高效短行程镁合金屑自动压块机的制作方法

1.本实用新型涉及镁合金回收设备技术领域，尤其涉及一种高效短行程镁合金屑自动压块机。


背景技术：

2.目前，镁合金具有轻度高和质量轻的特性，因此镁合金广泛用于各种领域之中，如家用电器、机械零件以及体育器材之中。
3.但是，镁合金产品在铣削加工过程中，会产生大量的镁屑，并且产生的镁屑呈蓬松状态，在受潮时发生发热反应，遇明火容易燃烧，因此在生产、存放和运输环节都存在安全隐患，同时回收利用率低，回炉会对环境造成污染。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高效短行程镁合金屑自动压块机，旨在解决现有技术中的镁合金产品在铣削加工过程中，会产生大量的镁屑，并且产生的镁屑呈蓬松状态，在受潮时发生发热反应，遇明火容易燃烧，因此在生产、存放和运输环节都存在安全隐患，同时回收利用率低，回炉会对环境造成污染的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的一种高效短行程镁合金屑自动压块机，包括进料机构、压块机构和基座机构，所述进料机构设置于所述基座机构的上方，所述压块机构设置于所述基座机构的上方，且所述压块机构设置于所述进料机构的一侧。
6.其中，所述基座机构包括下底座、抽芯块、抽芯油缸和支架，所述支架与所述下底座固定连接，并位于所述下底座的一侧，所述抽芯块与所述下底座固定连接，并位于所述下底座的上方，所述抽芯油缸与所述支架固定连接，并位于所述支架的一侧，且所述抽芯油缸的输出端设置于所述抽芯块的一侧。
7.其中，所述压块机构包括主模芯、副模芯、副模外套、立柱、上座、压头推杆、主油缸和溢流油箱，所述主模芯与所述抽芯块固定连接，并位于所述抽芯块的上方，所述副模芯设置于所述主模芯的上方，所述副模外套设置于所述副模芯的上方，所述立柱的数量为多根，每根所述立柱分别与所述下底座固定连接，并分别位于所述下底座的上方，所述上座与多根所述立柱固定连接，并位于多根所述立柱的上方，所述主油缸与所述上座固定连接，并位于所述上座的内部，所述压头推杆与所述主油缸的输出端固定连接，并位于所述主油缸的下端，所述压头与所述压头推杆固定连接，并位于所述压头推杆的下端，所述溢流油相设置于所述上座的上方。
8.其中，所述进料机构包括入料口、一级推料油缸和二级推料油缸，所述一级推料油缸设置于所述支架的上方，所述二级推料油缸设置于所述一级推料油缸的一侧，所述入料口设置于所述一级推料油缸的上方。
9.本实用新型的一种高效短行程镁合金屑自动压块机，通过所述基座机构对所述进料机构和所述压块机构进行支撑，将镁屑放入至所述进料机构之中，通过所述进料机构将
镁屑推送至所述压块机构的下方，并使得所述压块机构对镁屑进行压块，对镁屑进行集中处理，以上结构的设置，可以减少安全隐患，防止镁屑燃烧与爆炸，同时降低了生产成本，减少了对环境的危害。
附图说明
10.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
11.图1是本实用新型的一种高效短行程镁合金屑自动压块机的结构示意图。
12.图2是本实用新型的一种高效短行程镁合金屑自动压块机的内部结构示意图。
13.101-一级推料油缸、102-二级推料油缸、103-入料口、104-支架、105-抽芯油缸、106-溢流油缸、107-主油缸、108-上座、109-立柱、110-压头推杆、111-压头、112-副模外套、113-副模芯、114-主模芯、115-抽芯块、116-下底座。
具体实施方式
14.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
15.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
16.请参阅图1至图2，本实用新型提供了一种高效短行程镁合金屑自动压块机，包括进料机构、压块机构和基座机构，所述进料机构设置于所述基座机构的上方，所述压块机构设置于所述基座机构的上方，且所述压块机构设置于所述进料机构的一侧。
17.进一步地，所述基座机构包括下底座116、抽芯块115、抽芯油缸105和支架104，所述支架104与所述下底座116固定连接，并位于所述下底座116的一侧，所述抽芯块115与所述下底座116固定连接，并位于所述下底座116的上方，所述抽芯油缸105与所述支架104固定连接，并位于所述支架104的一侧，且所述抽芯油缸105的输出端设置于所述抽芯块115的一侧。
18.进一步地，所述压块机构包括主模芯114、副模芯113、副模外套112、立柱109、上座108、压头推杆110、主油缸107和溢流油缸106，所述主模芯114与所述抽芯块115固定连接，并位于所述抽芯块115的上方，所述副模芯113设置于所述主模芯114的上方，所述副模外套112设置于所述副模芯113的上方，所述立柱109的数量为多根，每根所述立柱109分别与所述下底座116固定连接，并分别位于所述下底座116的上方，所述上座108与多根所述立柱
109固定连接，并位于多根所述立柱109的上方，所述主油缸107与所述上座108固定连接，并位于所述上座108的内部，所述压头推杆110与所述主油缸107的输出端固定连接，并位于所述主油缸107的下端，所述压头111与所述压头推杆110固定连接，并位于所述压头推杆110的下端，所述溢流油缸106设置于所述上座108的上方。
19.进一步地，所述进料机构包括入料口103、一级推料油缸101和二级推料油缸102，所述一级推料油缸101设置于所述支架104的上方，所述二级推料油缸102设置于所述一级推料油缸101的一侧，所述入料口103设置于所述一级推料油缸101的上方。
20.本实用新型的一种高效短行程镁合金屑自动压块机的有益效果为：
21.将镁屑由所述入料口103添加，并且通过所述一级推料油缸101和二级推料油缸102将镁屑推入至所述副模芯113之中，并由短行程的所述主油缸107对所述压头推杆110下压，进而使得所述压头111对镁屑进行下压，进而将镁屑压入至所述主模芯114之中，以此来完成压块动作，所述抽芯块115在压块时作为所述主模芯114的垫块，待所述压块动作完成后，通过所述抽芯油缸105将所述抽芯块115拉回，并将所述压头111下压，使得镁屑块被压出所述主模芯114，进而再通过所述抽芯油缸105向前推动所述抽芯块115，将镁屑块推出，使得镁屑块落入至收集装置之中，所述副模外套112对所述副模芯113起到支撑和保护作用，且所述副模外套112与所述主模芯114连接，可以增强设备的整体强度，所述溢流油缸106在所述主油缸107上升回退时，可以使得所述主油缸107的油液快速溢出，达到提速的目的；
22.在所述主油缸107压块成型的过程中，镁屑会与模具壁摩擦产生大量的热量，并且在受压过程中，同样会产生大量的热量，高热聚集在高压和近封闭模腔中，非常容易燃烧甚至发生爆炸的危险，因此本实用新型采用的短行程油缸可以很好的避免这种危险的发生，并且各工作油缸通过压力继电器和接近开关进行控制，使得整个过程的电气自动化有效实现了各级油缸之间的相互衔接，保证了连续操作的可行性；
23.实现了镁屑的回收利用，并且在操作过程中操作灵活简便和维修方便，同时杜绝了镁屑存放、运输和回炉过程中的危险，解决了镁屑回炉时对环境造成的污染，并且使得生产成本大幅降低。
24.以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。