分离型彩涂铝卷剪切机的制作方法

1.本实用新型涉及剪切机技术领域，具体为分离型彩涂铝卷剪切机。


背景技术：

2.剪切机是机床的一种，它采用液压驱动，安全性能可靠，操作方便，剪切机工作刀口长度：400mm、600mm、700mm、800mm、1000mm、1200mm，剪切力从63吨至400吨八个等级，适合不同规模不同要求用户，安装不须底脚螺丝，无电源的地方可用柴油机作动力，剪切机适用于金属回收加工厂、报废汽车拆解场、冶炼铸造行业，对各种形状的型钢及各种金属材料进行冷态剪断、压制翻边，以及粉末状制品、塑料、玻璃钢、绝缘材料、橡胶的压制成型，剪切机又分为不同的种类有：铝卷剪切机、金属剪切机、联合冲剪机、液压剪切机和棒料剪切机，其中铝卷剪切机在上料时需要通过吊装设备将铝卷吊起，过程还需对铝卷进行绑扎固定，操作繁琐，降低了对铝卷剪切加工的工作效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供分离型彩涂铝卷剪切机，具备便于上料的优点，解决了铝卷剪切机在上料时需要通过吊装设备将铝卷吊起，操作繁琐，降低了对铝卷剪切加工效率的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.分离型彩涂铝卷剪切机，包括固定框和剪切机本体，所述固定框的右侧活动连接有支撑杆，所述支撑杆的表面固定连接有固定套，所述支撑杆的表面且位于固定套的右侧固定连接有定位套，所述支撑杆的左端贯穿固定框，且支撑杆表面的左侧螺纹连接有螺纹套，所述固定框的两侧均开设有与支撑杆配合的活动槽，所述固定框两侧的下端均固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有安装板，所述安装板的内腔通过转轴活动连接有辊轴，且辊轴的顶部分别与定位套和螺纹套接触。
6.作为上述方案的进一步描述，所述剪切机本体顶部的前侧开设有安装槽，所述安装槽的内腔通过转轴活动连接有活动轴。
7.作为上述方案的进一步描述，所述剪切机本体顶部的后侧固定连接有安装架，且安装架顶部的两侧均固定连接有剪切机构。
8.作为上述方案的进一步描述，所述安装架内腔的两侧均固定连接有固定卡块，所述固定卡块的内腔通过转轴活动连接有限位轴。
9.作为上述方案的进一步描述，所述安装架的背面通过连接板固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有连接块，所述连接块的底部固定连接有固定板，所述固定板底部的两侧均固定连接有连接柱，所述连接柱的底部固定连接有安装座，所述安装座的内腔通过转轴活动连接滚轮。
10.作为上述方案的进一步描述，所述支撑杆位于活动槽内腔一端的表面与活动槽的
内壁活动连接，且与固定套和螺纹套配合。
11.作为上述方案的进一步描述，所述活动轴的数量为三个，且等距分布于安装槽的内腔。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.本实用新型通过设置支撑杆，用于穿入铝卷的内部，从而有利于对铝卷吊起，通过设置固定套，用于配合螺纹套对支撑杆进行限位，避免支撑杆在转动时出现偏移，导致铝卷的侧边与物体发生碰撞出现内卷的情况，通过设置电动推杆、安装板和辊轴，用于通过定位套和螺纹套推动支撑杆进行移动，从而可使支撑杆带动铝卷移动，进而能够将铝卷吊起，以此便于后续对铝卷进行剪切。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型气缸、连接块和滚轮的连接结构示意图；
16.图3为本实用新型支撑杆、固定套和螺纹套的连接结构示意图；
17.图4为本实用新型安装板和辊轴的连接结构示意图。
