一种金属门同步焊接平台的制作方法

1.本发明属于焊接平台技术领域，具体是一种金属门同步焊接平台。


背景技术：

2.金属门是常见的居室门类型，一般所用配件选用不锈钢或镀锌材质，在金属门的生产过程中，需要对材料进行焊接，但是工人在对金属门进行焊接的时候，存在一些不便。
3.现有的金属门焊接平台在使用中，有以下几个缺点：
4.第一：焊接平台自身重量较大，工人在对焊接平台进行移动的时候有着很大的困难；
5.第二：不同规格的金属门大小不同，工人在对不同大小的金属门进行固定的时候存在不便；
6.第三，在对金属门进行固定的时候，金属门受到挤压力之后，容易在金属门的表面留下印痕，从而影响了金属门的品质。


技术实现要素：

7.本发明的目的是针对以上问题，本发明提供了一种金属门同步焊接平台，解决了金属门焊接平台在使用中，工人在对焊接平台进行移动的时候有着很大的困难；以及，不同规格的金属门大小不同，工人在对不同大小的金属门进行固定的时候存在不便；还有，金属门受到挤压力之后，容易在金属门的表面留下印痕，从而影响金属门品质的问题。
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属门同步焊接平台，包括工作台；
9.所述工作台为倒u型结构，工作台的下端面前后对称设有两组竖向连杆，工作台下端面安装有底板，底板为十字形结构，且底板与竖向连杆底端固定连接，工作台的上端面前后对称开设有两组横向轨道槽，横向轨道槽内部滑动卡装有固定装置；
10.放置板，所述放置板主体为l型结构，放置板顶端安装有两个焊接机构；
11.放置盒，所述放置盒的左右两端分别安装有两个固定耳板，固定耳板的中间位置开设有通孔；
12.双向丝杠，所述双向丝杠后端一侧与放置盒的后端侧板转动连接，双向丝杠的前端穿过放置盒的前端侧板并与摇把固定连接；
13.滑动板，所述滑动板对称设有两组，且滑动板主体为t型结构，滑动板的上下两端分别安装有两个固定杆；
14.拉伸板，所述拉伸板对称设有两组，拉伸板内部开设有凹槽，且滑动板的两端卡接在拉伸板内部的凹槽中；
15.升降板，所述升降板的两端安装有t型滑块，升降板通过两端的t型滑块滑动卡装在工作台两端侧板内端面的滑槽中；
16.连接螺杆，所述连接螺杆上端面与工作台的顶板转动连接，连接螺杆的下端穿过
升降板并与底板转动连接，连接螺杆与升降板螺纹连接；
17.驱动电机，所述驱动电机固定安装在竖向连杆的外端面，且驱动电机与驱动轴传动连接，驱动轴前端与另外一个竖向连杆转动连接。
18.进一步的，所述驱动轴的表面安装有一个蜗杆，且连接螺杆的表面安装有一个蜗轮，蜗杆与蜗轮啮合。
19.进一步的，所述升降板下端面与底板上端面贴合时，升降板下端的四个万向轮位于底板的下方。
20.进一步的，所述固定装置包括：
21.滑动连接块，滑动连接块主体为t型结构，且滑动连接块滑动卡装在工作台上端面的横向轨道槽中。
22.进一步的，所述固定装置还包括：
23.紧固螺杆，紧固螺杆设有两个，紧固螺杆下端面与滑动连接块固定连接，且紧固螺杆上端穿过固定耳板表面的通孔并通过螺母紧固。
24.进一步的，所述滑动板与双向丝杠螺纹连接，滑动板滑动卡装在放置盒内部。
25.进一步的，所述拉伸板的上下端面中间位置开设有贯穿轨道槽，滑动板上下两端的固定杆表面开设有螺纹，固定杆穿过贯穿轨道槽并通过螺母紧固。
26.进一步的，所述拉伸板内部凹槽的中间位置安装有一个限位杆，滑动板的左右端面分别开设有一个限位孔，限位杆的外径与限位孔的内径相同。
27.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
28.本发明中：通过驱动轴表面的蜗杆与连接螺杆表面蜗轮啮合的设置，使得驱动轴的横向转动可以带动连接螺杆的旋转，同时，连接螺杆与升降板螺纹连接，使得连接螺杆在转动的过程中可以带动升降板向下运动，当升降板下端面的万向轮与地面接触之后，工人可以推动工作台进行移动，便于工人对装置进行转运。
29.此外，滑动连接块上端的两个紧固螺杆穿过固定耳板表面的通孔中，工人将紧固螺杆表面的螺母拧紧之后可以将放置盒固定在工作台的上端，还通过滑动连接块滑动卡装在横向轨道槽内部的设置，使得工人在对不同规格的金属门进行焊接的时候，可以左右移动滑动连接块的位置，从而可以调节放置盒在工作台表面的位置，便于对不同大小的金属门进行固定。
30.此外，通过两个滑动板与双向丝杠螺纹连接的设置，使得双向丝杠在转动过程中可以带动两个滑动板同时向内运动，从而实现对金属门的固定。
