一种生产消防设备的缩管内丝成型机的制作方法

1.本实用新型属于缩管机技术领域，具体为一种生产消防设备的缩管内丝成型机。


背景技术：

2.缩管机是在常态下对管件端面进行扩管及缩管，由集成控制的触控显示荧屏控制的液压全自动管端加工机械，更换模具可对管件进行扩管、缩管、鼓包、镦筋等管端加工成型，可根据用户需要自由决定采用手动、点动或自动的加工形机床由油箱、床身、滑块、主油缸、模具芯杆(选用)、限位油缸、压紧油缸、夹紧模具及轴向定位油缸、轴向定位角铁等主要零件组成。
3.现有的缩管机在使用时，只能对管道的一端进行加工操作，同时在对管道进行加工固定时，固定操作较为复杂，不方便人们进行操作；因此，针对目前的状况，现需对其进行改进。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种生产消防设备的缩管内丝成型机，有效的解决了现有缩管机不能满足人们使用需求的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产消防设备的缩管内丝成型机，包括底座，所述底座顶部的两侧对称安装有液压伸缩缸，两个液压伸缩缸的相对端均安装有调节盒，两个调节盒的相对侧均安装有安装板，两个安装板的相对侧均安装有缩管模件和抵触块，底座顶部的中部安装有固定板条，固定板条顶部的两侧均安装有对称夹持件，固定板条顶部的中部安装有放置转动座。
6.优选的，两个所述调节盒的内侧均安装有螺纹杆，螺纹杆的一端延伸至调节盒的外部并安装有转轮，螺纹杆位于调节盒内侧的表面对称安装有挡板，螺纹杆的表面且位于两个挡板之间安装有螺纹移动块，安装板安装在螺纹移动块的一侧。
7.优选的，两个所述调节盒的底部均安装有两个支撑腿，两个支撑腿的底部均安装有移动轮。
8.优选的，所述放置转动座包括轴承，轴承安装在固定板条顶部的中部，轴承的中部安装有支杆，支杆的顶部安装有弧形放置板。
9.优选的，所述固定板条的顶部开设有内槽，内槽的内部设有两个移动板，两个移动板的相对侧均安装有齿条，内槽的中部安装有齿轮，两个齿条均与齿轮啮合连接。
10.优选的，两个所述对称夹持件均包括连接块，两个连接块安装在内槽的两端并分别与两个移动板的端部连接，两个连接块的顶部均安装有夹持板，两个夹持板相背的一侧均连接有手把环。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)、在工作中，通过设置有底座、液压伸缩缸、调节盒、安装板、缩管模件、抵触块、固定板条、对称夹持件和放置转动座，使本生产消防设备的缩管内丝成型机能够同时对管
道的两端进行加工操作，也能够满足对管道的一端进行加工操作，从而有效的提高了缩管机的实用性和使用性能，同时缩管机带有有效的管道放置组件，能够方便便捷的对管道进行对称放置，从而提高了缩管机的加工效率和速度，因此，本生产消防设备的缩管内丝成型机能够满足人们的使用需求。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
14.在附图中：
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型调节盒的结构示意图；
17.图3为本实用新型固定板条的结构示意图；
18.图4为本实用新型图3的局部结构示意图；