18.图中：1、固定框；2、支撑杆；3、固定套；4、定位套；5、螺纹套；6、活动槽；7、支撑板；8、电动推杆；9、安装板；10、辊轴；11、剪切机本体；12、安装槽；13、活动轴；14、安装架；15、固定卡块；16、限位轴；17、气缸；18、连接块；19、固定板；20、连接柱；21、安装座；22、滚轮。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，分离型彩涂铝卷剪切机，包括固定框1和剪切机本体11，固定框1的右侧活动连接有支撑杆2，支撑杆2的表面固定连接有固定套3，支撑杆2的表面且位于固定套3的右侧固定连接有定位套4，支撑杆2的左端贯穿固定框1，且支撑杆2表面的左侧螺纹连接有螺纹套5，固定框1的两侧均开设有与支撑杆2配合的活动槽6，所述固定框1两侧的下端均固定连接有支撑板7，所述支撑板7的顶部固定连接电动推杆8，电动推杆8的输出端固定连接有安装板9，安装板9的内腔通过转轴活动连接有辊轴10，且辊轴10的顶部分别与定位套4和螺纹套5接触，通过设置支撑杆2，用于穿入铝卷的内部，从而有利于对铝卷吊起，通过设置固定套3，用于配合螺纹套5对支撑杆2进行限位，避免支撑杆2在转动时出现偏移导致铝卷的侧边与物体发生碰撞出现内卷的情况，通过设置电动推杆8、安装板9和辊轴10，用于通过定位套4和螺纹套5推动支撑杆2进行移动，从而可使支撑杆2带动铝卷移动，进而能够将铝卷吊起，以此便于后续对铝卷进行剪切。
21.本实用新型中，剪切机本体11顶部的前侧开设有安装槽12，安装槽12的内腔通过转轴活动连接有活动轴13，通过设置活动轴13，起到了输送铝卷的效果，避免铝卷与装置摩擦出现划伤的情况。
22.其中，剪切机本体11顶部的后侧固定连接有安装架14，且安装架14顶部的两侧均
固定连接有剪切机构，通过设置安装架14，用于固定剪切机构。
23.具体的，安装架14内腔的两侧均固定连接有固定卡块15，固定卡块15的内腔通过转轴活动连接有限位轴16，通过设置固定卡块15和限位轴16，用于对铝材进行限位，从而提高铝材剪切的合格率。
24.具体的，安装架14的背面通过连接板固定连接有气缸17，气缸17的输出端固定连接有连接块18，连接块18的底部固定连接有固定板19，固定板19底部的两侧均固定连接有连接柱20，连接柱20的底部固定连接有安装座21，安装座21的内腔通过转轴活动连接滚轮22，通过设置气缸17、连接块18、固定板19、连接柱20、安装座21和滚轮22，用于对铝材进行下压，避免铝材出现剪切粘料的情况，从而提高了铝材加工的工作效率。
25.本实用新型中，支撑杆2位于活动槽6内腔一端的表面与活动槽6的内壁活动连接，且与固定套3和螺纹套5配合。
26.具体的，活动轴13的数量为三个，且等距分布于安装槽12的内腔。
27.工作原理：使用时，首先转动螺纹套5，使螺纹套5从支撑杆2的表面脱离，接着将支撑杆2从固定框1的内部抽出，之后将铝卷移动至固定框1的内腔，此时将支撑杆2通过活动槽6穿入铝卷的内部，反向转动螺纹套5，通过螺纹套5和固定套3的配合对支撑杆2进行限位固定，最后通过外设控制器启动电动推杆8，通过电动推杆8的输出轴带动安装板9移动，安装板9通过辊轴10推动定位套4和螺纹套5移动，通过定位套4和螺纹套5带动支撑杆2移动，支撑杆2带动铝卷移动，从而便于将铝材进行吊起，方便后续对铝卷进行剪切，另外，通过活动轴13，提高铝卷输送的流畅性，通过剪切机构对铝材进行剪切加工，通过固定卡块15和限位轴16对铝卷进行限位，从而提高铝卷剪切的合格率，通过气缸17的输出端带动连接块18，移动，连接块18带动固定板19移动，固定板19带动连接柱20移动，连接柱20带动安装座21移动，安装座21带动滚轮22移动，以此对剪切后粘料的铝卷进行下压分离，便于对剪切后的铝卷进行收集。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。