一种钢筋网片排焊机的制作方法

1.本技术涉及钢筋网加工设备技术领域，具体而言，涉及一种钢筋网片排焊机。


背景技术：

2.钢筋网片是涵洞施工中不可或缺的一种钢筋材料，钢筋网片的横纵筋为网状结构，网状结构的钢筋网片与混凝土锚固性好，能够增强混凝土的结构强度，主要应用在公路桥的桥面铺装、旧桥面改造、桥墩裂缝防治、涵洞施工等工程施工中，所以对钢筋间距的控制成了一项很关键的工序。市面现在有一体化的钢筋网片加工设备，全称钢筋网片压焊机或者钢筋网片排焊机。
3.现有技术中，钢筋网片排焊机无法严格控制钢筋间距，导致生产出的钢筋网片不能完全满足施工要求，从而影响施工质量。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种钢筋网片排焊机，其能够保证钢筋网片生产质量。
5.本技术的实施例是这样实现的：
6.一种钢筋网片排焊机，包括台架，以及设置在所述台架上的横向钢筋控制组件、纵向钢筋下料组件、钢筋传送组件和压焊组件，其中，所述纵向钢筋下料组件和所述压焊组件位于所述横向钢筋控制组件的同一侧，所述横向钢筋控制组件用于使横向钢筋等间距排布，所述纵向钢筋下料组件将纵向钢筋传送至所述钢筋传送组件上，所述钢筋传送组件用于将所述纵向钢筋转运至所述压焊组件处焊接，并将焊接完成的横向钢筋和纵向钢筋整体沿横向钢筋延伸方向转运预设距离。
7.可选地，所述钢筋传送组件包括设置在所述台架上的第一直线驱动件，所述第一直线驱动件的第一伸缩杆连接有滑动板，所述滑动板的运动方向与横向钢筋平行，所述滑动板上还连接有第二直线驱动件，所述第二直线驱动件的第二伸缩杆连接有连接板，连接板上连接有多个限位台，所述第二直线驱动件带动所述连接板沿垂直于所述滑动板运动方向做往复直线运动。
8.可选地，所述台架上还设置有与所述横向钢筋平行设置的固定柱，所述固定柱上设置有滑轨，所述滑动板上连接有滑块，所述滑动板通过所述滑块与所述滑轨滑动连接。
9.可选地，所述压焊组件包括连接台，间隔设置在所述连接台上的多个直线气缸，连接在所述直线气缸的推杆上的焊接头，所述台架上设置有与所述焊接头对应设置的焊接底座，横向钢筋放置在所述焊接底座上。
10.可选地，所述横向钢筋控制组件包括在所述台架上等间距排布的多个托架，所述托架为v形折板，每个所述托架端部设置有限位环，横向钢筋穿过所述限位环放入所述托架内。
11.可选地，所述钢筋传送组件沿纵向钢筋的长度方向排列设置为多组，且多组所述钢筋传送组件同步运动。
12.可选地，所述纵向钢筋下料组件包括放料盘，以及设置在所述放料盘两侧的止挡组件，所述止挡组件包括第三直线驱动件，以及与所述第三直线驱动件连接的限位件，所述限位件的运动方向与所述放料盘所在平面具有预设夹角，所述限位件上设置有第一悬臂梁和第二悬臂梁，所述第一悬臂梁和所述第二悬臂梁上均设置有挡片，所述挡片与所述第一悬臂梁形成有第一台阶，所述挡片与所述第二悬臂梁形成有第二台阶，所述第一台阶和所述第二台阶之间形成有z字形通道。
13.可选地，所述钢筋网片排焊机还包括钢筋网片输送组件，所述钢筋网片输送组件包括支撑架，以及转动安装在所述支撑架上的多个滚筒。
14.可选地，所述限位台沿纵向钢筋长度方向间隔设置多个，所述限位台上开设有v形槽，所述v形槽的槽底设置有矩形槽，以使纵向钢筋通过所述v形槽卡入所述矩形槽内。
15.可选地，所述连接台上还设置有保护罩，所述直线气缸部分罩设在所述保护罩内。
16.本技术实施例的有益效果包括：
17.本技术提供的钢筋网片排焊机，包括台架，以及设置在台架上的横向钢筋控制组件、纵向钢筋下料组件、钢筋传送组件和压焊组件，其中，纵向钢筋下料组件和压焊组件位于横向钢筋控制组件的同一侧，压焊组件将横向钢筋和压焊组件处的纵向钢筋焊接为一个整体，横向钢筋控制组件用于使横向钢筋等间距排布，纵向钢筋下料组件将纵向钢筋传送至钢筋传送组件上，钢筋传送组件用于将纵向钢筋转运至压焊组件处焊接，并将焊接完成的横向钢筋和纵向钢筋整体沿横向钢筋延伸方向转运预设距离，以保证钢筋网片上相邻两纵向钢筋的间距相同，从而保证钢筋网片的生产质量。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