19.图中：1、底座；2、液压伸缩缸；3、调节盒；4、安装板；5、缩管模件；6、抵触块；7、固定板条；8、对称夹持件；801、连接块；802、夹持板；803、手把环；9、螺纹杆；10、转轮；11、挡板；12、螺纹移动块；13、支撑腿；14、移动轮；15、轴承；16、支杆；17、弧形放置板；18、内槽；19、移动板；20、齿条；21、齿轮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.由图1至图4给出，本实用新型包括底座1，底座1顶部的两侧对称安装有液压伸缩缸2，两个液压伸缩缸2的相对端均安装有调节盒3，两个调节盒3的相对侧均安装有安装板4，两个安装板4的相对侧均安装有缩管模件5和抵触块6，底座1顶部的中部安装有固定板条7，固定板条7顶部的两侧均安装有对称夹持件8，固定板条7顶部的中部安装有放置转动座；两个调节盒3的底部均安装有两个支撑腿13，两个支撑腿13的底部均安装有移动轮14，从而能够有效的进行移动调节；通过启动两个液压伸缩缸2，使两个液压伸缩缸2进行伸展，两个液压伸缩缸2的伸展会通过移动轮14的滚动推动两个调节盒3相对进行移动，两个相对移动的调节盒3会通过安装板4带动缩管模件5和抵触块6进行移动，从而使管道卡在两个缩管模件5或缩管模件5与抵触块6之间进行加工操作；
22.两个调节盒3的内侧均安装有螺纹杆9，螺纹杆9的一端延伸至调节盒3的外部并安装有转轮10，螺纹杆9位于调节盒3内侧的表面对称安装有挡板11，螺纹杆9的表面且位于两个挡板11之间安装有螺纹移动块12，安装板4安装在螺纹移动块12的一侧，从而能够有效的对缩管模件5和抵触块6进行移动调节，使其能够对管道的两端同时进行加工或对其一端进行加工操作；
23.当需要对管道的两端进行加工操作时，使两个缩管模件5相对进行设置；当需要对管道的一端进行加工时，使缩管模件5和抵触块6相对进行设置；通过转动转轮10，使螺纹杆
9进行转动，螺纹杆9的转动会使螺纹移动块12在其表面进行移动且在两个挡板11之间进行移动，螺纹移动块12的移动会带动安装板4进行移动，安装板4的移动会带动缩管模件5和抵触块6进行移动，从而对缩管模件5和抵触块6的位置进行调节；
24.放置转动座包括轴承15，轴承15安装在固定板条7顶部的中部，轴承15的中部安装有支杆16，支杆16的顶部安装有弧形放置板17，从而能够有效的对管道进行放置并进行转动调节；固定板条7的顶部开设有内槽18，内槽18的内部设有两个移动板19，两个移动板19的相对侧均安装有齿条20，内槽18的中部安装有齿轮21，两个齿条20均与齿轮21啮合连接；两个对称夹持件8均包括连接块801，两个连接块801安装在内槽18的两端并分别与两个移动板19的端部连接，两个连接块801的顶部均安装有夹持板802，两个夹持板802相背的一侧均连接有手把环803，从而能够有效的对放置的管道进行夹持，使管道能够有效的对称放置，从而有利于管道的加工操作；
25.加工操作时，将管道放置在弧形放置板17的内部，然后通过轴承15和支杆16对弧形放置板17进行转动，使弧形放置板17内侧的管道位于两个夹持板802之间，然后通过其中一个手把环803推动其中一个夹持板802和其中一个连接块801进行移动，其中一个连接块801的移动会带动其中一个移动板19在内槽18的内部进行移动，其中一个移动板19的移动通过其中一个齿条20会对齿轮21进行转动，齿轮21的转动会带动其中另一个齿条20和其中另一个移动板19进行移动，从而使两个移动板19相对进行移动，两个相对移动的移动板19会带动两个夹持板802相对进行移动，从而使两个夹持板802对弧形放置板17内侧管道的两端进行抵触，从而使管道对称的放置在弧形放置板17的内侧，然后再次通过轴承15和支杆16对弧形放置板17以及管道进行转动，使管道位于两个缩管模件5或缩管模件5与抵触块6之间；
26.使本生产消防设备的缩管内丝成型机能够同时对管道的两端进行加工操作，也能够满足对管道的一端进行加工操作，从而有效的提高了缩管机的实用性和使用性能，同时缩管机带有有效的管道放置组件，能够方便便捷的对管道进行对称放置，从而提高了缩管机的加工效率和速度，因此，本生产消防设备的缩管内丝成型机能够满足人们的使用需求。