一种用于机油泵集滤器的装配设备的制作方法

1.本实用新型涉及机油泵零部件安装技术领域，具体涉及一种用于机油泵集滤器的装配设备。


背景技术：

2.转子机油泵是变速箱的供油设备，具有体积小、结构简单、低噪音、运转平稳和容积效率高的特点。随着汽车工业的发展，需求量愈来愈大。为方便将转子机油泵组装到机器上，通常在机油泵厂家会将集滤器安装在机油泵后出厂。现有技术中，在压装集滤器时，容易出现集滤器无法准确压装到位，或压装后易脱出。


技术实现要素：

3.本实用新型拟提出一种用于机油泵集滤器的装配设备，能将集滤器准确压入到到位，并使其不易脱出。
4.为此，本实用新型所采用的技术方案为：一种用于机油泵集滤器的装配设备，包括上下间隔设置的上压板和底板，所述底板固定设置，所述上压板上端设置有能使上压板上下移动的动力装置，所述底板和上压板之间设置有压铆组件、导向组件和用于限定压铆组件行程的行程限定组件，所述底板上设置有用于机油泵定位的定位组件和用于机油泵压紧的压紧组件。
5.作为上述方案的优选，所述底板上固定设置有支撑座，所述支撑座上设置有下定位板，所述定位组件和压紧组件均设置在下定位板上。
6.进一步优选为，所述压铆组件包括设置在上压板中部的上压铆组件和设置在下定位板中部的下压铆组件，所述上压铆组件包括压杆，所述压杆的上端设置在上压板上，所述压杆的下端通过连接套设置有罩状压头，所述压头的中部固定设置有磁铁，所述压头内围绕磁铁均匀分布有四个铆头，且铆头的下端伸到压头外，所述下压铆组件包括设置在下定位板上且与压头相对应设置的支撑块。
7.进一步优选为，还包括上定位板，所述上定位板通过两块支撑板设置在上压板的下方，所述压杆的中部穿过上定位板，且上定位板与压杆之间设置有第一导套。
8.进一步优选为，所述压杆的上端设置有第一调节装置，所述第一调节装置包括螺杆，所述螺杆的下端设置在压杆上，上端通过连接盘固定在上压板上，所述支撑块下方设置有第二调节装置，所述第二调节装置包括辅助支撑座，所述辅助支撑座设置在下定位板上，所述辅助支撑座内横向贯穿设置有用于滑槽，所述滑槽的左端设置有盖板，所述滑槽内设置有上端为斜面的楔块，所述楔块的右侧设置用于推动楔块在滑槽内左右移动的调节气缸，所述辅助支撑座上竖直设置有与滑槽相通的竖直孔，所述竖直孔内设置有滑块，所述滑块的上端固定设置在支撑块的下端，所述滑块的下端抵在楔块的斜面上，所述楔块上设置有供弹簧杆通过的弹簧杆孔，所述弹簧杆与滑块固定设置，当楔块在滑槽内左右移动时，楔块与弹簧杆不接触。
9.进一步优选为，所述导向组件设置有两个且左右间隔设置在上压板和底板之间，所述导向组件包括固定在底板上的导柱，所述导柱的上端套装有第二导套，所述第二导套过盈安装在上压板上，所述导柱上还套装有复位弹簧，所述复位弹簧位于第二导套的下方。
10.进一步优选为，所述行程限定组件设置有两个，其中一个设置在左侧导向组件的后方，另一个设置在右侧导向组件的前方，所述行程限定组件包括设置在上压板上的上等高座和设置在底板上的下等高座，所述上等高座与下等高座之间的距离为上压板能移动的最大距离。
11.进一步优选为，所述上等高座的下端设置有夹具锁块，所述夹具锁块的下端设置锁槽，所述下等高座上设置有锁紧螺钉，当上压板移动一端距离后，转动夹具锁块使锁紧螺钉滑入锁槽内，能将工装锁紧，防止上压板向下移动。
12.进一步优选为，所述定位组件设置有四个，其中两个前后间隔设置在下定位板的左端，另外两个分别设置在压铆组件的前后两侧，所述定位组件包括固定在下定位板上的定位座，所述定位座上设置有与机油泵定位孔匹配的定位销。
13.进一步优选为，所述压紧组件设置有四个，其中两个分别纵向设置在左侧定位组件的前后两侧，另外两个横向设置在右侧定位组件的右侧，所述压紧组件包括压板，所述压板的一端伸到定位销的上方，所述压板的另一端与固定在下定位板上的压紧气缸的伸缩端铰接，所述压板的中部与固定在下定位板上的连接板铰接。
14.本实用新型的有益效果：设置有用于机油泵定位的定位组件和用于机油泵压紧的压紧组件，使其能准确将集滤器压装到机油泵上；还设置有压铆组件，使集滤器不仅压入在机油泵上，还铆接在机油泵上，能有效防止集滤器脱出机油泵。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视图(压装时)。
16.图2为本实用新型的俯视图(压装时并且取消上压板和上压铆组件)。
17.图3为本实用新型的左视图(压装时并且取消上压板和上压铆组件)。
具体实施方式
18.下面通过实施例并结合附图，对本实用新型作进一步说明：
19.结合图1-图3所示，一种用于机油泵集滤器的装配设备，主要由底板1、上压板2、动力装置、压铆组件、导向组件、行程限定组件、定位组件和压紧组件组成。其中上压板2和底板1上下间隔设置，并且底板1固定设置，上压板2上端设置有能使上压板2上下移动的动力装置，底板1和上压板2之间设置有压铆组件、导向组件和用于限定压铆组件行程的行程限定组件，底板1上设置有用于机油泵定位的定位组件和用于机油泵压紧的压紧组件。
