一种栏杆安装打孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及切削装置技术领域，尤其涉及一种栏杆安装打孔装置。


背景技术：

2.道路栏杆需要使用打孔机进行打孔后进行安装。
3.目前，现有技术(cn211888616u)公开了一种用于栏杆杆件开孔的开孔装置，包括工作台、支撑件、第一步进电机、转盘、连接轴、第一连杆、第二连杆、冲头和滑套，支撑件设于工作台上，工作台上设置有两个传送组件，第一步进电机和滑套设于支撑件上，第一步进电机的输出轴与转盘连接，连接轴偏心固定于转盘上，第一连杆的上端与连接轴转动连接，其下端与第二连杆的上端转动连接，第二连杆的下端固定设置冲头，其竖直设置且穿过滑套，滑套对第二连杆进行导向。与现有技术相比，在工作时，由于联动关系，第一步进电机带动冲头上下运动，栏杆杆件在冲头下经过，当冲头向下运动时，被冲头加工出孔，在这样的工作过程中，能够高效地实现对栏杆杆件的开孔工作。
4.采用上述方式，通过两个传送组件将栏杆的打孔端传送到冲头正下方进行打孔，但两个传送组件之间形成的间距使得栏杆悬空进行冲压打孔，容易使得栏杆受冲头的压力发生形变。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种栏杆安装打孔装置，旨在解决栏杆在打孔时容易发生形变的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种栏杆安装打孔装置，包括工作台、打孔机构和缓冲机构；
7.所述打孔机构包括冲头和两个传送组件，所述冲头设置于所述工作台顶部，两个所述传送组件设置于所述工作台靠近所述冲头的一侧；
8.所述缓冲机构包括升降组件、安装架和两个缓冲组件，所述升降组件设置于所述工作台底部，所述安装架与所述升降组件固定连接，并与所述工作台滑动连接，并位于所述工作台内侧壁，两个所述缓冲组件设置于所述安装架靠近所述冲头的一侧。
9.其中，所述升降组件包括气缸和活塞杆，所述气缸与所述工作台固定连接，并位于所述工作台底部，所述活塞杆的一侧与所述气缸输出端固定连接，所述活塞杆的另一侧与所述安装架固定连接，并贯穿所述工作台。
10.其中，所述缓冲组件包括导向筒和缓冲弹簧，所述导向筒与所述安装架固定连接，并位于靠近所述冲头的一侧，所述缓冲弹簧与所述导向筒固定连接，并位于所述导向筒内。
11.其中，所述导向筒包括套筒、滑杆和限位块，所述套筒与所述安装架固定连接，并位于靠近所述冲头的一侧，所述缓冲弹簧与所述套筒固定连接，并位于所述套筒内，所述滑杆与所述缓冲弹簧固定连接，并贯穿所述套筒，所述限位块与所述滑杆固定连接，并位于所述套筒内。
12.其中，所述导向筒还包括摩擦垫，所述摩擦垫与所述滑杆固定连接，并位于远离所述缓冲弹簧的一侧。
13.本实用新型的一种栏杆安装打孔装置，所述打孔机构用于对栏杆进行打孔，所述缓冲组件用于在栏杆打孔时对栏杆受到的力进行缓冲，避免栏杆受力发生形变，具体为，通过两个所述传送组件用于将栏杆的打孔端传送至所述冲头的正下方，所述升降组件驱动所述安装架向靠近所述冲头方向移动，使得所述安装架带动两个所述缓冲组件与栏杆接触，所述冲头靠近栏杆对栏杆进行打孔，所述缓冲组件对栏杆受到的力进行缓冲，避免栏杆受力发生形变，解决了栏杆在打孔时容易发生形变的问题。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本实用新型提供的一种栏杆安装打孔装置的结构示意图。
16.图2是本实用新型提供的一种栏杆安装打孔装置的剖视图。
