一种多轴自动埋弧焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊接装置，特别涉及一种多轴自动埋弧焊接装置，属于埋弧焊接技术领域。


背景技术：

2.埋弧焊是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法，其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法，近年来，虽然先后出现了许多种高效、优质的新焊接方法，但埋弧焊的应用领域依然未受任何影响，从各种熔焊方法的熔敷金属重量所占份额的角度来看，埋弧焊约占10％，且多年来一直变化不大。
3.现有埋伏焊接加工过程中，只能通过转盘对焊接头的焊接位点进行调整，不能对焊接倾角进行调整，使用较为不便，同时焊枪端与安装座固定安装，当对工件焊接时，经常出现工件固定不稳的情况，导致工件撞击焊接枪头，对焊接枪头造成破坏。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种多轴自动埋弧焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多轴自动埋弧焊接装置，包括焊接车体，所述焊接车体的顶部一侧固定设置有滑杆，所述滑杆的外部滑动套设有滑座，所述滑座的顶端固定活动安装有底座，所述底座的顶端固定连接有竖向支撑杆，所述竖向支撑杆的一侧开设有到导向槽，所述导向槽的内部通过牵引座滑动安装有横向支撑杆，所述横向支撑杆的一端固定连接有安装座，所述安装座的内部通过转轴活动安装有安装架，所述安装架的内部固定设置有导向杆，所述导向杆的外部滑动安装有两组导向座，所述导向座的一侧通过连杆固定安装有焊接箱，所述焊接箱的底端固定安装有焊接枪。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向杆的顶部和底部均固定套设有支撑弹簧，所述安装架的一侧活动安装有两组弹簧支杆，且两组所述弹簧支杆对称设置。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转轴的一端固定套接有第一齿轮盘，所述安装座的外壁面通过转杆活动安装有第二齿轮盘，且所述第二齿轮盘与第一齿轮盘啮合连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转杆的外端头固定套接有第一皮带轮，所述横向支撑杆的中部固定安装有传动电机，所述传动电机的输出端固定连接有第二皮带轮，且所述第二皮带轮通过牵引皮带与第一皮带轮传动连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向槽的内部固定设置有牵引丝杆，且所述牵引丝杆与牵引座螺纹套接，所述竖向支撑杆的顶部固定安装有牵引电机，且所述牵引电机的输出端与牵引丝杆的一端固定连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述横向支撑杆的一端固定安装有开关箱
和金属线盘，所述焊接车体的顶部一侧开设有防护腔。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型一种多轴自动埋弧焊接装置，通过在滑杆上安装滑动的滑座，对焊接位点进行调整，同时横向支撑杆可在竖向支撑杆上牵引滑动，进一步调整焊接高度，横向支撑杆一端通过安装座活动安装安装架，且安装架两侧通过弹簧支杆进行拉伸，当第二齿轮盘转动时，通过与第一齿轮盘啮合从而带动与第一齿轮盘同轴的转轴转动，进而调整安装架的支撑角度，对焊接枪的焊接倾角进行调节，且调节精度高，磨损小，焊接效果更好，在安装架内侧通过导向杆和导向座对焊接箱进行弹性支撑，当加工件撞击焊接枪时，可吸收部分撞击力度，从而有效保护焊接枪头。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型安装架的结构示意图。
15.图中：1、焊接车体；2、防护腔；3、滑座；4、滑杆；5、底座；6、横向支撑杆；7、开关箱；8、金属线盘；9、竖向支撑杆；10、传动电机；11、安装架；12、焊接箱；13、焊接枪；14、第一齿轮盘；15、导向杆；16、导向座；17、支撑弹簧；18、弹簧支杆；19、第二齿轮盘；20、安装座。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-2，本实用新型提供了一种多轴自动埋弧焊接装置的技术方案：一种多轴自动埋弧焊接装置，包括焊接车体1，焊接车体1的顶部一侧固定设置有滑杆4，滑杆4的外部滑动套设有滑座3，滑座3的顶端固定活动安装有底座5，底座5的顶端固定连接有竖向支撑杆9，竖向支撑杆9的一侧开设有到导向槽，导向槽的内部通过牵引座滑动安装有横向支撑杆6，横向支撑杆6的一端固定连接有安装座20，安装座20的内部通过转轴活动安装有安装架11，安装架11的内部固定设置有导向杆15，导向杆15的外部滑动安装有两组导向座16，导向座16的一侧通过连杆固定安装有焊接箱12，焊接箱12的底端固定安装有焊接枪13。
18.导向杆15的顶部和底部均固定套设有支撑弹簧17，安装架11的一侧活动安装有两组弹簧支杆18，且两组弹簧支杆18对称设置，弹簧支杆18对安装架11进行支撑。
19.转轴的一端固定套接有第一齿轮盘14，安装座20的外壁面通过转杆活动安装有第二齿轮盘19，且第二齿轮盘19与第一齿轮盘14啮合连接，转杆的外端头固定套接有第一皮带轮，横向支撑杆6的中部固定安装有传动电机10，传动电机10的输出端固定连接有第二皮带轮，且第二皮带轮通过牵引皮带与第一皮带轮传动连接，传动电机10带动第二皮带轮转动，第二皮带轮通过牵引皮带与第一皮带轮传动连接，从而带动同轴安装的第二齿轮盘19转动，进而第二齿轮盘19与第一齿轮盘14啮合，第一齿轮盘14转动的同时带动同轴安装的安装架11转动，调整焊接枪13的焊接角度。
20.根据图1和图2所示，具体的，导向槽的内部固定设置有牵引丝杆，且牵引丝杆与牵
引座螺纹套接，竖向支撑杆9的顶部固定安装有牵引电机，且牵引电机的输出端与牵引丝杆的一端固定连接，横向支撑杆6的一端固定安装有开关箱7和金属线盘8，焊接车体1的顶部一侧开设有防护腔2。
21.具体使用时，本实用新型一种多轴自动埋弧焊接装置，通过在滑杆4上安装滑动的滑座3，对焊接位点进行调整，同时横向支撑杆6可在竖向支撑杆9上牵引滑动，进一步调整焊接高度，横向支撑杆6一端通过安装座20活动安装安装架11，且安装架11两侧通过弹簧支杆18进行拉伸，当第二齿轮盘19转动时，通过与第一齿轮盘14啮合从而带动与第一齿轮盘14同轴的转轴转动，进而调整安装在转轴上的安装架11的支撑角度，对焊接枪13的焊接倾角进行调节，且调节精度高，磨损小，焊接效果更好，在安装架11的内侧通过导向杆15和导向座16对焊接箱12进行弹性支撑，当加工件撞击焊接枪13时，可吸收部分撞击力度，从而有效保护焊接头。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。