一种支重轮轴套压装装置的制作方法

1.本实用新型涉及轴套压装设备技术领域，尤其涉及一种支重轮轴套压装装置。


背景技术：

2.支重轮是履带式工程机械底盘四轮一带中的一种，它的主要作用是支撑重量，实现履带前进、后退转弯行走等功能，在运行过程中以轴固定、轴套转动的方式进行，而轴套是套接在转轴上的筒状机械零件，是滑动轴承的一个组成部分，一般地，轴套与轴承座采用过盈配合，而与轴承采用间隙配合，适合于承受中速、高冲击载荷的衬套、止推垫圈等多种类用途。
3.目前轴套的装配操作一般是人工使用橡胶锤将轴套敲入支重轮轴套孔内，但因轴套与轴承座采用过盈配合，导致轴套装配过程较为繁琐不便，甚至会损伤轴套，不仅影响轴套装配的安全性和便捷性，还增加了工作人员的劳动强度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中轴套装入支重轮轴套孔过程过于繁琐不便，甚至会损伤轴套的问题，而提出的一种支重轮轴套压装装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种支重轮轴套压装装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有夹具，所述底座的底端内壁固定连接的支撑座，所述支撑座的上表面活动连接有二氧化碳储存瓶，所述二氧化碳储存瓶的输出端固定连通有软管，所述软管的输出端内壁密封连接有单向阀，所述底座的上表面边缘处固定连接有u形支架，所述u形支架的内壁连接有固定框，所述u形支架的内壁固定连接有两个固定机构，所述固定框的上表面和下表面开设有安装孔，且安装孔的孔壁固定连接有电动液压杆，所述电动液压杆的底端外壁活动套接有连接板，所述连接板的上表面通过固定螺栓与固定框的下表面固定连接，所述电动液压杆的底端外壁通过螺丝固定连接有压装块，所述连接板的下表面固定连接有空心筒，所述单向阀的输出端与空心筒的外壁固定连通，所述空心筒的内壁固定连通有多个透气环，所述空心筒的底端外壁开设有多个方孔，且方孔的孔壁活动连接有限位机构。
7.优选的，所述固定机构包括与所述u形支架的顶端下表面固定连接的两个螺母，所述螺母的内壁固定连接有限位螺栓，所述固定框的两侧外壁均开设有多个与限位螺栓相配合的螺纹孔，所述限位螺栓的外壁与相邻所述螺纹孔的孔壁螺纹连接。
8.优选的，所述限位机构包括与方孔内壁滑动连接的t形支撑块，所述t形支撑块的外壁活动套接有弹簧，所述弹簧的两端分别与t形支撑块的外壁和空心筒的外壁固定连接。
9.优选的，多个所述t形支撑块的内侧端均开设有弧形导向斜面。
10.优选的，所述空心筒的顶端外壁开设有两个对称分布的矩形排气孔。
11.优选的，所述支撑座的内壁固定连接有防护橡胶垫，所述u形支架的四个拐角处内壁均倾斜固定连接有加强杆7)。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种支重轮轴套压装装置，具备以下有益效果：
13.1、该支重轮轴套压装装置，通过设置有固定框和连接板，当轴套需要装入支重轮轴套孔时，首先选取与轴套大小相配合的空心筒和压装块，压装块通过螺丝与电动液压杆底端固定连接，接着通过固定螺栓把连接板固定在固定框底部，并使压装块位于空心筒内部，同时把软管密封连接到空心筒的单向阀上，最后把轴套塞入空心筒内，并通过限位机构对轴套进行支撑，该机构使支重轮轴套压装装置具有多规格轴套安装的能力，提高了装置的实用性。
14.2、该支重轮轴套压装装置，通过设置有二氧化碳储存瓶、空心筒、限位机构和电动液压杆，当轴套安装前，首先工作人员把支重轮放置在夹具内夹持固定并对位，之后打开二氧化碳储存瓶阀门，使二氧化碳储存瓶内液体二氧化碳喷出，喷出后通过软管和单向阀输送到空心筒内气化，液体的二氧化碳快速气化能够快速吸热，并使位于二氧化碳附近的轴套外表面受冷收缩，降低轴套外径尺寸，以便轴套能够顺利插入支重轮轴套孔中，同时二氧化碳气体流动还能够清洁轴套表面，在轴套冷缩完毕后关闭二氧化碳储存瓶阀门，并立即启动电动液压杆，电动液压杆推动轴套挤压t形支撑块，t形支撑块在弧形导向斜面协助下向外扩散，而且弹簧的弹力能够尽量使轴套位于中心位置，另外再通过人工辅助调整，冷缩后的轴套在电动液压杆和压装块推动下能够快速插入支重轮轴套孔中，完成轴套快速压装，该机构使支重轮轴套压装装置具有快速安全压装轴套的能力，不仅能够提供支重轮轴套压装的便捷性和安全性，还能够降低工作人员的劳动强度。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型使支重轮轴套压装装置具有快速安全压装轴套的能力，不仅能够提供支重轮轴套压装的便捷性和安全性，还能够降低工作人员的劳动强度，而且支重轮轴套压装装置还具有多规格轴套安装的能力，进而提高了装置的实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种支重轮轴套压装装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种支重轮轴套压装装置局部剖视的结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种支重轮轴套压装装置固定框侧视的结构示意图。
