精密端子PIN宽极窄下料模具及下料方法与流程

精密端子pin宽极窄下料模具及下料方法
技术领域
1.本发明涉及端子加工领域技术，尤其是指一种精密端子pin宽极窄下料模具及下料方法。


背景技术：

2.连接器现在一广泛应用于各个领域，而端子是连接器中用于传输信号的主要部件，端子通常由金属料带经过冲压模具加工而形成，加工主要内容有冲裁、弯曲等。其中冲裁模常见结构如下：包括相配合的冲子和刀座，刀座上侧面形状与端子冲裁后所需形成的形状相同。冲子下压，便将料带上多余的废料裁下，完成冲裁，同时需要根据功能需求冲裁出各种不同宽度的端子。
3.现有的端子冲裁模具组件在对端子pin宽极窄的端子进行冲裁时，只是在脱料入块上增加管位和压料凸筋强压材料，这样将材料分离后得到的产品的端面质量容易出现塌角、光亮度不好、断裂以及毛刺区等问题，且尺寸还容易出现上下不一致，冲裁精度以及轮廓度不够，总体结果不够理想，另外还容易造成材料浪费，增加加工成本；因此，有必要对现有的pin宽极窄的端子冲裁模具组件结构作出进一步改进。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种精密端子pin宽极窄下料模具及下料方法，其通过下模刀具上下料槽的上端开口侧旁向上凸设有一刀口凸筋，从而配合脱料入块在冲裁时将材料压死，使材料形成横向的侧向力，避免在冲裁过程中材料出现塌角、端面、毛刺以及梯形的现象。
5.为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：一种精密端子pin宽极窄下料模具，包括有下模以及上模；该下模包括有下模座和设置于下模座上的下模刀具，下模刀具上具有一贯穿下模刀具上下端面的下料槽，且下料槽的上端开口侧旁向上凸设有一刀口凸筋；该上模可上下活动地设置于下模的正上方，上模包括有脱料板、上模座、脱料入块以及冲子；该脱料板位于下模座的正上并相对下模座可上下活动地设置；该上模座位于脱料板的正上方并相对脱料板可上下活动地设置；该脱料入块设置于脱料板上随脱料板上下活动，脱料入块位于下模刀具的正上方并与下模刀具相适配，脱料入块具有一与下料槽配合的冲槽；该冲子设置于上模座上并随上模座上下活动，且冲子与冲槽下料槽相适配。
6.作为一种优选方案，所述刀口凸筋由下模刀具一体向上凸设出，且刀口凸筋围绕下料槽的左侧边以及前侧边设置。
7.作为一种优选方案，所述脱料入块下端面一体向下凸设有一限位部，该限位部位于冲槽下端开口的右侧，且限位部与冲槽之间的横向距离与端子pin宽相同。
8.作为一种优选方案，所述下模刀具上开设有两左右排布的第一限位孔，脱料入块上贯穿有与第一限位孔配合的两第二限位孔，两固定销由上往下依次穿过对应的第二限位
孔和第一限位孔进行限位。
9.作为一种优选方案，所述脱料入块的上端一侧一体向外凸设有与脱料板固定的第一固定部。
10.作为一种优选方案，所述冲槽包括有上下连通的第一冲槽以及第二冲槽，第一冲槽由脱料入块的上端面一体向下延伸出，第二冲槽由第一冲槽的底面一体向下延伸并贯穿脱料入块的下端面；对应的，冲子包括有主体部以及于主体部下端一体成型的冲头。
11.作为一种优选方案，所述主体部的上端一侧一体向外凸设有与上模固定的第二固定部。
12.一种精密端子pin宽极窄下料方法，采用如权利要求1-7任一项所述的精密端子pin宽极窄下料模具，包括有以下步骤：（1）将上模座和脱料板向上升起，然后将料带放在下模刀具上表面；（2）将脱料板下压，使脱料入块与料带半接触；（3）将上模座下压，使脱料入块压紧材料，并通过冲子对料带进行冲裁；（4）升起上模座与脱料板，将料带向右平移至适当位置，然后重复步骤2和步骤3。
13.本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：通过下模刀具上下料槽的上端开口侧旁向上凸设有一刀口凸筋，使得在进行端子冲裁时，刀口凸筋可以配合脱料入块将材料上下压紧，以防止材料受到冲裁应力变形，同时通过强压材料形成横向的侧向力，避免在冲裁过程中材料被拉入下料槽内部，使得材料冲裁后不会出现塌角、端面、毛刺、梯形等不良现象，提高了产品的平面度轮廓度以及冲裁精度，减少了材料的浪费，降低了加工成本。
14.为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。
附图说明
15.图1是本发明之较佳实施例的立体结构示意图；图2是本发明之较佳实施例的使用状态示意图；图3是本发明之较佳实施例的分解状态示意图；图4是本发明之较佳实施例的截面示意图；图5是图4中a处的放大示意图。
16.附图标识说明：10、下模
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101、下料槽102、第一限位孔
