一种电极片辊轮式定位压装装置的制作方法

1.本发明属于电极片生产技术领域，尤其是涉及一种电极片辊轮式定位压装装置。


背景技术：

2.在锂电池生产加工过程中，需首先制备正极电极片和负极电极片，具体过程为：进行相应的正极配料和负极配料，随后在电极涂布机上将正极配料与负极配料涂覆在相应的金属箔片上制得正极电极片与负极电极片。涂布后制得的电极片需在辊压装置上进一步压实，以便提高电池的能量密度。
3.目前的电极片在生产辊压中存在以下问题：
4.1.上压辊的表面由于灰尘飘落的问题，其表面会粘附较多的灰尘杂质，影响了电极片在实际辊压生产中的质量问题；
5.2.为了满足不同厚度的辊压需求，上压辊和下压辊之间可以相对调节移动，但这造成了上压辊和下压辊的旋转驱动机构不能很好的结构在一起，往往需要两组驱动机构驱动上压辊和下压辊分开转动，不能造成使用成本高，且上压辊和下压辊之间的传动速率难以保持一致，影响辊压使用。
6.为此，我们提出一种电极片辊轮式定位压装装置来解决上述问题。


技术实现要素：

7.本发明的目的是针对上述问题，提供一种电极片辊轮式定位压装装置。
8.为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电极片辊轮式定位压装装置，包括底座，所述底座的上端对称固定连接有两个侧板，两个所述侧板相对一侧通过第一转轴转动连接有上压辊，两个所述侧板相对一侧通过第二转轴转动连接有位于上压辊下侧的下压辊，所述底座的上端还固定连接有用于驱动下压辊上下移动的升降调节机构，位于左侧所述侧板的外侧固定连接有托板，所述托板的上端固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端与第一转轴的一端固定连接，所述第一转轴的另一端固定连接有主动链轮，所述第二转轴的一端固定连接有从动链轮，所述主动链轮和从动链轮之间绕套有传动链带，所述底座的上端一侧还通过位移机构连接有张紧调节链轮，所述张紧调节链轮设置在传动链带上，两个所述侧板相对一侧侧壁上部从下至上依次固定连接有静电吸附机构、擦拭清理机构和负压引风机构，所述第一转轴与擦拭清理机构和负压引风机构之间通过传动机构连接。
9.在上述的一种电极片辊轮式定位压装装置中，所述升降调节机构包括固定连接在底座上端的双轴电机，所述侧板的下端侧壁开设有调节开口，所述第二转轴的两端外侧均通过轴承转动套接有升降块，所述升降块卡套在侧板对应调节开口内，所述双轴电机的两端输出轴均固定连接有连接杆，所述连接杆的两端杆壁均设置有第一蜗杆，所述底座的上端对称转动连接有两根调节螺杆，所述调节螺杆的下端杆壁固定套接有与第一蜗杆啮合的第一蜗轮，所述调节螺杆的上侧杆壁螺纹套接有升降螺筒，所述升降螺筒的上端固定连接
在升降块的下端。
10.在上述的一种电极片辊轮式定位压装装置中，所述位移机构包括两个前后对称固定连接在底座上端的卡板，两个所述卡板之间转动连接有转动螺杆，所述转动螺杆的杆壁螺纹套接有支撑板，所述支撑板的上端侧壁与张紧调节链轮转动连接，两个所述卡板之间还固定连接有导向滑杆，所述支撑板的下端侧壁开设有与导向滑杆滑动套接的滑孔，所述转动螺杆的一端贯穿伸出卡板外，且通过第一锥齿轮组件与连接杆的一端传动连接。
11.在上述的一种电极片辊轮式定位压装装置中，所述静电吸附机构包括固定连接在两个侧板之间的静电吸附板，所述静电吸附板的表面开设有多个过尘孔，所述侧板的侧壁固定嵌设有罩套在第一转轴外侧的环形导电板，所述环形导电板的表面嵌设有丝绸，所述上压辊的两端均固定连接有多根绝缘杆，所述绝缘杆的一端固定连接有与丝绸贴合的玻璃块，所述环形导电板与静电吸附板之间通过l形导电杆连接。
12.在上述的一种电极片辊轮式定位压装装置中，所述擦拭清理机构包括转动连接在两个侧板之间的往复丝杆，所述往复丝杆的杆壁螺纹套接有移动块，所述移动块的下端固定连接有罩套在静电吸附板外侧的中空框，所述中空框的内壁底部固定连接有海绵擦块，所述海绵擦块的表面和中空框的内壁底部均开设有多个抽吸孔，所述中空框的上端通过伸缩软管与负压引风机构连通。
