一种开关柜面板生产加工用板材切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及板材切割技术领域，具体涉及一种开关柜面板生产加工用板材切割装置。


背景技术：

2.开关柜是一种电气设备，开关柜外线先进入柜内主控开关，然后进入分控开关，各分路按其需要设置。如仪表，自控，电动机磁力开关，各种交流接触器等，有的还设高压室与低压室开关柜，设有高压母线，如发电厂等，有的还设有为保主要设备的低周减载。
3.开关柜的主要作用是在电力系统进行发电、输电、配电和电能转换的过程中，进行开合、控制和保护用电设备。开关柜内的部件主要有断路器、隔离开关、负荷开关、操作机构、互感器以及面板等组成，其中开关柜的面板多数为冷轧钢板。
4.现有技术存在以下不足：板材切割装置没有设置针对不同厚度的开关柜面板切割的结构，存在局限性。


技术实现要素：

5.为此，本实用新型提供一种开关柜面板生产加工用板材切割装置，以解决现有技术中板材切割装置没有设置针对不同厚度的开关柜面板切割的结构，存在局限性的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种开关柜面板生产加工用板材切割装置，包括底板，所述底板的顶端开设有t形滑槽和第二腔体，所述t形滑槽设在第二腔体的一侧，所述底板的上方设有切割机构，所述t形滑槽的内部设有滑动机构，所述切割机构设在滑动机构的上方，所述第二腔体的内部设有固定机构和升降机构，所述升降机构设在固定机构的外侧；
7.所述升降机构包括电动推杆、第二伸缩杆、支撑板以及两个左右分布的套环，所述电动推杆与第二伸缩杆左右分布，两个所述套环的底端分别与电动推杆的顶端和第二伸缩杆的顶端固定连接，所述支撑板上开设有圆形滑槽且圆形滑槽贯穿支撑板，升降机构的设置使得本装置可对不同厚度的开关柜面板进行切割。
8.进一步的，所述切割机构包括电机，所述电机设在底板的上方，所述电机的输出端通过第一螺栓设有转杆，所述套环设在转杆的外侧，两个左右分布的套环与转杆通过轴承连接，所述转杆的外端固定设有切刀，两个所述套环分别设在切刀的两侧，所述转杆设在支撑板的一侧，所述转杆的一端穿过圆形滑槽并延伸至支撑板的另一侧，所述转杆的外端与圆形滑槽的内侧滑动连接，切割机构对开关柜面板进行切割。
9.进一步的，所述滑动机构包括t形滑块，所述t形滑块设在t形滑槽的内部，所述t形滑槽与t形滑块滑动连接，所述t形滑块的内部固定设有两个前后分布的第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的顶端延伸出t形滑块的顶端，滑动机构的设置使得电机便于维护。
10.进一步的，所述支撑板的底端固定设在第二腔体的内部底端且设在第二伸缩杆的一侧，支撑板对转杆进行支撑。
11.进一步的，所述固定机构包括操作台，所述操作台的底端与第二腔体的内部底端固定连接，所述操作台设在两个电动推杆之间，所述操作台的顶端滑动设有两个前后分布的u形滑板，所述u形滑板的一侧固定设有螺母，所述螺母的内侧螺纹设有螺纹杆，所述螺纹杆的一端延伸至u形滑板的一侧，固定机构的设置使得开关柜面板便于固定，防止开关柜面板在切割过程中不稳定。
12.进一步的，所述电机的底端通过第二螺栓固定设有l形支撑板，所述l形支撑板的底端与两个第一伸缩杆的底端固定连接，所述l形支撑板的内侧螺纹设有第三螺栓，所述l形支撑板设在底板的上方，所述第三螺栓的底端贯穿l形支撑板的底端并与底板的顶端接触，l形支撑板对电机进行支撑。
13.进一步的，所述底板的后侧内壁开设有通孔，所述通孔与第二腔体的内部连通且通孔设在第二腔体的后侧，所述通孔的内部插接有插板，插板的设置使得本装置在切割过程中产生的粉末易被清除。
14.本实用新型实施例具有如下优点：
15.1、本实用新型通过电动推杆伸长带动第二伸缩杆伸长，此时电动推杆和第二伸缩杆的伸长通过套环推动转杆、切刀升高，此时l形支撑板和电机也随之升高，而两个第一伸缩杆伸长，使得切刀的底端与开关柜面板接触，与现有技术相比，本装置可根据待切割的开关柜面板的厚度调整切刀的高度，便于对不同厚度的开关柜面板进行切割，具有实用性；
16.2、本实用新型通过将连接电机与转杆的第一螺栓拧下，再拧松l形支撑板上的第三螺栓，使得向后推动l形支撑板，此时l形支撑板和电机一同后移，t形滑块和第一伸缩杆在t形滑槽的内部向后滑动，此时可对电机的轴承注油，打开插板，可将切割过程中落入第二腔体内部的金属粉末，通过通孔清除出本装置，与现有技术相比，本装置便于对电机进行维护，避免出现电机过热出现故障。
附图说明
17.图1为本实用新型提供的整体主视结构示意图；
18.图2为本实用新型提供的整体后视结构示意图；
19.图3为本实用新型提供的t形滑槽内部主视剖视结构示意图；
