一种便于定位的激光焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及激光焊接技术领域，具体是一种便于定位的激光焊接装置。


背景技术：

2.激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法，是激光材料加工技术应用的重要方面之一，激光焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型。
3.现有公告号为cn215468988u的实用新型公开了一种激光焊接防护定位装置，所述激光焊接定位主板的前端面和后端面均设置有移动滑槽，两个所述移动滑槽均与激光焊接定位主板一体式筑成，两个所述移动滑槽的内部设置有滑动固定块，四个所述滑动固定块的上方和下方均设置有移动凹槽，四个所述移动凹槽均与激光焊接定位主板一体式筑成。
4.上述实用新型在使用时，滑动固定块之间的宽度不同进行调节，限制了主操作台板上工件的宽度，降低工件焊接加工的适用范围，同时弹簧机构和安装盘的位置不能进行调整，不能有效避免弹簧机构和安装盘对焊接点的遮挡，影响焊接工作的正常进行，不便于使用者使用。
5.针对上述问题，现在设计一种改进的便于定位的激光焊接装置。


技术实现要素：

6.针对上述背景中提出的现有技术中存在的：滑动固定块之间的宽度不同进行调节，限制了主操作台板上工件的宽度，降低工件焊接加工的适用范围，同时弹簧机构和安装盘的位置不能进行调整，不能有效避免弹簧机构和安装盘对焊接点的遮挡，影响焊接工作的正常进行的问题，本实用新型提供一种便于定位的激光焊接装置，通过改变挤压块对主操作台板上端工件压紧的位置，并通过红外线定位灯对挤压块压紧位置进行指示，避免挤压块压紧在工件焊接点附近，提高工件焊接的效率，实用性强。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种便于定位的激光焊接装置，包括激光焊接定位主板和压紧机构，所述激光焊接定位主板的上端固定连接有主操作台板，所述激光焊接定位主板的两个相对的侧壁上均开设有滑槽，两个所述滑槽之间贯穿有两个固定框，所述固定框的底部固定连接有与滑槽配合使用的卡框，所述卡框卡接在滑槽的侧壁上，所述激光焊接定位主板两侧的固定框伸出的长度相同，所述激光焊接定位主板两侧的固定框上端均固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的上端固定连接有转动块。
9.所述压紧机构设置在转动块靠近主操作台板的侧壁上，用于对主操作台板上端的工件进行压紧固定。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述压紧机构包括滑动框，所述滑动框水平固定
连接在转动块靠近主操作台板的侧壁上，所述滑动框的内壁上滑动连接有滑杆，所述滑杆远离转动块的一端穿过滑动框竖直固定连接有用于对主操作台板上端的工件进行压紧的挤压块，所述滑动框远离转动块的侧壁上通过螺纹安装有用于使滑动框和滑杆固定连接在一起的紧固螺钉。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述挤压块的下端开设有安装槽，所述安装槽的顶部固定安装有用于对挤压块压紧位置进行指示的红外线定位灯。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述电动伸缩杆的下端与固定框的上端通过宽度调节机构相连，所述宽度调节机构包括双向螺杆，所述双向螺杆水平设置在固定框的中心位置，所述双向螺杆的其中一端穿过固定框的侧壁固定连接有便于工作人员转动双向螺杆的转动手柄，所述双向螺杆远离转动手柄的一端转动连接在固定框的内壁上，所述双向螺杆的两个方向相反的螺纹上均转动连接有移动块，所述移动块的上端穿过固定框固定连接在电动伸缩杆的下端。