31.此外，通过限位杆卡接在滑动板两端限位孔内部的设置，使得拉伸板往外拉动的时候，可以防止拉伸板出现左右偏移的现象，并且滑动板上下两端的固定杆滑动卡装在拉伸板表面的贯穿轨道槽中，工人将拉伸板向外拉动之后，可以将固定杆表面的螺母拧紧，从而可以将拉伸板固定在滑动板的外端，可以增加滑动板与金属门之间的接触面积，防止在金属门的表面留下印痕，从而保证了金属门的品质。
附图说明
32.图1为本发明的整体装置结构示意图；
33.图2为本发明的工作台与放置盒的连接结构示意图；
34.图3为本发明的工作台、滑动连接板与放置盒结构示意图；
35.图4为本发明的放置盒内部装置结构示意图；
36.图5为本发明的工作台内部装置结构示意图；
37.图6为本发明的连接螺杆与驱动轴的连接结构示意图；
38.图7为本发明的升降板结构示意图；
39.图8为本发明的竖向连杆与底板的连接结构示意图。
40.图中：
41.1、工作台；101、横向轨道槽；102、竖向连杆；1021、底板；2、放置板；3、放置盒；301、固定耳板；4、双向丝杠；5、滑动板；501、固定杆；502、限位孔；6、拉伸板；601、贯穿轨道槽；602、限位杆；7、升降板；701、万向轮；8、连接螺杆；801、蜗轮；9、驱动电机；901、驱动轴；9011、蜗杆；10、滑动连接块；1001、紧固螺杆。
具体实施方式
42.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
43.实施例
44.如图1至图8所示，本发明提供一种金属门同步焊接平台，包括工作台1；
45.工作台1为倒u型结构，工作台1的下端面前后对称设有两组竖向连杆102，工作台1下端面安装有底板1021，底板1021为十字形结构，且底板1021与竖向连杆102底端固定连接，工作台1的上端面前后对称开设有两组横向轨道槽101，横向轨道槽101内部滑动卡装有固定装置；
46.放置板2，放置板2主体为l型结构，放置板2顶端安装有两个焊接机构，焊接机构可以对工作台1表面的金属门进行焊接作业；
47.放置盒3，放置盒3的左右两端分别安装有两个固定耳板301，固定耳板301的中间位置开设有通孔，紧固螺杆1001上端穿过固定耳板301表面的通孔之后，可以将紧固螺杆1001表面的螺母拧紧，从而将放置盒3固定在工作台1的表面；
48.双向丝杠4，双向丝杠4后端一侧与放置盒3的后端侧板转动连接，双向丝杠4的前端穿过放置盒3的前端侧板并与摇把固定连接；
49.滑动板5，滑动板5对称设有两组，且滑动板5主体为t型结构，滑动板5的上下两端分别安装有两个固定杆501；
50.拉伸板6，拉伸板6对称设有两组，拉伸板6内部开设有凹槽，且滑动板5的两端卡接在拉伸板6内部的凹槽中；
51.升降板7，升降板7的两端安装有t型滑块，升降板7通过两端的t型滑块滑动卡装在工作台1两端侧板内端面的滑槽中；
52.连接螺杆8，连接螺杆8上端面与工作台1的顶板转动连接，连接螺杆8的下端穿过升降板7并与底板1021转动连接，连接螺杆8与升降板7螺纹连接；
53.驱动电机9，驱动电机9固定安装在竖向连杆102的外端面，且驱动电机9与驱动轴
901传动连接，驱动轴901前端与另外一个竖向连杆102转动连接。
54.其中，驱动轴901的表面安装有一个蜗杆9011，且连接螺杆8的表面安装有一个蜗轮801，蜗杆9011与蜗轮801啮合，升降板7下端面与底板1021上端面贴合时，升降板7下端的四个万向轮701位于底板1021的下方。
55.通过采用上述方案，所带来的技术效果是：工人在对本装置进行移动的时候，可以打开驱动电机9，驱动电机9带动驱动轴901进行旋转，通过驱动轴901表面的蜗杆9011与连接螺杆8表面蜗轮801啮合的设置，使得驱动轴901的横向转动可以带动连接螺杆8的旋转，同时，连接螺杆8与升降板7螺纹连接，使得连接螺杆8在转动的过程中可以带动升降板7向下运动，当升降板7下端面的万向轮701与地面接触之后，连接螺杆8继续转动，此时升降板7继续向下运动，此时工作台1会向上抬升，使得升降板7下端面与底板1021上端面贴合时，升降板7下端的四个万向轮701位于底板1021的下方，工人可以推动工作台1进行移动，便于工人对装置进行转运，当转运到指定地点之后，驱动电机9带动驱动轴901反向转动，升降板7向上运动，万向轮701与地面脱离接触，可以增加装置的稳定性。
