大直径钢管矫正设备的制作方法

1.本发明属于建材加工技术领域，具体是一种大直径钢管矫正设备。


背景技术：

2.目前，建筑钢管在使用后容易发生弯曲变形，后续使用时则需要针对该弯曲变形的钢管进行校直处理。
3.现有技术中，对于钢管的校直处理大多是通过对钢管施加与弯曲变形方向相反的外力，以将钢管进行“掰直”，这种校直方式较为传统，钢管遭受外力时容易发生断裂现象，并且在钢管存在多方向的弯曲变形时，则需要多次施加不同反方向的外力，导致钢管的校直效果较差以及校直效率低下。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术的不足，本发明实施例要解决的技术问题是提供一种大直径钢管矫正设备。
5.为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：
6.一种大直径钢管矫正设备，包括底座、矫正筒、第一驱动组件、第二驱动组件以及挤压组件，
7.所述矫正筒固定安装在所述底座一侧，所述矫正筒一端敞口设置，
8.所述第一驱动组件、所述第二驱动组件以及所述挤压组件均设置在所述矫正筒内侧，
9.所述挤压组件沿所述矫正筒轴向分布，
10.所述第二驱动组件用于带动所述挤压组件沿所述矫正筒径向移动，
11.所述第一驱动组件用于带动所述挤压组件圆周运动。
12.作为本发明进一步的改进方案：所述挤压组件包括压杆，
13.所述第一驱动组件包括传动齿轮、驱动齿轮以及驱动电机，
14.所述驱动电机固定安装在所述矫正筒内部，所述驱动齿轮一侧通过驱动轴与所述驱动电机输出端相连，所述传动齿轮一侧通过支撑杆与所述矫正筒内壁转动连接，所述传动齿轮与所述驱动齿轮啮合，
15.所述第二驱动组件固定安装在所述传动齿轮一侧，所述第二驱动组件输出端与所述压杆相连。
16.作为本发明进一步的改进方案：所述压杆外部转动设置有压辊。
17.作为本发明进一步的改进方案：所述矫正筒内壁还设置有环形分布的柔性层。
18.作为本发明再进一步的改进方案：所述柔性层为橡胶层或者塑胶层。
19.作为本发明再进一步的改进方案：所述底座一侧还设置有移料组件，
20.所述移料组件用于将大直径钢管移入至所述矫正筒内部或从所述矫正筒内部移出。
21.作为本发明再进一步的改进方案：所述移料组件包括托板、连杆、丝杆以及电机，
22.所述电机固定安装在所述底座一侧，所述丝杆安装在所述电机输出端，所述丝杆远离所述电机的一端贯穿所述连杆并与所述连杆螺纹配合，所述托板固定设置在所述连杆一端。
23.作为本发明再进一步的改进方案：所述托板呈弧形结构，所述矫正筒内壁开设有与所述托板相适配的弧形槽。
24.作为本发明再进一步的改进方案：所述底座一侧还固定设置有导向杆，所述导向杆与所述丝杆错位且平行分布，所述导向杆贯穿所述连杆并与所述连杆活动配合。
25.作为本发明再进一步的改进方案：所述矫正筒内壁还嵌设有电热板。
26.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
27.本发明实施例中，在对大直径钢管进行矫正时，可将大直径钢管自矫正筒敞口的一端置于矫正筒内部，使得挤压组件自大直径钢管内侧穿过，通过第二驱动组件带动挤压组件沿矫正筒径向移动，使得挤压组件作用于大直径钢管内壁并将大直径钢管挤压至矫正筒内壁上，通过第一驱动组件带动挤压组件圆周运动，在挤压组价圆周运动时可带动大直径钢管沿矫正筒内壁滚动，配合挤压组件对于大直径钢管内部的挤压作用，从而可将大直径钢管管壁进行校直处理，相较于现有技术，能够实现大直径钢管的自动矫正，具有矫正效果好以及矫正效率高的优点。
附图说明
28.图1为一种大直径钢管矫正设备的结构示意图；
29.图2为一种大直径钢管矫正设备中挤压组件的结构示意图；
30.图3为一种大直径钢管矫正设备中移料组件的结构示意图；
31.图中：10-底座、20-矫正筒、201-柔性层、202-弧形槽、30-第一驱动组件、301-传动齿轮、302-支撑杆、303-驱动齿轮、304-驱动轴、40-第二驱动组件、50-挤压组件、501-压辊、502-压杆、60-移料组件、601-托板、602-连杆、603-丝杆、604-电机、605-导向杆。
具体实施方式
32.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
33.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
34.请参阅图1，本实施例提供了一种大直径钢管矫正设备，包括底座10、矫正筒20、第一驱动组件30、第二驱动组件40以及挤压组件50，所述矫正筒20固定安装在所述底座10一侧，所述矫正筒20一端敞口设置，所述第一驱动组件30、所述第二驱动组件40以及所述挤压组件50均设置在所述矫正筒20内侧，所述挤压组件50沿所述矫正筒20轴向分布，所述第二驱动组件40用于带动所述挤压组件50沿所述矫正筒20径向移动，所述第一驱动组件30用于带动所述挤压组件50圆周运动。
35.在对大直径钢管进行矫正时，可将大直径钢管自矫正筒20敞口的一端置于矫正筒20内部，使得挤压组件50自大直径钢管内侧穿过，通过第二驱动组件40带动挤压组件50沿