19.图中：1、底座；2、夹具；3、支撑座；4、二氧化碳储存瓶；5、软管；6、单向阀；7、u形支架；8、固定机构；81、螺母；82、限位螺栓；83、螺纹孔；9、限位机构；91、t形支撑块；92、弹簧；10、固定框；11、电动液压杆；12、连接板；13、压装块；14、空心筒；15、透气环；16、矩形排气孔；17、加强杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是
为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.参照图1-3，一种支重轮轴套压装装置，包括底座1，底座1的上表面固定连接有夹具2，底座1的底端内壁固定连接的支撑座3，支撑座3的上表面活动连接有二氧化碳储存瓶4，二氧化碳储存瓶4的输出端固定连通有软管5，软管5的输出端内壁密封连接有单向阀6，底座1的上表面边缘处固定连接有u形支架7，u形支架7的内壁连接有固定框10，u形支架7的内壁固定连接有两个固定机构8，固定框10的上表面和下表面开设有安装孔，且安装孔的孔壁固定连接有电动液压杆11，电动液压杆11的底端外壁活动套接有连接板12，连接板12的上表面通过固定螺栓与固定框10的下表面固定连接，电动液压杆11的底端外壁通过螺丝固定连接有压装块13，连接板12的下表面固定连接有空心筒14，单向阀6的输出端与空心筒14的外壁固定连通，空心筒14的内壁固定连通有多个透气环15，空心筒14的底端外壁开设有多个方孔，且方孔的孔壁活动连接有限位机构9。
23.固定机构8包括与u形支架7的顶端下表面固定连接的两个螺母81，螺母81的内壁固定连接有限位螺栓82，固定框10的两侧外壁均开设有多个与限位螺栓82相配合的螺纹孔83，限位螺栓82的外壁与相邻螺纹孔83的孔壁螺纹连接，该机构能够调整固定框10的位置，进而使装置能够压装不同尺寸的轴套，提高装置的实用性。
24.限位机构9包括与方孔内壁滑动连接的t形支撑块91，t形支撑块91的外壁活动套接有弹簧92，弹簧92的两端分别与t形支撑块91的外壁和空心筒14的外壁固定连接，电动液压杆11推动轴套挤压t形支撑块91，t形支撑块91在弧形导向斜面协助下向外扩散，而且弹簧92的弹力能够尽量使轴套位于中心位置。
25.多个t形支撑块91的内侧端均开设有弧形导向斜面，弧形导向斜面不会损伤轴套表面，且能够实现轴套自动压装，省时省力。
26.空心筒14的顶端外壁开设有两个对称分布的矩形排气孔16，矩形排气孔16能够方便空心筒14喷出的二氧化碳排出，尽量避免二氧化碳携带杂物进入到支重轮轴套孔内。
27.支撑座3的内壁固定连接有防护橡胶垫，u形支架7的四个拐角处内壁均倾斜固定连接有加强杆17，加强杆17你提高u形支架7的结构强度，进而提供装置工作的可靠性，电动液压杆11通过控制开关与外部电源电性连接，此电性连接为现有技术，且属于本领域人员惯用技术手段，因此不加以赘述。
28.本实用新型中，当轴套需要装入支重轮轴套孔时，首先选取与轴套大小相配合的空心筒14和压装块13，压装块13通过螺丝与电动液压杆11底端固定连接，接着通过固定螺栓把连接板12固定在固定框10底部，并使压装块13位于空心筒14内部，同时把软管5密封连接到空心筒14的单向阀6上，最后把轴套塞入空心筒14内，并通过限位机构9对轴套进行支撑，该机构使支重轮轴套压装装置具有多规格轴套安装的能力，提高了装置的实用性，当轴套安装前，工作人员把支重轮放置在夹具2内夹持固定并对位，之后打开二氧化碳储存瓶4阀门，使二氧化碳储存瓶4内液体二氧化碳喷出，喷出后通过软管5和单向阀6输送到空心筒14内气化，液体的二氧化碳快速气化能够快速吸热，并使位于二氧化碳附近的轴套外表面受冷收缩，降低轴套外径尺寸，以便轴套能够顺利插入支重轮轴套孔中，同时二氧化碳气体流动还能够清洁轴套表面。
29.在轴套冷缩完毕后关闭二氧化碳储存瓶4阀门，并立即启动电动液压杆11，电动液
压杆11推动轴套挤压t形支撑块91，t形支撑块91在弧形导向斜面协助下向外扩散，而且弹簧92的弹力能够尽量使轴套位于中心位置，另外再通过人工辅助调整，冷缩后的轴套在电动液压杆11和压装块13推动下能够快速插入支重轮轴套孔中，完成轴套快速压装，该机构使支重轮轴套压装装置具有快速安全压装轴套的能力，不仅能够提供支重轮轴套压装的便捷性和安全性，还能够降低工作人员的劳动强度。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。