沿着一号伸缩杆内壁滑动直到拉伸到与凸起11配合的二号孔洞10，随后弹性件恢复形变使得凸起11穿过二号伸缩杆9表面和二号孔洞10实现一号伸缩杆8和二号伸缩杆9的卡接固定，同时操作人员可以根据厚度不同的带钢，使凸起11与不同的二号孔洞10配合，使得二号伸缩杆9可以根据需要任意调节长度，从而实现对不同收卷厚度的带钢进行限位。
56.本发明提供一种冷轧带钢开卷机，所述限位模块2采用铝合金材料制作而成。
57.由于铝合金相对比较轻便，因此将限位模块2采用铝合金制作而成，使限位模块2被安装在卷辊1上工作时，可以减少限位模块2的重量对卷辊1的影响，同时限位模块2采用铝合金制作而成质量较轻便于运输而且也便于工作人员的紧固安装，提高了安全性。
58.工作原理：在开卷机开始工作前，通过在一号挡块21和二号挡块22拼接完成后形成跟卷辊1尺寸相适配的通孔13，可以将一号挡块21和二号挡块22通过通孔13套设在卷辊1远离电机一端上，实现对带钢位置的限定，避免带钢在收卷的过程中发生偏移而出现勒痕，同时也可避免带钢在转动过程中从转动轴上脱落而对操作人员造成危险。
59.首先操作人员先卡件31扣在卡扣32上，其次操作人员根据卷辊1的尺寸来调节滑块35，当卷辊1的直径较大时，操作人员按压凸块6，凸块6按压设置在凹槽内部的弹簧14，弹簧14受力变形使得凸块6进入凹槽内部，直到滑块35运动至开设在滑槽两侧合适的一号孔洞12内部，其次操作人员松开凸块6，弹簧14恢复形变带动凸块6向外运动并穿过一号孔洞12，凸块6穿过一号孔洞12实现滑块的固定，接着操作人员向左掰动把手34，把手34在转动轴33上转动过程中，把手34向左运动带动卡件31向左运动，卡件31向左运动的过程中逐渐扣紧卡扣32，当把手34运动至最左端时，卡件3扣紧卡扣4，从而进一步实现一号挡块21和二号挡块22的紧固拼接，进一步避免一号挡块21和二号挡块22从卷辊1上脱落。
60.操作人员通过夹紧组件3将限位模块2安装在卷辊1远离电机一端，使得带钢设置在电机与限位模块2之间，实现限位模块2对带钢的限位，同时根据带钢收卷的厚度，操作人员拉伸一号伸缩杆8，利用二号伸缩杆9通过弹性件固定连接的凸起11与一号伸缩杆8内开设的二号孔洞10配合使用，使得凸起11穿过二号孔洞10实现一号伸缩杆8和二号伸缩杆9的卡接，通过在环形槽5内部卡接防滑层7，可以减少一号挡块21和二号挡块22与卷辊1发生相对滑动。
61.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。