铝合金低温高速挤压成型机的制作方法

1.本技术涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种铝合金低温高速挤压成型机。


背景技术：

2.铝合金材料由于其质地较软的特性在很多情况下可以通过挤压成型，这个过程需要用到挤压成型机。
3.但是，现有的铝合金低温高速挤压成型机存在以下缺陷：比如，在成型过程中由于挤压和摩擦作用成型模具的温度会升高，而用于铝合金加工的挤压成型机往往只用一组模具，机器工作一段时间之后，模具的温度会持续上升，表面硬度下降，影响铝合金件的最终形状，为了保证成型件的质量，机器需要每隔一端时间进行停机冷却或者以较慢的速度进行工作，这样又会拖延生产周期，影响加工效率。为了解决上述问题，这里提出了一种新型的铝合金低温高速挤压成型机。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于，延长挤压成型机的自然冷却时间，缩短加工周期，从而提高机器的工作效率实现高速化。
5.为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：该铝合金低温高速挤压成型机，包括回旋机构、驱动机构、机架、传输机构、卸料机构、托举机构和上料滑板，所述回旋机构的内壁固定连接有模座板，所述回旋机构在位于所述模座板前后方向上开设有齿槽，所述回旋机构的外侧面设置有凸缘，用于实现高精度的传动；
6.所述驱动机构包括一对前后方向设置的立架，所述立架在相对的侧面固定连接有配置架，所述配置架上固定连接有液压缸，所述液压缸的活动端指向所述回旋机构的内壁并固定连接有挤压模，所述立架的左右侧面固定连接有第一安装架和第二安装架，所述第一安装架转动连接有第一转轴，所述第一转轴上固定连接有齿轮和带轮，所述齿轮位于所述回旋机构内侧且与所述回旋机构的齿槽啮合，所述带轮由电机带动，所述第二安装架转动连接有第二转轴，所述第二转轴上固定连接有限位轮，所述限位轮位于所述回旋机构的外侧适于卡住所述回旋机构的凸缘，确保回旋机构的运动平稳性；
7.所述机架上设置有卸料机构，所述卸料机构位于所述回旋机构的上方，所述托举机构位于所述回旋机构的下方且与所述液压缸在同一方向上，所述上料滑板设置在机架上，所述上料滑板的排料端靠近所述回旋机构的内壁，所述机架上通过传动滚轮柔性连接有传输机构，所述传输机构适于承接并输送从所述回旋机构上被所述卸料机构击落的铝合金成型件，实现自动卸料。
8.作为一种优选，所述第一转轴的数量有两个，两个所述第一转轴在所述回旋机构内侧左右对称，每个所述第一转轴上的齿轮有两个，每个所述齿轮位于所述第一安装架的内侧，所述带轮位于所述第一安装架的外侧。
9.作为一种优选，所述电机固定连接在所述立架上，所述电机的输出端固定连接的
主动轮通过三角带与所述带轮柔性连接，使传动机构具备一定缓冲功能，避免机构卡住使电机过载损坏。
10.作为一种优选，所述回旋机构外侧面的凸缘有两个，所述第二转轴的数量有两个，两个所述第二转轴在所述回旋机构的外侧左右对称，每个所述第二转轴上的限位轮有两个，所述第二转轴在位于所述限位轮内侧的侧面开设有滚槽，所述滚槽适于与凸缘配合，进一步提升结构之间的适配性和稳定性。
11.作为一种优选，所述模座板的数量有若干个，若干模座板在所述回旋机构的内侧面等间隔排布，每个所述模座板在指向所述回旋机构的一侧开设有模腔，作为铝合金件的挤压型腔。
12.作为一种优选，所述卸料机构包括气缸和气锤，所述气缸的活动端指向所述回旋机构的外侧面，所述气锤固定连接在气缸的活动端，用于活动冲击力。
13.作为一种优选，所述托举机构包括托板和快速伸缩器，所述快速伸缩器的活动端指向回旋机构的外侧面，所述托板固定连接在所述快速伸缩器的活动端，通过改变高度实现托板对模座板的托举和释放动作。
14.作为一种优选，所述液压缸、气缸和快速伸缩器在控制器的协调下同步动作，进一步缩短回旋机构的停滞时间，提高加工速度。
15.作为一种优选，所述挤压模在所述液压缸的活动端下压时与所述模座板配合，相互靠近给铝合金件产生一个挤压作用。
16.作为一种优选，所述托板在所述快速伸缩器的活动端伸出时托举所述模座板的下表面，达到对模座板的水平修正作用和托举作用。
17.与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