17.图3是图2细节a处的放大图。
18.1-工作台、2-打孔机构、3-缓冲机构、4-冲头、5-传送组件、6-升降组件、7-安装架、8-缓冲组件、9-气缸、10-活塞杆、11-导向筒、12-缓冲弹簧、13-套筒、14-滑杆、15-限位块、16-摩擦垫。
具体实施方式
19.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
21.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种栏杆安装打孔装置，包括工作台1、打孔机构2和缓冲机构3；
22.所述打孔机构2包括冲头4和两个传送组件5，所述冲头4设置于所述工作台1顶部，两个所述传送组件5设置于所述工作台1靠近所述冲头4的一侧；
23.所述缓冲机构3包括升降组件6、安装架7和两个缓冲组件8，所述升降组件6设置于所述工作台1底部，所述安装架7与所述升降组件6固定连接，并与所述工作台1滑动连接，并位于所述工作台1内侧壁，两个所述缓冲组件8设置于所述安装架7靠近所述冲头4的一侧。
24.在本实施方式中，所述工作台1为所述打孔机构2和所述缓冲组件8提供安装条件，所述打孔机构2用于对栏杆进行打孔，所述缓冲组件8用于在栏杆打孔时对栏杆受到的力进行缓冲，避免栏杆受力发生形变，具体为，所述打孔机构2的两个所述传送组件5用于将栏杆的打孔端传送至所述冲头4的正下方，所述缓冲机构3的所述升降组件6驱动所述安装架7向靠近所述冲头4方向移动，使得所述安装架7带动两个所述缓冲组件8与栏杆接触，所述冲头4靠近栏杆对栏杆进行打孔，所述缓冲组件8对栏杆受到的力进行缓冲，避免栏杆受力发生形变，解决了栏杆在打孔时容易发生形变的问题。
25.进一步的，所述升降组件6包括气缸9和活塞杆10，所述气缸9与所述工作台1固定连接，并位于所述工作台1底部，所述活塞杆10的一侧与所述气缸9输出端固定连接，所述活塞杆10的另一侧与所述安装架7固定连接，并贯穿所述工作台1；所述缓冲组件8包括导向筒11和缓冲弹簧12，所述导向筒11与所述安装架7固定连接，并位于靠近所述冲头4的一侧，所述缓冲弹簧12与所述导向筒11固定连接，并位于所述导向筒11内；所述导向筒11包括套筒13、滑杆14和限位块15，所述套筒13与所述安装架7固定连接，并位于靠近所述冲头4的一侧，所述缓冲弹簧12与所述套筒13固定连接，并位于所述套筒13内，所述滑杆14与所述缓冲弹簧12固定连接，并贯穿所述套筒13，所述限位块15与所述滑杆14固定连接，并位于所述套筒13内；所述导向筒11还包括摩擦垫16，所述摩擦垫16与所述滑杆14固定连接，并位于远离所述缓冲弹簧12的一侧。
26.在本实施方式中，所述气缸9驱动所述活塞杆10伸长，所述活塞杆10伸长推动所述安装架7向靠近所述冲头4方向移动，使得所述安装架7上的所述导向筒11的所述滑杆14与栏杆接触，所述活塞杆10继续伸长将所述滑杆14抵紧所述套筒13内，并挤压所述缓冲弹簧12，直至所述缓冲弹簧12到达预设形变量，所述气缸9停止输出，所述缓冲弹簧12可对栏杆在打孔时受到的额外的压力进行缓冲，所述滑杆14上的所述摩擦垫16还可增大所述滑杆14与栏杆的摩擦力，可避免栏杆在打孔时受力发生移动，降低所述冲头4对栏杆打孔的精确度，所述限位块15的直径大于所述套筒13的口径，可避免所述缓冲弹簧12在所述滑杆14不受力的情况下，将所述滑杆14从所述套筒13内顶出并脱离。
27.以上所揭露的仅为本实用新型一种栏杆安装打孔装置较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。