19.图1为本技术实施例提供的钢筋网片排焊机的结构示意图；
20.图2为本技术实施例提供的钢筋网片排焊机中钢筋传送组件的结构示意图之一；
21.图3为本技术实施例提供的钢筋网片排焊机中钢筋传送组件的结构示意图之二；
22.图4为本技术实施例提供的钢筋网片排焊机中压焊组件的结构示意图；
23.图5为本技术实施例提供的钢筋网片排焊机中横向钢筋控制组件的结构示意图；
24.图6为本技术实施例提供的钢筋网片排焊机中纵向钢筋下料组件的结构示意图；
25.图7为本技术实施例提供的钢筋网片排焊机中止挡组件的结构示意图；
26.图8为本技术实施例提供的钢筋网片排焊机中钢筋网片输送组件的结构示意图。
27.图标：100-钢筋网片排焊机；110-台架；111-背板；120-横向钢筋控制组件；121-托架；122-限位环；130-纵向钢筋下料组件；131-放料盘；132-止挡组件；1321-第三直线驱动件；1322-限位件；1322a-第一悬臂梁；1322b-第二悬臂梁；1322c-挡片；1322d-第一台阶；1322e-第二台阶；140-钢筋传送组件；141-第一直线驱动件；1411-第一伸缩杆；142-滑动板；1421滑块；143-第二直线驱动件；1431-第二伸缩杆；144-连接板；145-限位台；146-固定柱；1461-滑轨；150-压焊组件；151-连接台；152-直线气缸；1521-推杆；153-焊接头；154-焊
接底座；160-钢筋网片输送组件；161-支撑架；162-滚筒。
具体实施方式
28.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
29.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
30.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
32.请参照图1，本实施例提供一种钢筋网片排焊机100，包括台架110，以及设置在台架110上的横向钢筋控制组件120、纵向钢筋下料组件130、钢筋传送组件140和压焊组件150，其中，纵向钢筋下料组件130和压焊组件150位于横向钢筋控制组件120的同一侧，横向钢筋控制组件120用于使横向钢筋等间距排布，纵向钢筋下料组件130将纵向钢筋传送至钢筋传送组件140上，钢筋传送组件140用于将纵向钢筋转运至压焊组件150处焊接，并将焊接完成的横向钢筋和纵向钢筋整体沿横向钢筋延伸方向转运预设距离。
33.具体的，钢筋网片制作时，在横向钢筋控制组件120上布满横向钢筋，将纵向钢筋放置在纵向钢筋下料组件130内，纵向钢筋传送组件140传送一根纵向钢筋至钢筋传送组件140，钢筋传送组件140先将纵向钢筋转运至压焊组件150处进行焊接，焊接完成后横向钢筋控制组件120上的横向钢筋与压焊组件150处的纵向钢筋形成一个整体，钢筋传送组件140将横向钢筋与纵向钢筋形成的整体沿横向钢筋的延伸方向远离压焊组件150转运预设距离，转运完成后的钢筋传送组件140运动至纵向钢筋下料组件130处，承接从纵向钢筋传送组件140传送的下一根纵向钢筋，如此循环，直至钢筋网片焊接完成。
34.本技术提供的钢筋网片排焊机100，包括台架110，以及设置在台架110上的横向钢筋控制组件120、纵向钢筋下料组件130、钢筋传送组件140和压焊组件150，其中，纵向钢筋下料组件130和压焊组件150位于横向钢筋控制组件120的同一侧，压焊组件150将横向钢筋和压焊组件150处的纵向钢筋焊接为一个整体，横向钢筋控制组件120用于使横向钢筋等间距排布，纵向钢筋下料组件130将纵向钢筋传送至钢筋传送组件140上，钢筋传送组件140用于将纵向钢筋转运至压焊组件150处焊接，并将焊接完成的横向钢筋和纵向钢筋整体沿横向钢筋延伸方向转运预设距离，以保证钢筋网片上相邻两纵向钢筋的间距相同，从而保证
