一种空调底盘螺栓计数检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工领域，特别是一种空调底盘螺栓计数检测装置。


背景技术：

2.现有的空调外机中需要通过螺栓来固定压缩机，以及需要通过基脚来支撑空调外机的整体，其中，螺栓和基脚都设置在空调外机的底盘上。现有技术中，家用空调外机底盘采用行业内先进全自动铆接线，能够实现螺栓、基脚的自动点焊组装。
3.但是，在自动点焊组装中，螺栓需人工放置，这使得容易出现漏放问题，且未放螺栓进行点焊工序，底盘会发生形变导致报废，造成较大质量隐患及成本浪费。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型的目的是提供一种空调底盘螺栓计数检测装置，以解决上述技术问题。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
6.一种空调底盘螺栓计数检测装置，其中，所述装置包括底盘传感器和光电计数传感器；所述底盘传感器设置在自动铆接线上，所述光电计数传感器包括电源模块、数据处理模块和数据输出模块；所述电源模块与所述数据处理模块连接，所述数据处理模块和所述数据输出模块连接，所述数据处理模块与所述底盘传感器连接；所述电源模块包括红外线发射端和红外线反射端，所述红外线发射端设置在所述自动铆接线的一侧，所述红外线反射端设置在所述自动铆接线的另一侧，所述红外线发射端和所述红外线反射端位于同一直线上。
7.作为本实用新型的进一步改进：所述装置还包括报警机构，所述报警机构设置在所述自动铆接线的一侧，所述报警机构与所述数据输出模块连接，所述数据输出模块与所述自动铆接线的启动开关连接。
8.作为本实用新型的进一步改进：所述光电计数传感器的检测距离为30-40cm，所述检测距离为所述红外线发射端和所述红外线反射端的直线距离。
9.作为本实用新型的进一步改进：所述光电计数传感器设置有螺栓检测计数值。
10.作为本实用新型的进一步改进：所述自动铆接线上还设置有螺栓点焊机，所述螺栓点焊机设置在所述装置的一侧。
11.作为本实用新型的进一步改进：所述自动铆接线上还设置有基脚站，所述基脚站设置在所述螺栓点焊机的一侧。
12.作为本实用新型的进一步改进：所述自动铆接线上还设置有基脚点焊机，所述基脚点焊机设置在所述基脚站的一侧。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.能够在自动点焊组装中有效避免出现漏放问题，避免出现未放螺栓直接进行点焊的情况，能够减少底盘形变导致的报废，提高底盘的质量，减少了成本浪费。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构简图。
16.图2为本实用新型的结构简图。
17.图3为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
18.现结合附图说明与实施例对本实用新型进一步说明：
19.本实用新型提供如附图1-3所示的一种空调底盘螺栓计数检测装置，其中，所述装置包括底盘传感器1和光电计数传感器2；所述底盘传感器1设置在自动铆接线3上，所述光电计数传感器2包括电源模块、数据处理模块和数据输出模块；所述电源模块与所述数据处理模块连接，所述数据处理模块和所述数据输出模块连接，所述数据处理模块与所述底盘传感器1连接；所述电源模块包括红外线发射端21和红外线反射端22，所述红外线发射端21设置在所述自动铆接线3的一侧，所述红外线反射端22设置在所述自动铆接线3的另一侧，所述红外线发射端21和所述红外线反射端22位于同一直线上。