矫正筒20径向移动，使得挤压组件50作用于大直径钢管内壁并将大直径钢管挤压至矫正筒20内壁上，通过第一驱动组件30带动挤压组件50圆周运动，在挤压组价50圆周运动时可带动大直径钢管沿矫正筒20内壁滚动，配合挤压组件50对于大直径钢管内部的挤压作用，从而可将大直径钢管管壁进行校直处理。
36.请参阅图1和图2，在一个实施例中，所述挤压组件50包括压杆502，所述第一驱动组件30包括传动齿轮301、驱动齿轮303以及驱动电机，所述驱动电机固定安装在所述矫正筒20内部，所述驱动齿轮303一侧通过驱动轴304与所述驱动电机输出端相连，所述传动齿轮301一侧通过支撑杆302与所述矫正筒20内壁转动连接，所述传动齿轮301与所述驱动齿轮303啮合，所述第二驱动组件40固定安装在所述传动齿轮301一侧，所述第二驱动组件40输出端与所述压杆502相连。
37.将大直径钢管置于矫正筒20内部后，通过第二驱动组件40带动压杆502沿矫正筒20径向移动，使得压杆502作用于大直径钢管内壁并将大直径钢管压在矫正筒20内壁上，通过驱动电机带动驱动齿轮303转动，利用驱动齿轮303与传动齿轮301的啮合作用以带动传动齿轮301转动，进而带动第二驱动组件40以及压杆502圆周运动，通过压杆502的挤压作用，可带动大直径钢管贴合于矫正筒20内壁滚动，配合压杆502的挤压作用，实现大直径钢管的校直处理。
38.在一个实施例中，所述第二驱动组件40可以是液压缸，也可以是直线电机，此处不做限制。
39.请参阅图1和图2，在一个实施例中，所述压杆502外部转动设置有压辊501，通过压辊501的设置，使得压杆502圆周运动时，压辊502可相较于大直径钢管内壁滚动，从而减小压杆502与大直径钢管内壁之间的摩擦，保证大直径钢管能够顺利的沿矫正筒20内壁滚动，提高大直径钢管的校直效果。
40.请参阅图1，在一个实施例中，所述矫正筒20内壁还设置有环形分布的柔性层201，通过柔性层201的设置，可增大大直径钢管与矫正筒20内壁之间的摩擦力，防止大直径钢管与矫正筒20内壁之间发生相对滑动，从而进一步提高大直径钢管的校直效果、
41.在一个实施例中，所述柔性层201可以是橡胶层，也可以是塑胶层，此处不做限制。
42.请参阅图1和图3，在一个实施例中，所述底座10一侧还设置有移料组件60，所述移料组件60用于将大直径钢管移入至所述矫正筒20内部或从所述矫正筒20内部移出。
43.请参阅图1和图3，在一个实施例中，所述移料组件60包括托板601、连杆602、丝杆603以及电机604，所述电机604固定安装在所述底座10一侧，所述丝杆603安装在所述电机604输出端，所述丝杆603远离所述电机604的一端贯穿所述连杆602并与所述连杆602螺纹配合，所述托板601固定设置在所述连杆602一端。
44.矫正时，将大直径钢管置于托板601一侧，通过电机604带动丝杆603转动，通过丝杆603与连杆602的螺纹配合，以带动连杆602以及托板601沿丝杆603长度方向移动，托板601带动大直径钢管自矫正筒20敞口端移动至矫正筒20内部，在大直径钢管矫正完毕后，电机604带动丝杆603反向转动，进而带动连杆602以及托板601反向移动，以将大直径钢管自矫正筒20内部移出。
45.请参阅图1和图3，在一个实施例中，所述托板601呈弧形结构，所述矫正筒20内壁开设有与所述托板601相适配的弧形槽202，通过托板601与弧形槽202的配合，使得托板601
带动大直径钢管移动至矫正筒20内部时，托板601可嵌入至弧形槽202内部，使得托板601能够与矫正筒20内壁形成一个完整的环形面，以便于大直径钢管能够沿矫正筒20内壁顺利滚动，从而提高大直径钢管的校直效果。
46.请参阅图1和图3，在一个实施例中，所述底座10一侧还固定设置有导向杆605，所述导向杆605与所述丝杆603错位且平行分布，所述导向杆605贯穿所述连杆602并与所述连杆602活动配合。
47.通过导向杆605的设置，可为连杆602的移动提供导向作用，保证连杆602以及托板601平稳移动。
48.在一个实施例中，所述矫正筒20内壁还嵌设有电热板，通过电热板的设置，使得大直径钢管沿矫正筒20内壁滚动时，电热板可对大直径钢管进行加热处理，使得大直径钢管的可塑性增强，配合压辊501的挤压作用，从而提高大直径钢管的校直效果。
49.本发明实施例中，在对大直径钢管进行矫正时，可将大直径钢管自矫正筒20敞口的一端置于矫正筒20内部，使得挤压组件50自大直径钢管内侧穿过，通过第二驱动组件40带动挤压组件50沿矫正筒20径向移动，使得挤压组件50作用于大直径钢管内壁并将大直径钢管挤压至矫正筒20内壁上，通过第一驱动组件30带动挤压组件50圆周运动，在挤压组价50圆周运动时可带动大直径钢管沿矫正筒20内壁滚动，配合挤压组件50对于大直径钢管内部的挤压作用，从而可将大直径钢管管壁进行校直处理，相较于现有技术，能够实现大直径钢管的自动矫正，具有矫正效果好以及矫正效率高的优点。
50.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。