一种充气式管道支撑装置的制作方法

1.本实用新型涉及长输管道设备领域，具体涉及一种大口径管道用的充气式管道支撑装置。


背景技术：

2.埋入地下的长输管道在遭遇自然灾害或者其他特殊原因导致存在长距离悬空时，需要尽快架设支架对管道进行支撑，以避免管道折断、焊缝开裂，导致天然气、成品油、原油泄漏，造成安全风险和环境破坏。目前普遍采用的支撑方案是，先对管道下方的泥土进行夯实，然后架设预制的支撑架对管道进行支撑。但在施工现场为浆质或沙土等难以夯实地面时，支撑架容易沉陷，无法将管道下部悬空处垫实。目前尚没有比较好的解决方案，只能随沉陷不断进行补充。并且架设支架的速度较慢，存在不能及时实现支撑的风险。


技术实现要素：

3.为解决现有技术中的管道支撑用预制支架的架设速度慢，无法应对浆质、沙土等地形的技术问题，本实用新型提供一种解决上述问题的充气式管道支撑装置。
4.一种充气式管道支撑装置，包括底板、气囊组、进气阀、排气阀，所述气囊组包括呈金字塔形布置的多层气囊，其中顶层包括两个所述气囊，往下逐层增加一个所述气囊，相邻的所述气囊外壁相连，底层的所述气囊外壁与所述底板连接，相邻的所述气囊内部通过管道连通，顶层的任一所述气囊和底层的任一所述气囊内部分别通过管道连接所述进气阀和所述排气阀。
5.在本实用新型提供的充气式管道支撑装置的一种较佳实施例中，相邻的所述气囊内部通过管道依次连通，形成“s”形通道，通道首尾端的所述气囊内部分别通过管道连接所述进气阀和所述排气阀。相邻的所述气囊之间连通的管道中设有单向阀；所述气囊与所述进气阀之间连通的管道中设有气压表。
6.在本实用新型提供的充气式管道支撑装置的一种较佳实施例中，还包括保护囊，所述保护囊包裹全部所述气囊，所述气囊的外壁与所述保护囊的内壁连接，所述保护囊的外壁与所述底板连接；所述进气阀、所述排气阀、所述气压表均设于所述保护囊外。所述保护囊的顶部可拆卸的设有弧形的管托，所述管托的开口朝上。
7.在本实用新型提供的充气式管道支撑装置的一种较佳实施例中，所述底板包括平行设置的多个长条形板条，所述板条在长边边缘设有连接机构，与相邻的所述板条的长边边缘活动连接。所述气囊为长条形气囊，全部所述气囊及所述板条均平行设置。最边缘的二个所述板条分别设有多个连接孔。所述板条远离所述气囊组的一面设有防滑纹。
8.在本实用新型提供的充气式管道支撑装置的一种较佳实施例中，还包括地锚，与设于所述板条的所述连接孔通过缆绳连接。
9.相较于现有技术，本实用新型提供的所述充气式管道支撑装置的重量轻、接触面积大，适用于在包括浆质、沙土在内的多种地形条件下，无需夯实、直接铺设，快速充气对管
道进行支撑。并且可以将所述底板折叠收卷，使整体形成书卷式结构，方便在工程机械难以进入，仅能采用人力运输的极端情况下进行管道维护作业。
附图说明
10.图1是充气式管道支撑装置的结构示意图；
11.图2是图1移除地锚后的结构示意图；
12.图3是图2进一步移除保护囊和管托后的结构示意图；
13.图4是图3的剖视图。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。
15.请同时参阅图1～图4，分别是本实用新型提供的充气式管道支撑装置1的结构示意图，依次移除地锚9、保护囊7和管托8后的结构示意图，以及移除上述部件后剩余的结构的剖视图。
16.所述充气式管道支撑装置1包括底板2、气囊3、进气阀4、排气阀5、气压表6、保护囊7、管托8、地锚9。
17.所述底板2包括19个长条形的板条21，均保持相同的间隔且平行布置，另有4条绳索22分别贯穿并连接全部的所述板条21，使相邻的所述板条21之间活动连接，进而使所述底板2形成卷帘式的结构。所述板条21的底面设有向下凸出的防滑纹(附图未示出)，优选采用与拖拉机轮胎相同的“人”形纹路。最外侧的两根所述板条 21分别设有四个上下贯穿的连接孔23。
18.所述气囊3为长条状的圆柱形气囊，共44个所述气囊3均以与所述板条21平行的角度设置。其中最底层9个所述气囊3外壁相互固定，其上层8个所述气囊3外壁相互固定，且固定于最底层的9个所述气囊3之间的顶部，以此类推，直至最顶层2个所述气囊3，使所述气囊3整体形成呈金字塔形结构的气囊组。全部的所述气囊3外包裹有所述保护囊7，并与所述气囊3固定连接。
19.在所述保护囊7的顶部通过粘扣带连接所述管托8。所述管托8 为橡胶材质弧形结构，开口方向朝上，用于衔接于管道底部。具有一定的弹性，通过调整展开的程度适应不同直径的管道。
20.同一层的所述气囊3之间在侧壁的连接位置依次设有接口，并通过管道连通，管道中设置有单向阀(附图未示出)。不同层的所述气囊3之间在侧壁靠边缘的位置设有接口，并通过管道连通。使全部的所述气囊3整体之间的连通方向呈“s”形。
21.在所述气囊3整体的连通方向的首尾端的两个所述气囊3同一端的端面上，分别设有接口并通过管道贯穿所述保护囊7，连通所述排气阀5和所述进气阀4。在所述进气阀4与所述气囊3之间的管道于所述保护囊7外的一段上，设有所述气压表6。其中所述排气阀5设于顶层，所述气压表6和所述进气阀4设于底层。
22.具体实施时，还需要准备气泵。在将所述充气式管道支撑装置1 和气泵运输至目
标位置后，将所述底板2设有所述防滑纹的一面铺设于管道下方的地面，开启所述进气阀4、关闭所述排气阀5。
23.在所述保护囊7的顶部安装好所述管托8。在所述底板2四角处的所述连接孔23连接缆绳，并连接所述地锚9，将所述地锚9插入地面内，对整体进行固定，防止滑脱。
24.随后通过气泵经由所述进气阀4对所述气囊3充气。所述气压表 6的读数会先保持稳定，在所述管托8与管道抵接后才开始逐步上升。根据所述气压表6的读数判断管道的承载情况。在充气至满足管道的承载需求后，关闭气泵和所述进气阀4。
25.现场处理完毕后，关闭所述进气阀4、开启所述排气阀5。利用自然泄气、人工压实排气、通过气泵经由所述排气阀5对所述气囊3 抽气等手段，将所述气囊3内的空气排空。
26.移除所述管托8和所述地锚9，将所述底板3以书卷式的结构收卷。同时将所述管托8、所述地锚9收纳在形成的卷筒内。利用原本用于连接所述地锚9的缆绳锁紧所述板条21，防止展开。
27.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。


