一种饰品自动包边机的制作方法

1.本实用新型属于包边机技术领域，具体涉及一种饰品自动包边机。


背景技术：

2.随着人们生活水平的提高，人们为了打扮自己，美化室内外环境，饰品的需求量与日俱增，其中用金属片、塑料等制作的经包边的吊件饰品就是一种十分受欢迎的饰品，因为它既可用于人们佩带，又可挂在室内外装饰环境，又可用小的吊件饰品制作大的其它漂亮饰品、服饰等，但现有的饰品金属片包边大多都是由人工进行加工，通过人工进行加工的方式不仅加工麻烦而且生产率低下，并且影响饰品的美观；针对目前的包边机使用过程中所暴露的问题，有必要对包边机进行结构上的改进与优化。


技术实现要素：

3.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种饰品自动包边机，具有夹持固定待加工饰品和加工时自动带动饰品直线运动的特点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种饰品自动包边机，包括桌台，所述桌台的顶端设有包边机本体，所述桌台的底端设有桌架，所述桌台的内部滑动连接有操作台，所述操作台的底端中部设有主槽轨，所述主槽轨的两端设有第一槽轨和第二槽轨，所述第一槽轨和第二槽轨的内部滑动连接有滑块，所述主槽轨的内部滑动连接有滑架，所述滑架的表面两端转动连接有第一连杆和第二连杆，所述第一连杆远离滑架的一端与第一槽轨内部的滑块转动连接，所述第二连杆远离滑架的一端与第二槽轨内部的滑块转动连接，所述滑架的一端转动连接有丝杆，操作台的内部开设有两个滑槽，且两个滑槽分别位于第一槽轨和第二槽轨的正上方，所述第一槽轨内部的滑块与第二槽轨内部的滑块之间连接有夹板，且夹板位于操作台的上方,所述操作台的下端固定有安装架。
5.作为本实用新型的一种饰品自动包边机优选技术方案，所述桌台的底部两端设有固定板，所述固定板的内壁表面两端转动连接有皮带轮，两个所述皮带轮之间连接有传动皮带，且传动皮带的顶端与安装架固定连接。
6.作为本实用新型的一种饰品自动包边机优选技术方案，所述固定板的外壁安装有电机，且电机的输出端与其中一个皮带轮固定连接。
7.作为本实用新型的一种饰品自动包边机优选技术方案，所述第一连杆和第二连杆互相平行。
8.作为本实用新型的一种饰品自动包边机优选技术方案，所述丝杆与第二槽轨的内部螺纹连接。
9.作为本实用新型的一种饰品自动包边机优选技术方案，所述丝杆的外端固定有旋钮。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过旋转旋钮在丝杆的配合下带动滑架，滑架通过第一连杆和第二连杆在滑块的配合下带动夹板移动，使得两端的夹板相向
移动，进而将待加工的饰品夹持固定住，避免加工时饰品晃动，出现偏差。
11.通过电机的输出端带动皮带轮转动，通过皮带轮在传动皮带的配合下带动安装架，安装架带动操作台移动，进而带动操作台上方夹持固定的饰品直线移动，避免移动过程中出现位置偏移。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1为本实用新型的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型中操作台的结构示意图；
15.图3为本实用新型中操作台底端内部的结构示意图；
16.图4为本实用新型中桌台的侧视剖面结构示意图；
17.图中：1、桌台；2、桌架；3、操作台；4、主槽轨；5、第一槽轨；6、第二槽轨；7、滑块；8、滑架；9、第一连杆；10、第二连杆；11、丝杆；12、旋钮；13、滑槽；14、夹板；15、安装架；16、固定板；17、皮带轮；18、传动皮带；19、电机；20、包边机本体。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
19.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种饰品自动包边机，包括桌台1，桌台1的顶端设有包边机本体20，桌台1的底端设有桌架2，桌台1的内部滑动连接有操作台3，操作台3的底端中部设有主槽轨4，主槽轨4的两端设有第一槽轨5和第二槽轨6，第一槽轨5和第二槽轨6的内部滑动连接有滑块7，主槽轨4的内部滑动连接有滑架8，滑架8的表面两端转动连接有第一连杆9和第二连杆10，第一连杆9远离滑架8的一端与第一槽轨5内部的滑块7转动连接，第二连杆10远离滑架8的一端与第二槽轨6内部的滑块7转动连接，滑架8的一端转动连接有丝杆11，操作台3的内部开设有两个滑槽13，且两个滑槽13分别位于第一槽轨5和第二槽轨6的正上方，第一槽轨5内部的滑块7与第二槽轨6内部的滑块7之间连接有夹板14，且夹板14位于操作台3的上方,操作台3的下端固定有安装架15，本实施方案中，通过旋转旋钮12在丝杆11的配合下带动滑架8，滑架8通过第一连杆9和第二连杆10在滑块7的配合下带动夹板14移动，使得两端的夹板14为反向移动，进而实现夹紧和张开，可将待加工的饰品夹持固定住，避免加工时饰品晃动，出现偏差。
20.具体的，桌台1的底部两端设有固定板16，固定板16的内壁表面两端转动连接有皮带轮17，两个皮带轮17之间连接有传动皮带18，且传动皮带18的顶端与安装架15固定连接，本实施例中通过皮带轮17在传动皮带18的配合下带动安装架15，安装架15带动操作台3移动，进而带动操作台3上方夹持固定的饰品直线移动，避免移动过程中出现位置偏移。
21.具体的，固定板16的外壁安装有电机19，且电机19的输出端与其中一个皮带轮17固定连接，本实施例中通过电机19的输出端带动皮带轮17顺、逆时针转动，从而控制操作台3整体的移动位置。
22.具体的，第一连杆9和第二连杆10互相平行，本实施例中根据平行四边形机构原理，使得滑架8通过第一连杆9和第二连杆10带动夹板14时，夹板14的运动保持水平状态。
23.具体的，丝杆11与第二槽轨6的内部螺纹连接，本实施例中使得丝杆11转动的同时移动，进而带动滑架8沿着主槽轨4内部滑动。
24.具体的，：丝杆11的外端固定有旋钮12，本实施例中通过旋转旋钮12控制丝杆11转动，进而调节两端夹板14之间夹持的距离。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：首先将待加工的饰品放在操作台3上，通过旋转旋钮12在丝杆11的配合下带动滑架8，滑架8通过第一连杆9和第二连杆10在滑块7的配合下带动夹板14移动，使得两端的夹板14相向移动，进而将待加工的饰品夹持固定住，避免加工时饰品晃动，出现偏差；然后通过包边机本体20对饰品进行包边，包边的同时通过电机19的输出端带动皮带轮17转动，通过皮带轮17在传动皮带18的配合下带动安装架15，安装架15带动操作台3移动，进而带动操作台3上方夹持固定的饰品直线移动，避免移动过程中出现位置偏移。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。