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述转动块与电动伸缩杆转动连接在一起，所述电动伸缩杆的上端设置有用于对转动块进行固定的固定机构，所述固定机构包括连接杆，所述连接杆竖直固定连接在电动伸缩杆上端中心位置，所述连接杆的上端固定连接有固定板，所述转动块转动连接在连接杆侧壁下端，所述转动块的上端呈圆周阵列固定连接有若干个第二卡齿，所述固定板上竖直滑动连接有若干个移动杆，所述移动杆的上端固定连接有用于带动移动杆移动的升降板，所述移动杆的下端穿过固定板固定连接有移动板，所述移动板的中心位置滑动套在连接杆的侧壁上，所述移动板的下端固定连接有用于与第二卡齿配合使用对转动块进行固定的第一卡齿。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述手柄的侧壁上固定连接有便于工作人员转动手柄的摩擦凸块。
15.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定板和移动板之间的移动杆侧壁上套有用于推动移动板靠近转动块的弹簧。
16.作为本实用新型再进一步的方案：所述滑动框的侧壁上固定连接有防止滑动框变形弯曲的加强肋条。
17.作为本实用新型再进一步的方案：所述卡框之间的固定框上安装有便于固定框沿着滑槽滑动的滚珠。
18.作为本实用新型再进一步的方案：所述挤压块的下端固定连接有便于挤压块对工件进行挤压固定的橡胶环。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
20.1、本实用新型能够改变挤压块对主操作台板上端工件压紧的位置，并通过红外线定位灯对挤压块压紧位置进行指示，避免挤压块压紧在工件焊接点附近，提高工件焊接的效率。
21.2、本实用新型通过双向螺杆对两个电动伸缩杆的位置进行调整，使挤压块对不同宽度的工件进行压紧，提高装置的适用范围。
22.3、本实用新型通过转动块带动滑动框、滑杆和挤压块进行转动，实现对挤压块位置的调整，提高挤压块调整的范围，避免挤压块压紧在工件焊接点附近，提高工件焊接的效率。
附图说明
23.图1为本实用新型的三维结构示意图。
24.图2为本实用新型的结构示意图。
25.图3为本实用新型图2中a处的放大结构示意图。
26.其中：1、激光焊接定位主板；2、固定框；3、双向螺杆；4、滑槽；5、移动块；6、转动块；7、固定板；8、升降板；9、滑动框；10、滑杆；11、挤压块；12、主操作台板；13、电动伸缩杆；14、卡框；15、紧固螺钉；16、移动板；17、弹簧；18、移动杆；19、连接杆；20、第一卡齿；21、第二卡齿；22、红外线定位灯；23、安装槽；24、转动手柄。
具体实施方式
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本实用新型中，以x轴的正方向为左，其反方向为右，以y轴的正方向为前，其反方向为后，以z轴的正方向为上，其反方向为下。
28.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个、三个等，除非另有明确具体的限定。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。
31.在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
32.实施例1
33.请参阅图1和图3，本实用新型实施例中，一种便于定位的激光焊接装置，包括激光焊接定位主板1和压紧机构，所述激光焊接定位主板1的上端固定连接有主操作台板12，所述激光焊接定位主板1的两个相对的侧壁上均开设有滑槽4，两个所述滑槽4之间贯穿有两
个固定框2，所述固定框2的底部固定连接有与滑槽4配合使用的卡框14，所述卡框14卡接在滑槽4的侧壁上，所述激光焊接定位主板1两侧的固定框2伸出的长度相同，所述激光焊接定位主板1两侧的固定框2上端均固定连接有电动伸缩杆13，所述电动伸缩杆13的上端固定连接有转动块6。
34.所述压紧机构设置在转动块6靠近主操作台板12的侧壁上，用于对主操作台板12上端的工件进行压紧固定。
35.所述压紧机构包括滑动框9，所述滑动框9水平固定连接在转动块6靠近主操作台板12的侧壁上，所述滑动框9的内壁上滑动连接有滑杆10，所述滑杆10远离转动块6的一端穿过滑动框9竖直固定连接有用于对主操作台板12上端的工件进行压紧的挤压块11，所述滑动框9远离转动块6的侧壁上通过螺纹安装有用于使滑动框9和滑杆10固定连接在一起的紧固螺钉15。