钢筋网片的生产质量。
35.在本技术的一种可行实施例中，如图1和图2所示，钢筋传送组件140包括设置在台架110上的第一直线驱动件141，第一直线驱动件141的第一伸缩杆1411连接有滑动板142，滑动板142的运动方向与横向钢筋平行，滑动板142上还连接有第二直线驱动件143，第二直线驱动件143的第二伸缩杆1431连接有连接板144，连接板144上连接有多个限位台145，第二直线驱动件143带动连接板144沿垂直于滑动板142运动方向做往复直线运动。
36.具体的，第一直线驱动件141能够带动滑动板142、第二直线驱动件143、连接板144和限位台145沿横向钢筋延伸方向做往复直线运动，第二直线驱动件143能够带动连接板144和限位台145沿垂直于滑动板142运动方向做往复直线运动。
37.钢筋传送组件140传送纵向钢筋时，限位台145在纵向钢筋下料组件130处承接一根纵向钢筋，第一直线驱动件141带动滑动板142远离压焊组件150运动，以使连接板144和限位台145同步运动，当限位台145运动至压焊组件150处第一直线驱动件141停止运动，压焊组件150将横向钢筋和压焊组件150处的纵向钢筋焊接为一个整体后，第一直线驱动件141继续带动滑动板142远离压焊组件150运动预设距离，以使限位台145能够带动横向钢筋和纵向钢筋焊接成的整体运动预设距离，随后第二直线驱动件143带动连接板144和限位台145朝向滑动板142运动，直至限位台145运动时不会与焊接完成的纵向钢筋干涉，第一直线驱动件141带动滑动板142朝向压焊组件150运动，直至限位台145运动至纵向钢筋下料组件130处，第二直线驱动件143带动连接板144和限位台145远离滑动板142运动，以使限位台145能够在纵向钢筋下料组件130处承接下一根纵向钢筋。
38.需要说明的是，限位台145沿纵向钢筋长度方向间隔设置多个，限位台145上开设有v形槽，v形槽的槽底设置有矩形槽，以使纵向钢筋通过v形槽卡入矩形槽内。
39.进一步的，在滑动板142上设置多个导向杆，导向杆的设置方向与第二直线驱动件143的第二伸缩杆1431运动方向平行，在连接板144上对应设置多个直线轴承，通过导向杆与直线轴承滑动连接，以保证连接板144运动的稳定性。
40.在本技术的一种可行实施例中，如图3所示，台架110上还设置有与横向钢筋平行设置的固定柱146，固定柱146上设置有滑轨1461，滑动板142上连接有滑块，滑动板142通过滑块与滑轨1461滑动连接。
41.具体的，台架110通过背板111与固定柱146连接，滑轨1461的设置方向与横向钢筋的延伸方向平行，通过固定柱146支撑滑动板142，滑轨1461通过滑块与固定柱146上的滑轨1461滑动连接，以进一步提高钢筋传送组件140的运动稳定性。
42.在本技术的一种可行实施例中，如图4所示，压焊组件150包括连接台151，间隔设置在连接台151上的多个直线气缸152，连接在直线气缸152的推杆1521上的焊接头153，台架110上设置有与焊接头153对应设置的焊接底座154，横向钢筋放置在焊接底座154上。
43.具体的，当纵向钢筋到达压焊组件150处时，直线气缸152驱动推杆1521朝向焊接底座154运动，以使焊接头153与纵向钢筋抵持，焊接头153对纵向钢筋施加压力，同时焊接头153通过横向钢筋与纵向钢筋的连接处与焊接底座154连接，此时电流通过横向钢筋与纵向钢筋的连接处，该处因电阻很大而温度升高，当加热至熔点时，在焊接头153的压力的作用下横向钢筋与纵向钢筋连为一体。