20.图4为本实用新型提供的t形滑块内部侧视剖视结构示意图；
21.图5为本实用新型提供的图1中a部结构示意图；
22.图中：1、底板；2、t形滑槽；3、第二腔体；4、t形滑块；5、第一伸缩杆；6、l形支撑板；7、电机；8、转杆；9、切刀；10、电动推杆；11、支撑板；12、圆形滑槽；13、插板；14、操作台；15、u形滑板；16、螺纹杆；17、螺母。
具体实施方式
23.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.参照说明书附图1-5，该实施例的一种开关柜面板生产加工用板材切割装置，包括底板1，所述底板1的顶端开设有t形滑槽2和第二腔体3，所述t形滑槽2设在第二腔体3的一侧，所述底板1的上方设有切割机构，所述t形滑槽2的内部设有滑动机构，所述切割机构设在滑动机构的上方，所述第二腔体3的内部设有固定机构和升降机构，所述升降机构设在固定机构的外侧；
25.所述切割机构包括电机7，所述电机7设在底板1的上方，所述电机7的输出端通过第一螺栓设有转杆8，所述套环设在转杆8的外侧，两个左右分布的套环与转杆8通过轴承连接，所述转杆8的外端固定设有切刀9，切割机构对开关柜面板进行切割，所述滑动机构包括t形滑块4，所述t形滑块4设在t形滑槽2的内部，所述t形滑槽2与t形滑块4滑动连接，所述t形滑块4的内部固定设有两个前后分布的第一伸缩杆5，所述第一伸缩杆5的顶端延伸出t形滑块4的顶端，滑动机构的设置使得电机7便于维护，所述电机7的底端通过第二螺栓固定设有l形支撑板6，所述l形支撑板6的底端与两个第一伸缩杆5的底端固定连接，所述l形支撑板6的内侧螺纹设有第三螺栓，所述l形支撑板6设在底板1的上方，所述第三螺栓的底端贯穿l形支撑板6的底端并与底板1的顶端接触，l形支撑板6对电机7进行支撑。
26.所述升降机构包括电动推杆10、第二伸缩杆以及支撑板11，所述支撑板11的底端固定设在第二腔体3的内部底端且设在第二伸缩杆的一侧，支撑板11对转杆8进行支撑，所述电动推杆10与第二伸缩杆左右分布，所述转杆8的外端通过轴承设有两个左右分布的套环，两个所述套环分别设在切刀9的两侧，两个所述套环的底端分别与电动推杆10的顶端和第二伸缩杆的顶端固定连接，所述支撑板11上开设有圆形滑槽12且圆形滑槽12贯穿支撑板11，所述转杆8设在支撑板11的一侧，所述转杆8的一端穿过圆形滑槽12并延伸至支撑板11的另一侧，所述转杆8的外端与圆形滑槽12的内侧滑动连接，升降机构的设置使得本装置可对不同厚度的开关柜面板进行切割。
27.所述固定机构包括操作台14，所述操作台14的底端与第二腔体3的内部底端固定连接，所述操作台14设在两个电动推杆10之间，所述操作台14的顶端滑动设有两个前后分布的u形滑板15，所述u形滑板15的一侧固定设有螺母17，所述螺母17的内侧螺纹设有螺纹杆16，所述螺纹杆16的一端延伸至u形滑板15的一侧，固定机构的设置使得开关柜面板便于固定，防止开关柜面板在切割过程中不稳定。
28.实施场景具体为：将待切割的开关柜面板放置在操作台14上，将两个u形滑板15向靠近开关柜面板的方向推动直到u形滑板15与开关柜面板接触，此时将螺纹杆16向螺母17内侧螺纹转动直到螺纹杆16与u形滑板15的外侧抵紧，此时开关柜面板被两个u形滑板15夹紧，启动电动推杆10,电动推杆10伸长带动第二伸缩杆伸长，此时电动推杆10和第二伸缩杆的伸长通过套环推动转杆8、切刀9升高，此时l形支撑板6和电机7也随之升高，而两个第一伸缩杆5伸长，使得切刀9的底端与开关柜面板接触，本装置可根据待切割的开关柜面板的厚度调整切刀9的高度，便于对不同厚度的开关柜面板进行切割，具有实用性，该实施方式具体解决了现有技术中板材切割装置没有设置针对不同厚度的开关柜面板切割的结构，存在局限性的问题。
29.参照说明书附图1-5，该实施例的一种开关柜面板生产加工用板材切割装置，所述底板1的后侧内壁开设有通孔，所述通孔与第二腔体3的内部连通且通孔设在第二腔体3的后侧，所述通孔的内部插接有插板13，插板13的设置使得本装置在切割过程中产生的粉末
易被清除。
30.实施场景具体为：将连接电机7与转杆8的第一螺栓拧下，再拧松l形支撑板6上的第三螺栓，使得向后推动l形支撑板6，此时l形支撑板6和电机7一同后移，t形滑块4和第一伸缩杆5在t形滑槽2的内部向后滑动，此时可对电机7的轴承注油，打开插板13，可将切割过程中落入第二腔体3内部的金属粉末，通过通孔清除出本装置，本装置便于对电机7进行维护，避免出现电机7过热出现故障，该实施方式具体解决了现有技术中电机轴承缺油出现杂音和震动，甚至造成机器本身损坏的问题。
31.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。