一种机械式焊接检测机构的制作方法

1.本实用新型涉及自动焊机组件技术领域，尤其涉及一种机械式焊接检测机构。


背景技术：

2.自动焊机是建立在电动机控制技术、单片机控制技术、plc控制技术及数控制技术等基础上的一种自动焊接机器。现今汽车配件组合焊接前，需要操作人员将工件定位放置在治具上，然后在工件放入后，还需要操作人员对工件进行放料检测处理，以此来判定工件是否放置到位，但是现在放料检测操作时，大多依靠操作人员的经验积累以及使用工件的辅助作用，难以在工件放料准确后有效的提醒操作人员，既增加了操作人员的工作量，同时也降低了汽车配件焊接操作的效率和便捷性。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：为了解决现今汽车配件焊接过程中，对工件的放料检测需要人工直接参与，检测便捷性较差、效率较低的问题，而提出的一种机械式焊接检测机构。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种机械式焊接检测机构，包括基座和从左至右依次固定在基座上端的左置撑架、中置撑架和右置撑架，所述左置撑架的左端、中置撑架的前端和右置撑架的右端之间设置有检测机构，所述检测机构用于检测工件是否精准放置于左置撑架、中置撑架和右置撑架之间。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述检测机构包括安装在左置撑架左端和右置撑架右端上的压控盒、活动安装在压控盒顶部的定位块、对称安装在压控盒和定位块之间的螺旋挤压弹簧和安装在压控盒内侧底部且位于定位块下方的压控开关。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述检测机构还包括安装在中置撑架前端上的电路板、安装在电路板前端左侧的提示灯、安装在电路板前端右侧的电源盒和可拆卸安装在电源盒内侧的蓄电池。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述定位块的顶部对称开设有用于工件端部紧固件放入的定位槽，所述定位块的外部固定连接有贯穿压控盒的升降柱，所述压控盒的外部开设有与升降柱相对应的升降槽。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述左置撑架、中置撑架和右置撑架的中部均开设有用于容纳且限制工件偏移的卡料凹槽。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述左置撑架、中置撑架和右置撑架的上端位于卡料凹槽的下方嵌设安装有磁吸
块。
16.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
17.1、本实用新型中，通过在左置撑架和右置撑架上设置了压控盒、定位块、螺旋挤压弹簧和压控开关，同时在中置撑架上设置了电路板、提示灯、电源盒和蓄电池，当工件准确放置在左置撑架、中置撑架和右置撑架之间时，工件两端上的紧固件便会向下扣合到定位块上的定位槽，同时在工件重力的作用下，定位块便会向下挤压压控开关，当两个压控开关均受压开启时，蓄电池便会对提示灯供电，提示灯便会发出灯光信号提醒操作人员工件放料到位，这种结构可在工件准确放入到治具上后及时发出信号提醒操作人员，降低了操作人员人工检测的工作量，从而提升了汽车配件放料及焊接操作的便捷性和效率。
18.2、本实用新型中，通过在左置撑架、中置撑架和右置撑架均设置了卡料凹槽和磁吸块，当工件准确放置在左置撑架、中置撑架和右置撑架的卡料凹槽之间时，便可限制工件x轴方向和y轴方向的自由度，同时在工件自重以及磁吸块的磁吸共同作用下，工件便可向下磁吸扣合在卡料凹槽内，从而一定程度限制了工件z轴方向的自由度，这种结构可使得工件稳定限位放置在左置撑架、中置撑架和右置撑架之间，降低了工件放料后受力偏移问题的产生，从而提升了工件放料后的稳定性。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种机械式焊接检测机构的正等测图；
20.图2为本实用新型的立体工作示意图；
21.图3为本实用新型中压控盒的立体剖面示意图。
22.图例说明：
23.1、基座；2、左置撑架；3、中置撑架；4、右置撑架；5、压控盒；501、升降槽；6、定位块；601、定位槽；602、升降柱；7、卡料凹槽；8、磁吸块；9、电路板；901、提示灯；902、电源盒；10、蓄电池；11、螺旋挤压弹簧；12、压控开关。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种机械式焊接检测机构，包括基座1和从左至右依次固定在基座1上端的左置撑架2、中置撑架3和右置撑架4，左置撑架2的左端、中置撑架3的前端和右置撑架4的右端之间设置有检测机构，检测机构用于检测工件是否精准放置于左置撑架2、中置撑架3和右置撑架4之间。
26.具体的，如图1-3所示，检测机构包括安装在左置撑架2左端和右置撑架4右端上的压控盒5、活动安装在压控盒5顶部的定位块6、对称安装在压控盒5和定位块6之间的螺旋挤压弹簧11和安装在压控盒5内侧底部且位于定位块6下方的压控开关12，检测机构还包括安装在中置撑架3前端上的电路板9、安装在电路板9前端左侧的提示灯901、安装在电路板9前端右侧的电源盒902和可拆卸安装在电源盒902内侧的蓄电池10，两个压控开关12通过电线
与提示灯901和蓄电池10形成串联电路，当两个压控开关12同步受压开启时，蓄电池10便可对提示灯901供电，定位块6的顶部对称开设有用于工件端部紧固件放入的定位槽601，定位块6的外部固定连接有贯穿压控盒5的升降柱602，压控盒5的外部开设有与升降柱602相对应的升降槽501，升降柱602和升降槽501的设置，提升了定位块6在压控盒5内升降运动的稳定性。
27.具体的，如图1-3所示，左置撑架2、中置撑架3和右置撑架4的中部均开设有用于容纳且限制工件偏移的卡料凹槽7，左置撑架2、中置撑架3和右置撑架4的上端位于卡料凹槽7的下方嵌设安装有磁吸块8，磁吸块8的设置，可在工件放置在左置撑架2、中置撑架3和右置撑架4的卡料凹槽7之间时，提供一部分的下压力，从而提升了工件放料操作的稳定性。
28.工作原理：使用时，将基座1通过紧固件安装到自动焊机的指定工位上后，便可将焊接检测机构的电路连接自动焊接的电控箱，便完成了焊接检测机构的组装操作，日常使用过程中，可将工件从上至下放置在左置撑架2、中置撑架3和右置撑架4的卡料凹槽7之间，当工件放入到卡料凹槽7内后，工件的下端便会接触到磁吸块8，磁吸块8便会将工件磁吸限位在卡料凹槽7内，同时工件两端的紧固件可向下扣入到定位块6上的定位槽601内，在工件重力的作用下，定位块6便会在压控盒5内向下运动，当工件放料准确时，定位块6便会向下挤压压控开关12，当左置撑架2和右置撑架4上的压控开关12均受压开启时，蓄电池10便会对提示灯901供电，提示灯901便会发出灯光信号，从而提醒放料操作的操作人员工件放料准确，可进行下一步自动焊接操作。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。