20.动力装置由压装气缸实现，上压板2设置在压装气缸伸缩端下端。在底板1左右两端设置有两个启动压装气缸的按钮，只有同时启动两个启动按钮，压装气缸才会动作，以此防止误操作引进手压伤的现象出现。
21.为减少上压板2移动的距离，在底板1上固定设置有支撑座3，且支撑座3上设置有下定位板4，同时定位组件和压紧组件均设置在下定位板4上。
22.压铆组件具体结构包括设置在上压板2中部的上压铆组件和设置在下定位板4 中
部的下压铆组件，上压铆组件包括压杆5，压杆5的上端设置在上压板2上，所述压杆5的下端通过连接套6设置有罩状压头7，压头7的中部固定设置有用于吸附集滤器33的磁铁9，压头7内围绕磁铁9均匀分布有四个铆头8，且铆头8的下端伸到压头7外，下压铆组件包括设置在下定位板4上且与压头7相对应设置的支撑块 10。
23.为使压头7和铆头8不会偏移，还设置有上定位板11，上定位板11通过两块支撑板38设置在上压板2的下方，压杆5的中部穿过上定位板11，且上定位板11与压杆5之间设置有第一导套12。
24.为调节压头7与铆头8与支撑块10之间的距离，在压杆5的上端设置有第一调节装置，第一调节装置包括螺杆13，螺杆13的下端设置在压杆5上，上端通过连接盘14固定在上压板2上。通过改变螺杆13拧入压杆5之间的距离，从而改变压头7 与铆头8与支撑块10之间的距离。
25.同时在支撑块10下方设置有第二调节装置，第二调节装置包括辅助支撑座15，辅助支撑座15设置在下定位板4上，辅助支撑座15内横向贯穿设置有滑槽15a，滑槽15a的左端设置有盖板31，滑槽15a内设置有上端为斜面的楔块16，楔块16的右侧设置用于推动楔块16在滑槽15a内左右移动的调节气缸17，辅助支撑座15上竖直设置有与滑槽15a相通的竖直孔，竖直孔内设置有滑块18，滑块18的上端固定设置在支撑块10的下端，滑块18的下端抵在楔块16的斜面上，楔块16上设置有供弹簧杆30通过的弹簧杆孔16a，弹簧杆30与滑块18固定设置，当楔块16在滑槽 15a内左右移动时，楔块16与弹簧杆30不接触。当调节气缸17工作时，推动楔块 16在滑槽15a内左右移动，从而使得滑块18带动支撑块10向上，或者滑块18在弹簧杆30的作用下向下，使得支撑块10也向下。
26.导向组件设置有两个且左右间隔设置在上压板2和底板1之间，导向组件具体结构包括固定在底板1上的导柱19，导柱19的上端套装有第二导套20，第二导套 20过盈安装在上压板2上，导柱19上还套装有复位弹簧21，复位弹簧21位于第二导套20的下方。
27.行程限定组件设置有两个，其中一个设置在左侧导向组件的后方，另一个设置在右侧导向组件的前方，行程限定组件具体结构包括设置在上压板2上的上等高座 22和设置在底板上的下等高座23，上等高座22与下等高座23之间的距离为上压板 2能移动的最大距离。
28.为防止在维修时上压板2在无压装气缸的作用下向下移动，在上等高座22的下端设置有夹具锁块32，夹具锁块32的下端设置锁槽32a，下等高座23上设置有锁紧螺钉24，当上压板2移动一端距离后，转动夹具锁块32使锁紧螺钉24滑入锁槽 32a内，能将工装锁紧。
29.定位组件设置有四个，其中两个前后间隔设置在下定位板4的左端，另外两个分别设置在压铆组件的前后两侧，定位组件具体结构包括固定在下定位板4上的定位座25，定位座25上设置有与机油泵定位孔匹配的定位销26。
30.压紧组件设置有四个，其中两个分别纵向设置在左侧两个定位组件的前后两侧，另外两个横向设置在右侧两个定位组件的右侧，压紧组件体结构包括压紧板27，压紧板27的一端伸到定位销26的上方，压紧板27的另一端与固定在下定位板4上的压紧气缸28的伸缩端铰接，压紧板27的中部与固定在下定位板4上的连接板29铰接。
31.在底板1上还设置有第一气阀35和第二气阀36，第一气阀35与第二气阀36 之间设置有三通管，第一气阀35用于控制两个左侧的压紧气缸28的运动，第二气阀36用于控制两
个右侧的压紧气缸28的运动，在下定位板4的后端还设置有用于调节第一气阀35和第二气阀36气压的调压器37。
32.本实用新型的压装过程如下：
33.1、将集滤器33可靠放入压头7内(方向对准，如方向不对无法准确将集滤器 33放入压头7内)；
34.2、将过滤网的凸面向上装入机油泵34进油口沉孔底部，再将机油泵以定位销 26定位防止在工装上；
35.3、同时打开第一气阀35和第二气阀36，让压紧气缸28的伸缩端向上，从而使压紧板27将机油泵34压紧；
36.4、双手按下启动按钮，将集滤器、滤网平整压装在机油泵进油口；
37.5、松开启动按钮，压杆5回到原位，再启动第一气阀35和第二气阀36，让压紧气缸28的伸缩端向下，从而使压紧板27将机油泵34松开；
38.6、取下压装后的组件。