技术特征：
1.一种锻造工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：步骤一、在800℃高温炉中加热碳钢胚料，取出后，放置在装置中自动下落；步骤二、通过驱动阻挡蓄力器对成型捶打器进行压缩蓄力；下落的胚料落至运输滑板上，通过驱动成型捶打器，对胚料的两端按形捶打；通过不断的蓄力捶打，使胚料对称受到的捶打瞬间力度更大；步骤三、通过驱动滑动板的运输，进而实现对胚料的运输和停止；步骤四、通过驱动定形夹板将胚料两端夹紧，后驱动组合钻孔器对胚料进行钻孔；步骤五、完成钻孔的胚料继续运输通过驱动拨动脱离装置冷却后成型。2.根据权利要求1所述的一种锻造工艺，其中，所述成型捶打器包括弧形捶打台(1)、平台捶打台(2)、蓄力弹簧轴(3)、挤压驱动滑座(4)、捶打驱动齿条(5)和捶打驱动器(6)，弧形捶打台(1)和平台捶打台(2)对称设置，弧形捶打台(1)和平台捶打台(2)均通过蓄力弹簧轴(3)滑动在挤压驱动滑座(4)上，挤压驱动滑座(4)通过捶打驱动齿条(5)啮合传动捶打驱动器(6)用于捶打驱动。3.根据权利要求2所述的一种锻造工艺，其中，所述弧形捶打台(1)的外表面为弧形，平台捶打台(2)的外表面为平面。4.根据权利要求2所述的一种锻造工艺，其中，所述弧形捶打台(1)和平台捶打台(2)受到正反螺纹蓄力板(10)的阻挡，正反螺纹蓄力板(10)通过正反螺纹配合连接在蓄力板驱动器(11)的传动螺纹轴上，正反螺纹蓄力板(10)插接在蓄力板插框(9)内。5.根据权利要求2所述的一种锻造工艺，其中，所述捶打驱动器(6)固定驱动转动在捶打固定座(7)上，捶打固定座(7)固定在加工台(12)上，加工台(12)的一段固定有用于汇总运输胚料的下落台(13)。6.根据权利要求5所述的一种锻造工艺，其中，所述加工台(12)上横向限位滑动设置有运输胚料的运输滑台(14)，运输滑台(14)通过螺纹配合连接固定在加工台(12)侧端的运输螺纹驱动器(15)的传动轴。7.根据权利要求2所述的一种锻造工艺，其中，所述挤压驱动滑座(4)通过限位滑块横向限位滑动在侧横向限位板(8)，侧横向限位板(8)固定在加工台(12)的侧端。8.根据权利要求5所述的一种锻造工艺，其中，所述加工台(12)的中端固定有夹紧驱动固定台(17)，夹紧驱动固定台(17)上固定并转动驱动有夹紧驱动器(16)，夹紧驱动器(16)通过啮合驱动夹紧板(18)滑动在加工台(12)上，两个夹紧板(18)对称设置。9.根据权利要求8所述的一种锻造工艺，其中，所述夹紧板(18)上固定有用于驱动钻孔的钻孔驱动器(19)，钻孔驱动器(19)通过螺纹配合连接驱动钻头(20)转动在胚料和夹紧板(18)内进行钻孔。10.根据权利要求5所述的一种锻造工艺，其中，所述加工台(12)上固定有用于支撑固定的排出固定台(21)，排出固定台(21)上固定有用于排除产品的拨板驱动器(22)，拨板驱动器(22)通过螺纹配合驱动拨板(23)滑动在排出固定台(21)上。
技术总结
本发明涉及锻造加工领域，更具体的说是一种锻造工艺，该工艺包括以下步骤：在800℃高温炉中加热碳钢胚料，取出后，放置在装置中自动下落；通过驱动阻挡蓄力器对成型捶打器进行压缩蓄力；下落的胚料落至运输滑板上，通过驱动成型捶打器，对胚料的两端按形捶打；通过不断的蓄力捶打，使胚料对称受到的捶打瞬间力度更大；通过驱动滑动板的运输，进而实现对胚料的运输和停止；通过驱动定形夹板将胚料两端夹紧，后驱动组合钻孔器对胚料进行钻孔；完成钻孔的胚料继续运输通过驱动拨动脱离装置冷却后成型；本发明的有益效果为通过蓄力后的弹簧作用力进行瞬间增大的作用力进行捶打，进而捶打加工出指定形状产品。打加工出指定形状产品。打加工出指定形状产品。
技术研发人员：李洪涛
受保护的技术使用者：李洪涛
技术研发日：2022.06.16
技术公布日：2022/9/13