18.(1)通过将多个模座板设计在回旋机构上，使得每个模座板在完成挤压动作后都具有足够的冷却时间，提升了挤压成型机的工作连贯性，不但保证了挤压成型件的品质，还提高了机器的加工效率；
19.(2)通过给挤压成型机配置自动化上料、卸料和较高精度的运动控制机构，提高了机器的自动化程度，进一步提升了机器工作的速度。
附图说明
20.图1为该铝合金低温高速挤压成型机的整体结构第一视图；
21.图2为该铝合金低温高速挤压成型机的整体结构第二视图；
22.图3为该铝合金低温高速挤压成型机的回旋机构与驱动机构的连接关系示意图；
23.图4为该铝合金低温高速挤压成型机的驱动机构立体图；
24.图5为该铝合金低温高速挤压成型机的驱动机构的框架示意图；
25.图6为该铝合金低温高速挤压成型机的驱动部件与回旋机构的传动关系示意图；
26.图7为该铝合金低温高速挤压成型机的图6的a处局部放大图；
27.图8为该铝合金低温高速挤压成型机的回旋机构的立体剖视图；
28.图9为该铝合金低温高速挤压成型机的图8的b处局部放大图；
29.图10为该铝合金低温高速挤压成型机的机架的立体结构示意图；
30.图11为该铝合金低温高速挤压成型机的图10的c处局部放大图。
31.图中：1、回旋机构；101、模座板；102、齿槽；103、凸缘；104、模腔；2、驱动机构；201、立架；202、配置架；203、液压缸；204、挤压模；205、第一安装架；206、第二安装架；207、电机；208、三角带；209、带轮；210、齿轮；211、第一转轴；212、第二转轴； 213、限位轮；214、滚槽；3、机架；4、传输机构；5、卸料机构；501、气缸；502、气锤；6、托举机构；601、托板；602、快速伸缩器；7、上料滑板。
具体实施方式
32.下面，结合具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
33.在本技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本技术的具体保护范围。
34.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
35.本技术的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
36.如图1-11所示的铝合金低温高速挤压成型机，包括回旋机构1、驱动机构2、机架3、传输机构4、卸料机构5、托举机构6和上料滑板7，各机构配合实现高效的加工成型任务，回旋机构1的内壁固定连接有模座板101，作为挤压成型模具的下模，模座板101的数量有若干个，若干模座板101在回旋机构1的内侧面等间隔排布，跟随回旋机构1一起旋转，每完成一次挤压动作就会更换一个位置，让下一个模座板101参与挤压工作，完成挤压任务的模座板101就会在较长一段时间内不参与挤压任务直至回旋机构1旋转一圈才回到工作位上，这样每一个模座板101都能得到充分的冷却，不容易由于过热而变形影响成型件的品质，且加工流畅性更好，加工周期更短，工作效率更高，每个模座板101在指向回旋机构1的一侧开设有模腔 104，作为铝合金件的型腔。
37.驱动机构2包括一对前后方向设置的立架201，立架201在相对的侧面固定连接有配置架202，配置架202上固定连接有液压缸203，液压缸203的活动端指向回旋机构1的内壁并固定连接有挤压模204，实现开合模动作，同时给铝合金件提供足够的挤压作用力，立架201 的左右侧面固定连接有第一安装架205和第二安装架206，用于配置转轴，第一安装架205转动连接有第一转轴211，第一转轴211的数量有两个，两个第一转轴211在回旋机构1内侧左右对称，使驱动机构2具备足够的传动稳定性，第一转轴211上固定连接有齿轮210和带轮 209，每个第一转轴211上的齿轮210有两个，每个齿轮210位于第一安装架205的内侧，带轮209位于第一安装架205的外侧，起到限制第一转轴211自由度的作用，回旋机构1在位于模座板101前后方向上开设有齿槽102，齿轮210位于回旋机构1内侧且与回旋机构1的齿槽 102啮合，能够确保足够的传动动力和位置精度，带轮209由电机207带动，电机207固定连接