44.在本技术的一种可行实施例中，如图5所示，横向钢筋控制组件120包括在台架110
上等间距排布的多个托架121，托架121为v形折板，每个托架121端部设置有限位环122，横向钢筋穿过限位环122放入托架121内。
45.具体的，当需要焊接钢筋网片时，穿过限位环122将横向钢筋放入托架121内，将托架121设置为v形折板，以使横向钢筋能够滑入托架121的v形槽底，以保证横向钢筋在托架121内的位置相同，多个托架121等间距排布，以保证设置在横向钢筋控制组件120上的横向钢筋之间的间距相同。
46.进一步的，连接台151上还设置有保护罩，直线气缸152部分罩设在保护罩内，以避免杂物进入，保证了压焊组件150的稳定工作。
47.在本技术的一种可行实施例中，如图1所示，钢筋传送组件140沿纵向钢筋的长度方向排列设置为多组，且多组钢筋传送组件140同步运动，以保证钢筋网片传送的稳定性。
48.在本技术的一种可行实施例中，如图6和图7所示，纵向钢筋下料组件130包括放料盘131，以及设置在放料盘131两侧的止挡组件132，止挡组件132包括第三直线驱动件1321，以及与第三直线驱动件1321连接的限位件1322，限位件1322的运动方向与放料盘131所在平面具有预设夹角，限位件1322上设置有第一悬臂梁1322a和第二悬臂梁1322b，第一悬臂梁1322a和第二悬臂梁1322b上均设置有挡片1322c，挡片1322c与第一悬臂梁1322a形成有第一台阶1322d，挡片1322c与第二悬臂梁1322b形成有第二台阶1322e，第一台阶1322d和第二台阶1322e之间形成有z字形通道。
49.具体的，第一台阶1322d和第二台阶1322e之间形成有z字形通道，第一悬臂梁1322a上的挡片1322c与第二悬臂梁1322b之间形成横向钢筋可通过的入口，第二悬臂梁1322b上的挡片1322c与第一悬臂梁1322a之间形成横向钢筋可通过的出口，纵向钢筋放置在放料盘131上，第三直线驱动件1321带动限位件1322相对于放料盘131沿垂直于放料盘131的方向做往复直线运动，当第三直线驱动件1321带动限位件1322朝向第一悬臂梁1322a方向运动至第二悬臂梁1322b端面与放料盘131的横向钢筋放置面平齐时，一根横向钢筋滑动至z字形通道内，第二悬臂梁1322b上的挡片1322c阻挡z字形通道内的横向钢筋滑出限位件1322，限位件1322朝向第一悬臂梁1322a方向运动到极限位置后，第三直线驱动件1321带动限位件1322会朝向相反方向运动，当第二悬臂梁1322b上的挡片1322c端面与放料盘131的横向钢筋放置面平齐时，一根横向钢筋从z字形通道的出口滑出。在第三直线驱动件1321带动限位件1322进行一次往复运动过程中，z字形通道通过一根纵向钢筋。
50.在本技术的一种可行实施例中，如图8所示，钢筋网片排焊机100还包括钢筋网片输送组件160，钢筋网片输送组件160包括支撑架161，以及转动安装在支撑架161上的多个滚筒162。
51.具体的，钢筋传送组件140将钢筋网片输送至钢筋网片输送组件160上，钢筋传送组件140输送过程中，滚筒162能够减小钢筋网片输送组件160与钢筋网片之间的摩擦力，以保证钢筋网片的质量，提高钢筋网片输送组件160使用稳定性。
52.本技术提供的钢筋网片排焊机100，压焊组件150将横向钢筋和压焊组件150处的纵向钢筋焊接为一个整体，横向钢筋控制组件120用于使横向钢筋等间距排布，纵向钢筋下料组件130将纵向钢筋传送至钢筋传送组件140上，钢筋传送组件140用于将纵向钢筋转运至压焊组件150处焊接，并将焊接完成的横向钢筋和纵向钢筋整体沿横向钢筋延伸方向转运预设距离，以保证钢筋网片上相邻两纵向钢筋的间距相同，从而保证钢筋网片的生产质
量。
53.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。