技术特征：
1.一种充气式管道支撑装置，其特征在于：包括底板、气囊组、进气阀、排气阀，所述气囊组包括呈金字塔形布置的多层气囊，其中顶层包括两个所述气囊，往下逐层增加一个所述气囊，相邻的所述气囊外壁相连，底层的所述气囊外壁与所述底板连接，相邻的所述气囊内部通过管道连通，顶层的任一所述气囊和底层的任一所述气囊内部分别通过管道连接所述进气阀和所述排气阀。2.根据权利要求1所述的充气式管道支撑装置，其特征在于：相邻的所述气囊内部通过管道依次连通，形成“s”形通道，通道首尾端的所述气囊内部分别通过管道连接所述进气阀和所述排气阀。3.根据权利要求2所述的充气式管道支撑装置，其特征在于：相邻的所述气囊之间连通的管道中设有单向阀；所述气囊与所述进气阀之间连通的管道中设有气压表。4.根据权利要求3所述的充气式管道支撑装置，其特征在于：还包括保护囊，所述保护囊包裹全部所述气囊，所述气囊的外壁与所述保护囊的内壁连接，所述保护囊的外壁与所述底板连接；所述进气阀、所述排气阀、所述气压表均设于所述保护囊外。5.根据权利要求4所述的充气式管道支撑装置，其特征在于：所述保护囊的顶部可拆卸的设有弧形的管托，所述管托的开口朝上。6.根据权利要求1～5任一所述的充气式管道支撑装置，其特征在于：所述底板包括平行设置的多个长条形板条，所述板条在长边边缘设有连接机构，与相邻的所述板条的长边边缘活动连接。7.根据权利要求6所述的充气式管道支撑装置，其特征在于：所述气囊为长条形气囊，全部所述气囊及所述板条均平行设置。8.根据权利要求6所述的充气式管道支撑装置，其特征在于：所述底板中最边缘的二个所述板条分别设有多个连接孔。9.根据权利要求8所述的充气式管道支撑装置，其特征在于：还包括地锚，与设于所述板条的所述连接孔通过缆绳连接。10.根据权利要求6所述的充气式管道支撑装置，其特征在于：所述板条远离所述气囊组的一面设有防滑纹。

技术总结
本实用新型提供一种充气式管道支撑装置。所述充气式管道支撑装置包括底板、气囊组、进气阀、排气阀，所述气囊组包括呈金字塔形布置的多层气囊，其中顶层包括两个所述气囊，往下逐层增加一个所述气囊，相邻的所述气囊外壁相连，底层的所述气囊外壁与所述底板连接，相邻的所述气囊内部通过管道连通，顶层的任一所述气囊和底层的任一所述气囊内部分别通过管道连接所述进气阀和所述排气阀。本实用新型提供的所述充气式管道支撑装置解决了现有技术中的管道支撑用预制支架的架设速度慢，无法应对浆质、沙土等地形的技术问题。沙土等地形的技术问题。沙土等地形的技术问题。


技术研发人员：王德刚 徐海林 吴昊龑 王贺 孙超 张天宇 陈建节 昝小峰
受保护的技术使用者：国家管网集团北方管道有限责任公司长沙输油气分公司
技术研发日：2022.03.02
技术公布日：2022/8/26