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11、下模座12、下模刀具
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13、刀口凸筋20、上模
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201、冲槽202、第二限位孔
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203、第一冲槽204、第二冲槽
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21、脱料板22、上模座
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23、脱料入块231、限位部
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232、第一固定部
24、冲子
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241、主体部242、冲头
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243、第二固定部。
具体实施方式
17.请参照图1至图5所示，其显示出了本发明之较佳实施例的具体结构，其中包括有下模10以及上模20。
18.该下模10包括有下模座11和设置于下模座11上的下模刀具12，下模刀具12上具有一贯穿下模刀具12上下端面的下料槽101，且下料槽101的上端开口侧旁向上凸设有一刀口凸筋13；在本实施例中，所述刀口凸筋13由下模刀具12一体向上凸设出，且刀口凸筋13围绕下料槽101的左侧边以及前侧边设置；所述下模刀具12上开设有两左右排布的第一限位孔102。
19.该上模20可上下活动地设置于下模10的正上方，上模20包括有脱料板21、上模座22、脱料入块23以及冲子24；该脱料板21位于下模座11的正上并相对下模座10可上下活动地设置；该上模座22位于脱料板21的正上方并相对脱料板22可上下活动地设置；该脱料入块23设置于脱料板21上随脱料板21上下活动，脱料入块23位于下模刀具12的正上方并与下模刀具12相适配，脱料入块23具有一与下料槽101配合的冲槽201；该冲子24设置于上模座22上并随上模座22上下活动，且冲子24与冲槽201下料槽101相适配，冲子24通过随着上模座22向下活动并依次穿过冲槽201以及下料槽101来完成对端子的冲裁。
20.在本实施例中，所述脱料入块23下端面一体向下凸设有一限位部231，该限位部231位于冲槽201下端开口的右侧，且限位部231与冲槽201之间的横向距离与端子pin宽相同，限位部231用以限制料带在每次冲裁后向右活动的距离，保证了端子pin宽的精确；所述脱料入块23上贯穿有与第一限位孔102配合的两第二限位孔202，两固定销（图中未视）由上往下依次穿过对应的第二限位孔202和第一限位孔102进行限位，用以防止脱料入块23与下模刀具12之间发生错位，保证了冲裁的精度；所述脱料入块23的上端一侧一体向外凸设有与脱料板21固定的第一固定部232；所述冲槽201包括有上下连通的第一冲槽203以及第二冲槽204，第一冲槽203由脱料入块23的上端面一体向下延伸出，第二冲槽204由第一冲槽203的底面一体向下延伸并贯穿脱料入块23的下端面；对应的，冲子24包括有主体部241以及于主体部241下端一体成型的冲头242；使得冲子24冲裁时，只会有冲头242向下冲裁，防止冲子24向下冲裁过多距离，导致冲子24发生弯曲变形；所述主体部241的上端一侧一体向外凸设有与上模22固定的第二固定部243。
21.详述本实施例的工作原理如下：（1）将上模座22和脱料板21向上升起，然后将料带放在下模刀具12上表面；（2）将脱料板21下压，使脱料入块23与料带半接触；（3）将上模座22下压，使脱料入块23压紧材料，并通过冲子24对料带进行冲裁；（4）升起上模座22与脱料板21，将料带向右平移至适当位置，然后重复步骤2和步骤3。
22.本发明的设计重点在于：通过下模刀具上下料槽的上端开口侧旁向上凸设有一刀口凸筋，使得在进行端子冲裁时，刀口凸筋可以配合脱料入块将材料上下压紧，以防止材料受到冲裁应力变形，同时通过强压材料形成横向的侧向力，避免在冲裁过程中材料被拉入
下料槽内部，使得材料冲裁后不会出现塌角、端面、毛刺、梯形等不良现象，提高了产品的平面度轮廓度以及冲裁精度，减少了材料的浪费，降低了加工成本。
23.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。