20.在本实用新型中，空调底盘通过自动铆接线3进行自动点焊组装，在自动铆接线3上设置所述底盘传感器1，用于感应空调底盘4是否运动到位；并通过光电计数传感器2来检测螺栓是否漏放，来避免螺栓螺栓漏放。为了实现对螺栓漏放的检测，设置电源模块，通过电源模块中的红外线发射端21和红外线反射端22之间发射红外线对螺栓是否到位进行检测，当螺栓到位时，红外线发射端21发射的红外线被螺栓遮挡，而无法被红外线反射端22反射，此时，数据处理模块视为螺栓到位，计数一次；当螺栓未到位时，红外线发射端21发射的红外线没有螺栓进行遮挡，而直接到达红外线反射端22进行反射，此时数据处理模块视为螺栓未到位。而设置所述红外线发射端21和所述红外线反射端22位于同一直线上，是为了保证发射端和反射端在同一直线上，避免影响红外线的反射效果。
21.在本实用新型中，所述红外线反射端22可以使用红外线接收板，红外线接收板接收到发射端的信号后反射至发射端，进而通过数据处理模块进行分析。在本实用新型中，数据处理模块可以为单片机的数据处理器，电源电压适配为220v的交流电即可。
22.而为了进一步提醒有空调底盘漏放螺栓，可以增设报警机构，所述报警机构设置在所述自动铆接线3的一侧，所述报警机构与所述数据输出模块连接，所述数据输出模块与所述自动铆接线3的启动开关5连接。这样，当出现螺栓漏放时，则会通过停止自动铆接线3和通过报警机构发出报警信号来提醒工作人员。可选的，报警机构可以选择报警器和报警灯等作为报警机构。通过数据输出模块需与报警灯、机床进行联动，未检测到设定数值时，数据输出信号，使信号灯报警，机床同步停机，重新放置螺栓后启动机床复位；检测到设定数值时，底盘正常通过，传感器复位。
23.为了保证能够顺利进行螺栓是否到位的检测，需要设置如附图1-2所示，所述光电计数传感器2的检测距离为30-40cm，所述检测距离为所述红外线发射端21和所述红外线反射端22的直线距离。且传感器安装高度与底盘放置螺栓后，螺栓中间位置距地面高度保持一致，以保证检测准确性。也可以可以根据底盘整体尺寸，适当调整计数传感器与接收板距离，需注意，距离增加同步需要更换灵敏度更高的传感器，否则易导致检漏准确性降低。
24.同时，根据实际情况，光电计数传感器2可调节计数数量，即所述光电计数传感器2
设置有螺栓检测计数值。所以，数据处理模块能够根据检测结果输出不同信号，如设置螺栓检测计数值为3次，则只检测到1个，或2个螺栓均会引发报警信号。
25.下面对本实用新型所使用的自动铆接线3做进一步描述，根据附图1和附图3所示，所述自动铆接线3上还设置有螺栓点焊机31，所述螺栓点焊机31设置在所述装置的一侧。螺栓点焊机31在空调底盘成功经过螺栓检测之后进行螺栓的点焊。
26.根据附图1和附图3所示，所述自动铆接线3上还设置有基脚站32，所述基脚站32设置在所述螺栓点焊机31的一侧。基脚站32对进行螺栓点焊之后的空调底盘进行基脚的放置。
27.根据附图1和附图3所示，所述自动铆接线3上还设置有基脚点焊机33，所述基脚点焊机33设置在所述基脚站32的一侧。基脚点焊机33对放置基脚之后的空调底盘进行基脚的点焊。
28.工作流程：
29.自动铆接线3整体：底盘上线段
→
螺栓计数检测装置
→
螺栓点焊段
→
基脚放置段
→
基脚点焊段。
30.以预设螺栓检测计数值为3次为例：人工在底盘上线段上的空调底盘放置螺栓，然后启动铆接线，当底盘经由号底盘传感器1时，底盘传感器1检测到空调底盘的到位并将信号发送至数据处理模块，此时数据处理模块开始计数，红外线发射端21开始发射红外线，当螺栓对红外光线遮挡后，红外线反射端22未反射时，数据处理模块视为螺栓经过，则计数一次，当数据处理模块识别计数3次后，延迟1s后对无漏螺栓底盘进行放行，放行的螺栓底盘进入上述的点焊阶段；等待后续底盘经过底盘传感器1时，数据处理模块将计数归零，重新进行计数；若数据处理模块未计数满3次时，则底盘不放行，且会引发机床报警信号，进而自动铆接线3停线。
31.本实用新型的主要功能：应用于各类需要进行计数检测工序的检测装置，特别是应用在空调底盘的螺栓计数检测装置。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
33.综上所述，本领域的普通技术人员阅读本实用新型文件后，根据本实用新型的技术方案和技术构思无需创造性脑力劳动而作出其他各种相应的变换方案，均属于本实用新型所保护的范围。