13.在上述的一种电极片辊轮式定位压装装置中，所述负压引风机构包括固定连接在两个侧板之间的固定壳，所述固定壳的上端设为开口，且下侧设有引风口，所述固定壳的内壁转动连接有驱动杆，所述固定壳的内壁还固定连接有位于驱动杆下侧的横板，所述横板的表面开设有多个通孔，且通孔内通过轴承转动连接有风叶轴，所述风叶轴的下端固定连接有旋转风叶，所述驱动杆和风叶轴之间通过第二锥齿轮组件传动连接，所述固定壳的内侧还固定连接有分隔板。
14.在上述的一种电极片辊轮式定位压装装置中，所述传动机构包括固定连接在侧板上端外侧的定位板，所述定位板的下端和托板的上端转动连接有传动杆，所述传动杆的下侧杆壁设置有第二蜗杆，所述第一转轴的轴壁外固定套接有与第二蜗杆啮合的第二蜗轮，所述往复丝杆的一端贯穿伸出侧板外，且固定连接有第三蜗轮，所述传动杆的杆壁上设有与第三蜗轮啮合的第三蜗杆，所述驱动杆的一端贯穿伸出侧板外，且固定连接有第四蜗轮，所述传动杆的杆壁上设置有与第四蜗轮啮合的第四蜗杆。
15.在上述的一种电极片辊轮式定位压装装置中，所述升降块的前后相背两侧均固定连接有限位滑块，所述侧板对应调节口内开设有与限位滑块匹配滑接的限位滑槽。
16.与现有技术相比，本发明提供了一种电极片辊轮式定位压装装置，具备以下有益效果：
17.1、该电极片辊轮式定位压装装置，通过设有的底座、侧板、上压辊、下压辊、升降调节机构、主动链轮、从动链轮、传动链带、位移机构和张紧调节链轮，升降调节机构能够驱动下压辊上下调节位置，进而改变上压辊和下压辊之间的相对高度，满足不同厚度电极片的压装操作，且在升降调节机构进行调节的时候，能够同步驱动位移机构带动张紧调节链轮进行位移调节，进而能够同步满足对传动链带的张紧调节需求，使得整个传动链带的传动稳定，且只用一个旋转电机即可满足上压辊和下压辊的同步旋转驱动。
18.2、该电极片辊轮式定位压装装置，通过设有的静电吸附机构、擦拭清理机构、负压
引风机构和传动机构，旋转电机带动第一转轴转动的时候通过传动机构带动擦拭清理机构和负压引风机构同步转动，静电吸附机构依靠上压辊稳定转动的时候触发摩擦发电机构向静电吸附板供电，进而对上压辊表面粘附的灰尘进行有效集中吸附，擦拭清理机够能够对静电吸附板上积聚的灰尘进行进一步的擦拭清理，且配合负压引风机构提供一个向上的抽吸力，使得灰尘吸附效果好，保证电极片的生产质量。
19.综上所述：本发明只用一个旋转电机即可满足上压辊和下压辊的同步旋转驱动且能够对上压辊和下压辊之间的距离进行调节，能够对上压辊表面积附的灰尘进行实时的快速清理，保证生产质量。
附图说明
20.图1为本发明提出的一种电极片辊轮式定位压装装置结构示意图；
21.图2为本发明提出的一种电极片辊轮式定位压装装置图1中a部的局部结构放大图；
22.图3为本发明提出的一种电极片辊轮式定位压装装置图1中b部的局部结构放大图；
23.图4为本发明提出的一种电极片辊轮式定位压装装置图1中c部的局部结构放大图；
24.图5为本发明提出的一种电极片辊轮式定位压装装置的位移机构结构示意图；
25.图6为本发明提出的一种电极片辊轮式定位压装装置的中空框剖视结构示意图。
26.图中：1、底座；2、侧板；3、第一转轴；4、上压辊；5、第二转轴；6、下压辊；7、升降调节机构；71、双轴电机；72、调节开口；73、升降块；74、连接杆；75、第一蜗杆；76、调节螺杆；77、第一蜗轮；78、升降螺筒；8、托板；9、旋转电机；10、主动链轮；11、从动链轮；12、传动链带；13、位移机构；131、卡板；132、转动螺杆；133、支撑板；134、导向滑杆；135、第一锥齿轮组件；14、张紧调节链轮；15、静电吸附机构；151、静电吸附板；152、过尘孔；153、环形导电板；154、丝绸；155、绝缘杆；156、玻璃块；157、l形导电杆；16、擦拭清理机构；161、往复丝杆；162、移动块；163、中空框；164、海绵擦块；165、抽吸孔；166、伸缩软管；17、负压引风机构；171、固定壳；172、引风口；173、驱动杆；174、横板；175、风叶轴；176、旋转风叶；177、第二锥齿轮组件；178、分隔板；18、传动机构；181、定位板；182、传动杆；183、第二蜗杆；184、第二蜗轮；185、第三蜗轮；186、第三蜗杆；187、第四蜗轮；188、第四蜗杆。