在立架201上，电机207的输出端固定连接的主动轮通过三角带208与带轮209柔性连接，采用这种传动方式在回旋机构1卡住时具有一定的缓冲作用，在顺畅的运作条件下也能确保较高的传动精度，兼具稳定性和安全性。
38.回旋机构1的外侧面设置有凸缘103，回旋机构1外侧面的凸缘103有两个，第二安装架206转动连接有第二转轴212，第二转轴212的数量有两个，两个第二转轴212在回旋机构1的外侧左右对称，用于托举回旋机构1并能够保证回旋机构1处于平稳状态，第二转轴 212上固定连接有限位轮213，用于限制住第二转轴212的位置，每个第二转轴212上的限位轮213有两个，限位轮213位于回旋机构1的外侧适于卡住回旋机构1的凸缘103，第二转轴 212在位于限位轮213内侧的侧面开设有滚槽214，滚槽214适于与凸缘103配合，能够减少回旋机构1前后传动，提高机器的工作稳定性。
39.机架3上设置有卸料机构5，卸料机构5位于回旋机构1的上方，卸料机构5包括气缸501和气锤502，气缸501的活动端指向回旋机构1的外侧面，气锤502固定连接在气缸501 的活动端，气锤502能够在气缸501的带动下撞击模座板101，挂在模座板101上的成型件就会在自身重力和冲击作用下克服与模座板101的咬合力而从模座板101上脱离，托举机构6 位于回旋机构1的下方且与液压缸203在同一方向上，托举机构6包括托板601和快速伸缩器 602，快速伸缩器602的活动端指向回旋机构1的外侧面，托板601固定连接在快速伸缩器602 的活动端，托板601在快速伸缩器602的带动下快速改变自身高度，液压缸203、气缸501和快速伸缩器602在控制器的协调下同步动作，同步工作的意义在于在驱动机构2停滞时，上料、挤压和卸料三个动作可以同时进行，能够减少回旋机构1的停转时间，减少加工耗时，提高加工效率，挤压模204在液压缸203的活动端下压时与模座板101配合，二者相互作用就能够将之间的铝合金件挤压成合适的形状，托板601在快速伸缩器602的活动端伸出时托举模座板 101的下表面，当托板601与模座板101的下表面接触时能够平衡一部分模座板101受到挤压模204的压力，从而避免模座板101由于受力过大而变形或者从回旋机构1上脱落。
40.上料滑板7设置在机架上3，上料滑板7的排料端靠近回旋机构1的内壁，方便待加工的铝合金件落入回旋机构1的模座板101上，机架3上通过传动滚轮柔性连接有传输机构4，传输机构4适于承接并输送从回旋机构1上被卸料机构5击落的铝合金成型件，向下一道工序输送，使挤压成型机构具备更高的自动化功能。
41.该铝合金低温高速挤压成型机的工作原理：机器启动后，电机207通过三角带208将动力传递给齿轮210使回旋机构1稳定地旋转起来，当模座板101运动到上料滑板7的排料端时排列在上料滑板7上的待加工铝合金件就会自动掉落到模座板101的模腔104内，跟随模座板101向回旋机构1的最低位置运动，当模座板101运动到挤压模204和托板601之间时，回旋机构1停转，快速伸缩器602抬高托板601来托住最近的模座板101的下表面，并调整模座板101至水平位置，紧接着液压缸203带动挤压模204靠近模座板101并挤压铝合金件，与此同时上料滑板7上的又一个铝合金件掉落到下一个模座板101的模腔104内，当位于挤压模 204与托板601之间的铝合金件挤压成型之后，挤压模204和托板601就会远离模座板101，释放回旋机构1，成型的铝合金件会留在模座板101上，并具备一定的夹紧力，释放后的回旋机构1继续旋转，挤压过程中升温了的模座板101就会进入冷却过程，新的待加工件也会继续掉入新的模座板101内，当装夹有成型后铝合金件的模座板101运动至卸料机构5的正下方时，气缸501会带动气锤502撞击模座板101的顶面，成型件就会在自身重量和冲击力
的双重作用下克服与模座板101的夹紧力而脱离模座板101掉落到传输机构4上，跟随传输机构4抵达下一道工序，而卸料之后的模座板101继续跟随回旋机构1旋转直至再次到达上料滑板7的排料端接到下一个待加工的铝合金件即完成了一个工作周期，这种方式既确保了工作效率，又保证了每个模座板101都具有足够的冷却时间。
42.以上描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。