56.其中，固定装置包括：滑动连接块10，滑动连接块10主体为t型结构，且滑动连接块10滑动卡装在工作台1上端面的横向轨道槽101中，紧固螺杆1001，紧固螺杆1001设有两个，紧固螺杆1001下端面与滑动连接块10固定连接，且紧固螺杆1001上端穿过固定耳板301表面的通孔并通过螺母紧固。
57.通过采用上述方案，所带来的技术效果是：滑动连接块10上端的两个紧固螺杆1001穿过固定耳板301表面的通孔中，工人将紧固螺杆1001表面的螺母拧紧之后可以将放置盒3固定在工作台1的上端，还通过滑动连接块10滑动卡装在横向轨道槽101内部的设置，使得工人在对不同规格的金属门进行焊接的时候，可以左右移动滑动连接块10的位置，从而可以调节放置盒3在工作台1表面的位置，便于对不同大小的金属门进行固定。
58.其中，滑动板5与双向丝杠4螺纹连接，滑动板5滑动卡装在放置盒3内部。
59.通过采用上述方案，所带来的技术效果是：工人将金属门放在两个滑动板5之间，然后可以转动摇把来带动双向丝杠4的旋转，通过两个滑动板5与双向丝杠4螺纹连接的设置，使得双向丝杠4在转动过程中可以带动两个滑动板5同时向内运动，从而使得本装置可以对不同宽度的金属门进行固定。
60.其中，拉伸板6的上下端面中间位置开设有贯穿轨道槽601，滑动板5上下两端的固定杆501表面开设有螺纹，固定杆501穿过贯穿轨道槽601并通过螺母紧固，拉伸板6内部凹槽的中间位置安装有一个限位杆602，滑动板5的左右端面分别开设有一个限位孔502，限位杆602的外径与限位孔502的内径相同。
61.通过采用上述方案，所带来的技术效果是：工人在对宽度较大的金属门进行固定的时候，可以将固定杆501表面的螺母松开，然后将拉伸板6向外拉，通过限位杆602卡接在滑动板5两端限位孔502内部的设置，使得拉伸板6往外拉动的时候，可以防止拉伸板6出现左右偏移的现象，并且滑动板5上下两端的固定杆501滑动卡装在拉伸板6表面的贯穿轨道槽601中，工人将拉伸板6向外拉动之后，可以将固定杆501表面的螺母拧紧，从而可以将拉伸板6固定在滑动板5的外端，可以增加滑动板5与金属门之间的接触面积，增加稳定性。
62.使用时：工人在对本装置进行移动的时候，可以打开驱动电机9，驱动电机9带动驱动轴901进行旋转，通过驱动轴901表面的蜗杆9011与连接螺杆8表面蜗轮801啮合的设置，
使得驱动轴901的横向转动可以带动连接螺杆8的旋转，同时，连接螺杆8与升降板7螺纹连接，使得连接螺杆8在转动的过程中可以带动升降板7向下运动，当升降板7下端面的万向轮701与地面接触之后，连接螺杆8继续转动，此时升降板7继续向下运动，此时工作台1会向上抬升，使得升降板7下端面与底板1021上端面贴合时，升降板7下端的四个万向轮701位于底板1021的下方，工人可以推动工作台1进行移动，便于工人对装置进行转运，当转运到指定地点之后，驱动电机9带动驱动轴901反向转动，升降板7向上运动，万向轮701与地面脱离接触，可以增加装置的稳定性，滑动连接块10上端的两个紧固螺杆1001穿过固定耳板301表面的通孔中，工人将紧固螺杆1001表面的螺母拧紧之后可以将放置盒3固定在工作台1的上端，还通过滑动连接块10滑动卡装在横向轨道槽101内部的设置，使得工人在对不同规格的金属门进行焊接的时候，可以左右移动滑动连接块10的位置，从而可以调节放置盒3在工作台1表面的位置，便于对不同大小的金属门进行固定，工人将金属门放在两个滑动板5之间，然后可以转动摇把来带动双向丝杠4的旋转，通过两个滑动板5与双向丝杠4螺纹连接的设置，使得双向丝杠4在转动过程中可以带动两个滑动板5同时向内运动，从而实现对金属门的固定，工人在对宽度较大的金属门进行固定的时候，可以将固定杆501表面的螺母松开，然后将拉伸板6向外拉，通过限位杆602卡接在滑动板5两端限位孔502内部的设置，使得拉伸板6往外拉动的时候，可以防止拉伸板6出现左右偏移的现象，并且滑动板5上下两端的固定杆501滑动卡装在拉伸板6表面的贯穿轨道槽601中，工人将拉伸板6向外拉动之后，可以将固定杆501表面的螺母拧紧，从而可以将拉伸板6固定在滑动板5的外端，可以增加滑动板5与金属门之间的接触面积，增加稳定性。
63.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
64.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。