具体实施方式
27.以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。
28.请参阅图1-6，一种电极片辊轮式定位压装装置，包括底座1，底座1的上端对称固定连接有两个侧板2，两个侧板2相对一侧通过第一转轴3转动连接有上压辊4，两个侧板2相对一侧通过第二转轴5转动连接有位于上压辊4下侧的下压辊6，底座1的上端还固定连接有用于驱动下压辊6上下移动的升降调节机构7，位于左侧侧板2的外侧固定连接有托板8，托板8的上端固定连接有旋转电机9，旋转电机9的输出端与第一转轴3的一端固定连接，第一转轴3的另一端固定连接有主动链轮10，第二转轴5的一端固定连接有从动链轮11，主动链轮10和从动链轮11之间绕套有传动链带12，底座1的上端一侧还通过位移机构13连接有张
紧调节链轮14，张紧调节链轮14设置在传动链带12上，两个侧板2相对一侧侧壁上部从下至上依次固定连接有静电吸附机构15、擦拭清理机构16和负压引风机构17，第一转轴3与擦拭清理机构16和负压引风机构17之间通过传动机构18连接。
29.升降调节机构7包括固定连接在底座1上端的双轴电机71，侧板2的下端侧壁开设有调节开口72，第二转轴5的两端外侧均通过轴承转动套接有升降块73，升降块73卡套在侧板2对应调节开口72内，双轴电机71的两端输出轴均固定连接有连接杆74，连接杆74的两端杆壁均设置有第一蜗杆75，底座1的上端对称转动连接有两根调节螺杆76，调节螺杆76的下端杆壁固定套接有与第一蜗杆75啮合的第一蜗轮77，调节螺杆76的上侧杆壁螺纹套接有升降螺筒78，升降螺筒78的上端固定连接在升降块73的下端，根据电极片的压装厚度启动升降调节机构7内的双轴电机71，双轴电机71通过连接杆74带动两段第一蜗杆75同步转动，通过第一蜗杆75和第一蜗轮77的啮合作用带动两根调节螺杆76同步转动，在通过调节螺杆76和升降螺筒78的螺纹套接即可对升降块73的相对高度进行快速调节，进而对下压辊6的相对高度进行调节，使得上压辊4和下压辊6之间的压装距离得以精确调整。
30.位移机构13包括两个前后对称固定连接在底座1上端的卡板131，两个卡板131之间转动连接有转动螺杆132，转动螺杆132的杆壁螺纹套接有支撑板133，支撑板133的上端侧壁与张紧调节链轮14转动连接，两个卡板131之间还固定连接有导向滑杆134，支撑板133的下端侧壁开设有与导向滑杆134滑动套接的滑孔，转动螺杆132的一端贯穿伸出卡板131外，且通过第一锥齿轮组件135与连接杆74的一端传动连接，能够驱动张紧调节链轮14随着升降调节机构7的调节而同步移动，保证传动连接的稳定性。
31.静电吸附机构15包括固定连接在两个侧板2之间的静电吸附板151，静电吸附板151的表面开设有多个过尘孔152，侧板2的侧壁固定嵌设有罩套在第一转轴3外侧的环形导电板153，环形导电板153的表面嵌设有丝绸154，上压辊4的两端均固定连接有多根绝缘杆155，绝缘杆155的一端固定连接有与丝绸154贴合的玻璃块156，环形导电板153与静电吸附板151之间通过l形导电杆157连接，上压辊4转动的时候通过多根绝缘杆155带动玻璃块156在丝绸154上快速摩擦，进而产生静电电量，并通过环形导电板153和l形导电杆157的设置将电量实时输送至静电吸附板151内，进而使得静电吸附板151带电，能够产生静电吸附效应将上压辊4表面的灰尘进行快速吸附。
32.擦拭清理机构16包括转动连接在两个侧板2之间的往复丝杆161，往复丝杆161的杆壁螺纹套接有移动块162，移动块162的下端固定连接有罩套在静电吸附板151外侧的中空框163，中空框163的内壁底部固定连接有海绵擦块164，海绵擦块164的表面和中空框163的内壁底部均开设有多个抽吸孔165，中空框163的上端通过伸缩软管166与负压引风机构17连通，通过第三蜗杆186和第三蜗轮185的啮合作用带动往复丝杆161转动，通过往复丝杆161和移动块162的螺纹套接驱动中空框163在静电吸附板151上匀速来回移动，进而配合海绵擦块164将静电吸附板151表面的灰尘快速擦拭，保证吸尘效率。