36.所述挤压块11的下端开设有安装槽23，所述安装槽23的顶部固定安装有用于对挤压块11压紧位置进行指示的红外线定位灯22。
37.使用时，通过推动固定框2沿着滑槽4的内壁移动，同时通过使滑杆10沿着滑动框9的内壁滑动，实现对挤压块11位置的调整，然后通过紧固螺钉15对滑动框9和滑杆10进行固定，然后启动电动伸缩杆13收缩，电动伸缩杆13的输出端带动转动块6移动，转动块6带动滑动框9和滑杆10移动，滑杆10带动挤压块11对主操作台板12上端的工件进行压紧，与现有技术相比，能够改变挤压块11对主操作台板12上端工件压紧的位置，并通过红外线定位灯22对挤压块11压紧位置进行指示，避免挤压块11压紧在工件焊接点附近，提高工件焊接的效率，便于使用者使用。
38.实施例2
39.请参阅图2，本实施例与实施例1相区别的是，所述电动伸缩杆13的下端与固定框2的上端通过宽度调节机构相连，所述宽度调节机构包括双向螺杆3，所述双向螺杆3水平设置在固定框2的中心位置，所述双向螺杆3的其中一端穿过固定框2的侧壁固定连接有便于工作人员转动双向螺杆3的转动手柄24，所述双向螺杆3远离转动手柄24的一端转动连接在固定框2的内壁上，所述双向螺杆3的两个方向相反的螺纹上均转动连接有移动块5，所述移动块5的上端穿过固定框2固定连接在电动伸缩杆13的下端。
40.使用时，工作人员转动转动手柄24，转动手柄24带动双向螺杆3转动，在螺纹的作用下，双向螺杆3带动两个移动块5相对移动，移动块5带动电动伸缩杆13相对移动，从而使电动伸缩杆13带动挤压块11移动，与现有技术相比，通过双向螺杆3对两个电动伸缩杆13的位置进行调整，使挤压块11对不同宽度的工件进行压紧，提高装置的适用范围，便于使用者使用。
41.实施例3
42.请参阅图3，本实施例与实施例1相区别的是，所述转动块6与电动伸缩杆13转动连接在一起，所述电动伸缩杆13的上端设置有用于对转动块6进行固定的固定机构，所述固定机构包括连接杆19，所述连接杆19竖直固定连接在电动伸缩杆13上端中心位置，所述连接杆19的上端固定连接有固定板7，所述转动块6转动连接在连接杆19侧壁下端，所述转动块6的上端呈圆周阵列固定连接有若干个第二卡齿21，所述固定板7上竖直滑动连接有若干个移动杆18，所述移动杆18的上端固定连接有用于带动移动杆18移动的升降板8，所述移动杆
18的下端穿过固定板7固定连接有移动板16，所述移动板16的中心位置滑动套在连接杆19的侧壁上，所述移动板16的下端固定连接有用于与第二卡齿21配合使用对转动块6进行固定的第一卡齿20，所述固定板7和移动板16之间的移动杆18侧壁上套有用于推动移动板16靠近转动块6的弹簧17。
43.使用时，将升降板8向上移动，升降板8带动移动杆18移动，移动杆18带动移动板16移动，并压缩弹簧17，移动板16带动第一卡齿20与第二卡齿21分离，使工作人员对转动块6进行转动，转动块6带动滑动框9、滑杆10和挤压块11进行转动，实现对挤压块11位置的调整，与现有技术相比，通过转动块6带动滑动框9、滑杆10和挤压块11进行转动，实现对挤压块11位置的调整，提高挤压块11调整的范围，避免挤压块11压紧在工件焊接点附近，提高工件焊接的效率，便于使用者使用。
44.本实用新型能够改变挤压块对主操作台板上端工件压紧的位置，并通过红外线定位灯对挤压块压紧位置进行指示，避免挤压块压紧在工件焊接点附近，提高工件焊接的效率；通过双向螺杆对两个电动伸缩杆的位置进行调整，使挤压块对不同宽度的工件进行压紧，提高装置的适用范围；通过转动块带动滑动框、滑杆和挤压块进行转动，实现对挤压块位置的调整，提高挤压块调整的范围，避免挤压块压紧在工件焊接点附近，提高工件焊接的效率，实用性强。
45.值得注意的是，在本实用新型的实施例中，仅为一种可选实施方式。只要能够达到实施例中技术手段的技术效果，本领域技术人员也可以采用其他的可替代实施方式。附图中的形状、尺寸也是为了进一步说明本实用新型的技术方案，不能理解为对本实用新型的限制。
46.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。