一种lcm前框冲压用高精度定位结构
技术领域
1.本实用新型涉及冲压定位的技术领域，特别涉及一种lcm前框冲压用高精度定位结构。
背景技术：
2.随着lcm模组（液晶显示模组）的轻薄化，对模组的各个构件的尺寸精度要求也变得越来越高，前框作为lcm的支撑保护件，主要采用冲压工艺制造成型，但现有的冲压模具对工件确定有效的定位，冲压前位置存在偏移情况，导致冲压后的工件成型精度存在较大误差，难以满足lcm模组对前框的精度要求，大致后续lcm的组装存在困难甚至是报废。
技术实现要素：
3.本实用新型的主要目的是提供一种lcm前框冲压用高精度定位结构，旨在对前框进行预定位，为前框的高精度冲压提供便利。
4.为实现上述目的，本实用新型提出的lcm前框冲压用高精度定位结构，包括多个围绕冲压工作区设置的定位组件，所述定位组件包括固定块、调节块以及弹块，所述固定块固定插接在冲压模具的下模座上，所述调节块和弹块滑动设置在所述下模座上；所述固定块上设置有调节螺栓，所述调节螺栓的螺纹部插接在所述调节块的螺纹孔内；所述调节块与所述弹块之间设有弹性件，所述弹块通过贯穿所述弹性件的连接螺栓与所述调节块连接。
5.可选地，所述弹块的上端朝向冲压工作区域一侧的角部呈倒角设置或者圆角设置。
6.可选地，所述弹块的下端朝向冲压工作区域一侧的角部设有压槽。
7.可选地，所述压槽的上侧朝向冲压工作区域一侧的角部呈倒角设置。
8.可选地，所述固定块背离调节块的一侧设置有挡块，所述挡块插接在冲压模具的下模座上，且开设有供所述调节螺栓的螺栓孔外露的避让孔。
9.可选地，所述挡块与所述固定块为一体成型，所述固定块上的上端面向下凹设t型槽，所述避让孔与所述t型槽连通。
10.可选地，所述弹性件为硅胶套或者金属弹簧。
11.根据本实用新型提供的lcm前框冲压用高精度定位结构，通过围绕冲压工作区设置多个定位组件，通过这些定位组件为放置在冲压工作区内的前框进行预定位，由此以为前框的高精度冲压提供便利。具体地，定位组件包括固定块、调节块以及弹块，固定块固定插接在冲压模具的下模座上，调节块和弹块滑动设置在下模座上；固定块上设置有调节螺栓，调节螺栓的螺纹部插接在调节块的螺纹孔内；调节块与弹块之间设有弹性件，弹块通过贯穿弹性件的连接螺栓与调节块连接。将待冲压前框压入上模座的冲压工作区后，定位组件的弹块在弹性件的作用下向顶住前框外部边缘，将待冲压前框限制在冲压工作区的同时，通过弹性件来消除弹块与待冲压前框边缘的活动间隙，保证待冲压前框在冲压工作区不会产生任何偏移，使得冲压出来的前框冲压出来的结构能够更好地满足lcm对尺寸的要
求。
12.同时，还可通过转动调节螺栓来驱动调节块移动，以适用不同尺寸的前框。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
14.图1为本实用新型lcm前框冲压用高精度定位结构一实施例的结构示意图；
15.图2为本实用新型lcm前框冲压用高精度定位结构一实施例的局部示意图；
16.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后
……
）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
19.另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当人认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
20.本实用新型提出一种lcm前框冲压用高精度定位结构。
21.参照图1，图1为本实用新型lcm前框冲压用高精度定位结构一实施例的结构示意图，图2为本实用新型lcm前框冲压用高精度定位结构一实施例的局部示意图。
22.如图1-2所示，在本实用新型实施例中，该lcm前框冲压用高精度定位结构，设置在冲压模具的下模座100上，包括8个围绕冲压工作区设置的定位组件200，冲压工作区与前框300的形状相似，尺寸略大于前框300。8个定位组件200分设在冲压工作区的四边，每边各两个。这些定位组件200能够对放置在冲压工作区内的前框300进行预定位，为前框300的高精度冲压提供便利。
23.具体地，如图2所示，定位组件200包括固定块210、调节块220以及弹块230，固定块210固定插接在下模座100上，调节块220和弹块230滑动设置在下模座100上。固定块210上设置有调节螺栓211，调节螺栓211的螺纹部插接在调节块220的螺纹孔内。调节块220与弹块230之间设有弹性件232，弹块230上设置有安装孔230a，该安装孔230a内设有连接螺栓231，连接螺栓231的尾部从弹块230内穿出并穿过贯穿弹性件232后插接在调节块220上。
24.在本实施例中，该弹性件232可以采用由弹性塑胶材料制造而成的弹性套，例如硅胶套，或者金属材料卷设而成的金属弹簧。
25.在本实施例中，将弹块230的上端朝向冲压工作区域一侧的角部呈倒角设置或者圆角设置。常态下，弹性件232处于压缩状态，其始终向弹块230施加一个弹力，使得弹块230的部分向冲压工作区内延伸。在冲压工作区放置待冲压前框300时，就需要将8个弹块230围合而成的小区域撑开，待冲压前框300才能压入冲压工作区。为此，通过将弹块230的上端角部设置为倒角或者圆角，形成一个斜面230b或者圆弧曲面，这样，待冲压前框300边缘能够沿斜面230b或者圆弧曲面顺畅地压合在冲压工作区内。
26.在本实施例中，在弹块230的下端朝向冲压工作区域一侧的角部设有压槽230c，由此在待冲压前框300被压入冲压工作区后，弹块230的压槽230c能够卡住待冲压前框300，限制待冲压前框300在冲压方向上的偏移。
27.在本实施例中，将压槽230c的上侧朝向冲压工作区域一侧的角部设置为倒角，以形成一个斜切面230d，以便于前框300的顶出。
28.在本实施例中，固定块210背离调节块220的一侧设置挡块240，挡块240插接在冲压模具的下模座100上，且开设有供调节螺栓211的螺栓孔外露的避让孔240a。通过设置挡块240顶住调节螺栓211，避免弹性件232将调节螺栓211的头部从固定块210上顶出。挡块240上开设的避让孔240a则方便通过螺丝刀转动调节螺栓211，以调整调节块220与固定块210之间的间距。
29.在其他的一些实施例中，该挡块240与固定块210可以为一体成型，并在固定块210部分的上端面向下凹设t型槽，调节螺栓211的头部可直接插接在t型槽。避让孔与t型槽连通。由此，简化定位组件200的组成，以便于定位组件200的组装。
30.本实用新型的工作原理是：
31.将待冲压前框300压入上模座的冲压工作区，前框300将弹块230向调节块220一侧挤压，弹块230在弹性件232的反作用力下卡住并顶紧前框300外部边缘，并消除弹块230与待冲压前框300边缘的活动间隙，保证待冲压前框300在冲压工作区不会产生任何偏移，使得冲压出来的前框300冲压出来的结构能够更好地满足lcm对尺寸的要求。
32.当待冲压前框300发生改变时，可通过螺丝到转动调节螺栓211，对调节块220与固定块210的间距进行微调，带动弹块230移动，使得使得弹块230能够更好地适用其他尺寸的前框。
33.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。