33.负压引风机构17包括固定连接在两个侧板2之间的固定壳171，固定壳171的上端设为开口，且下侧设有引风口172，固定壳171的内壁转动连接有驱动杆173，固定壳171的内壁还固定连接有位于驱动杆173下侧的横板174，横板174的表面开设有多个通孔，且通孔内通过轴承转动连接有风叶轴175，风叶轴175的下端固定连接有旋转风叶176，驱动杆173和风叶轴175之间通过第二锥齿轮组件177传动连接，固定壳171的内侧还固定连接有分隔板
178，通过第四蜗杆188和第四蜗轮187的啮合作用带动驱动杆173同步转动，驱动杆173通过多个第二锥齿轮组件177带动多根风叶轴175同步转动，进而带动多个旋转风叶176转动，配合固定壳171底部开设的引风口172形成向上的负压抽吸风力，能够将灰尘向上吸附，使得灰尘清理效果得到提高，保证电极片压装质量。
34.传动机构18包括固定连接在侧板2上端外侧的定位板181，定位板181的下端和托板8的上端转动连接有传动杆182，传动杆182的下侧杆壁设置有第二蜗杆183，第一转轴3的轴壁外固定套接有与第二蜗杆183啮合的第二蜗轮184，往复丝杆161的一端贯穿伸出侧板2外，且固定连接有第三蜗轮185，传动杆182的杆壁上设有与第三蜗轮185啮合的第三蜗杆186，驱动杆173的一端贯穿伸出侧板2外，且固定连接有第四蜗轮187，传动杆182的杆壁上设置有与第四蜗轮187啮合的第四蜗杆188。
35.升降块73的前后相背两侧均固定连接有限位滑块，侧板2对应调节口内开设有与限位滑块匹配滑接的限位滑槽。
36.现对本发明的操作原理做如下描述：旋转电机9通过第一转轴3带动上压辊4转动，进而带动主动链轮10同步转动，通过传动链带12的传动连接带动从动链轮11同步转动，进而通过第二转轴5带动下压辊6同步转动，根据电极片的压装厚度启动升降调节机构7内的双轴电机71，双轴电机71通过连接杆74带动两段第一蜗杆75同步转动，通过第一蜗杆75和第一蜗轮77的啮合作用带动两根调节螺杆76同步转动，在通过调节螺杆76和升降螺筒78的螺纹套接即可对升降块73的相对高度进行快速调节，进而对下压辊6的相对高度进行调节，使得上压辊4和下压辊6之间的压装距离得以精确调整，且在升降调节的时候，连接杆74的一端通过第一锥齿轮组件135带动位移机构13内的转动螺杆132转动，通过转动螺杆132和支撑板133的螺纹套接能够实现支撑板133带动张紧调节链轮14进行位移调节，进而对传动链带12的张紧度进行同步调节，保证传动链带12的传动稳定性，导向滑杆134对支撑板133的移动进行稳定导向；
37.上压辊4转动的时候通过多根绝缘杆155带动玻璃块156在丝绸154上快速摩擦，进而产生静电电量，并通过环形导电板153和l形导电杆157的设置将电量实时输送至静电吸附板151内，进而使得静电吸附板151带电，能够产生静电吸附效应将上压辊4表面的灰尘进行快速吸附，且配合设有的传动机构18，第一转轴3带动第二蜗轮184转动，通过第二蜗轮184和第二蜗杆183的啮合作用带动传动杆182同步转动，进而带动第三蜗杆186和第四蜗杆188同步转动，通过第三蜗杆186和第三蜗轮185的啮合作用带动往复丝杆161转动，通过往复丝杆161和移动块162的螺纹套接驱动中空框163在静电吸附板151上匀速来回移动，进而配合海绵擦块164将静电吸附板151表面的灰尘快速擦拭，保证吸尘效率，通过第四蜗杆188和第四蜗轮187的啮合作用带动驱动杆173同步转动，驱动杆173通过多个第二锥齿轮组件177带动多根风叶轴175同步转动，进而带动多个旋转风叶176转动，配合固定壳171底部开设的引风口172形成向上的负压抽吸风力，能够将灰尘向上吸附，使得灰尘清理效果得到提高，保证电极片压装质量。
38.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。