一种热水器内胆点焊定位焊接用固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊接定位装置技术领域，尤其涉及一种热水器内胆点焊定位焊接用固定装置。


背景技术：

2.热水器内胆是热水器中用于存储水的装置，更是热水器的重要组成部分，因为热水器内胆一旦损坏难以修复，所以其制造工艺也显得相当重要，然而不锈钢内胆的上筒体和下筒体焊接难度高，在传统工艺中，下筒体采用人工手扶，与放置于机器内部卡合的上筒体进行人工对接后，在进行点焊定位，最后进行缝隙焊接，完成热水器内胆的组装。
3.但是现有技术中，热水器内胆很难焊接，其中最大的隐患是焊缝工艺，在焊接过程中，操作人员的熟练程度和工作状态对焊接质量有很大的影响，往往操作人员在操作中技术不过硬或者工作状态不佳，精度就很难得到保证，容易出现虚焊现象，且不易被发现，时间稍长焊缝间容易生锈漏水，出现产品质量参差不齐的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在热水器内胆很难焊接，其中最大的隐患是焊缝工艺，在焊接过程中，操作人员的熟练程度和工作状态对焊接质量有很大的影响，往往操作人员在操作中技术不过硬或者工作状态不佳，精度就很难得到保证，容易出现虚焊现象，且不易被发现，时间稍长焊缝间容易生锈漏水，出现产品质量参差不齐的问题而提出的一种热水器内胆点焊定位焊接用固定装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种热水器内胆点焊定位焊接用固定装置，包括操作台，所述操作台的顶部固定安装有十字滑组，所述十字滑组的顶部固定安装有两个底座，两个所述底座的顶部均开设有滑槽，两个所述底座的顶部靠近两侧处均设置有夹板，且两个夹板的底部在滑槽的内部滑动，两个所述底座的顶部中心处固定安装有置物板，两个所述夹板的顶部均开设有凹槽，两个所述凹槽的两侧内壁之间均固定安装有多个固定杆，多个所述固定杆的外表壁均滑动贯穿有滚筒，两个所述置物板的两侧外表面靠近底部边缘处均安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的一端与夹板的外表面固定连接，所述操作台的前表面焊接有两组连接杆，每组所述连接杆的前端之间固定安装有外壳，两个所述外壳的内表壁之间均通过轴承连接有内壳，两个所述内壳的内表壁均等距安装有三个伸缩杆，且三个所述伸缩杆的一端均焊接有弧形板，三个所述伸缩杆的外表面均套设有弹簧，多个所述弹簧的一端与内壳的内表壁相焊接，且多个弹簧的另一端与弧形板的一侧外表面相焊接。
6.优选的，两个所述内壳的后表面均固定安装有齿轮。
7.优选的，两个所述齿轮的外表面之间啮合连接有传动链。
8.优选的，所述操作台的前表面靠近顶部设置有点焊机。
9.优选的，所述操作台的后表面固定安装有电机，且电机的输出端滑动贯穿操作台
的后表面，所述电机的输出轴与其中一个齿轮的中心处固定连接。
10.优选的，所述操作台的后表面焊接有固定板，且固定板的顶部与电机的底部贴合。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
12.1、本实用新型中，通过夹板内部的结构和电动伸缩杆对热水器内胆下半端进行固定，通过内壳、伸缩杆和弧形板起到了对热水器内胆上半端固定的作用，十字滑组起到了带动热水器内胆的上半端与下半端进行对接的作用，对接方式取代了人工操作，解决了精度难以得到保证，产品质量参差不齐的问题。
13.2、本实用新型中，通过启动电机，电机输出端转动带动其中一个齿轮转动，两个齿轮在传动链的作用下实现了同时对两台甚至多台热水器内胆进行点焊工作，起到了提高生产效益的效果。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种热水器内胆点焊定位焊接用固定装置的正视立体图；
15.图2为本实用新型提出一种热水器内胆点焊定位焊接用固定装置的侧视立体图；
16.图3为本实用新型提出一种热水器内胆点焊定位焊接用固定装置的传动链条部分结构立体图；
17.图4为本实用新型提出一种热水器内胆点焊定位焊接用固定装置的夹板部分结构立体图；
18.图5为本实用新型提出一种热水器内胆点焊定位焊接用固定装置的内壳部分结构立体图。
19.图例说明：1、操作台；2、十字滑组；3、底座；301、滑槽；302、夹板；303、置物板；304、电动伸缩杆；305、凹槽；306、固定杆；307、滚筒；4、固定板；5、电机；6、内壳；7、外壳；8、伸缩杆；9、弧形板；10、弹簧；11、齿轮；12、传动链；13、连接杆；14、点焊机。
具体实施方式
20.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
22.实施例1，如图1、图2、图4和图5所示，本实用新型提供了一种热水器内胆点焊定位焊接用固定装置，包括操作台1，操作台1的顶部固定安装有十字滑组2，十字滑组2的顶部固定安装有两个底座3，两个底座3的顶部均开设有滑槽301，两个底座3的顶部靠近两侧处均设置有夹板302，且两个夹板302的底部在滑槽301的内部滑动，两个底座3的顶部中心处固定安装有置物板303，两个夹板302的顶部均开设有凹槽305，两个凹槽305的两侧内壁之间均固定安装有多个固定杆306，多个固定杆306的外表壁均滑动贯穿有滚筒307，两个置物板303的两侧外表面靠近底部边缘处均安装有电动伸缩杆304，且电动伸缩杆304的一端与夹板302的外表面固定连接，操作台1的前表面焊接有两组连接杆13，每组连接杆13的前端之
间固定安装有外壳7，两个外壳7的内表壁之间均通过轴承连接有内壳6，两个内壳6的内表壁均等距安装有三个伸缩杆8，且三个伸缩杆8的一端均焊接有弧形板9，三个伸缩杆8的外表面均套设有弹簧10，多个弹簧10的一端与内壳6的内表壁相焊接，且多个弹簧10的另一端与弧形板9的一侧外表面相焊接。
23.其整个实施例1达到的效果为，操作台1顶部的十字滑组2型号为xt-150，可设置xy轴移动参数，带动顶部底座3在xy轴上的指定位置进行移动，置物板303的顶部呈弧形状，使得放置热水器内胆下半端时更加稳定，将内胆下半端放置到置物板303后，电动伸缩杆304带动夹板302向中间靠拢，夹板302与置物板303对热水器内胆下半端起到了固定的效果，多个滚筒307的外表面和热水器内胆下半端的外表面贴合，当热水器内胆下半端需要转动时，多个滚筒307通过固定杆306，起到了在滑槽301内部转动，达到了热水器内胆下半端被固定的同时依然可以转动的效果，连接杆13起到了对外壳7固定的作用，外壳7内部通过轴承连接的内壳6起到了可以单独转动的效果，伸缩杆8一端的弧形板9起到了可以固定热水器内胆上半端的作用，弹簧10起到了将热水器内胆上上半端放置到弧形板9之间时，弹簧10和伸缩杆8进行收缩，放置完成后在弹出，挤压弧形板9的效果，达到了固定热水器内胆上半端的目的，电机5型号为nmrv-30可调速电机，点焊机14在进行点焊定位后，电机5输出端带动齿轮11转动，齿轮11转动时起到了带动内壳6、热水器内胆上半端和热水器内胆下半端同时转动的效果，方便进行无缝焊接从而解决了精度难以得到保证，容易虚焊，而导致产品质量参差不齐的问题。
24.实施例2，如图1和图3所示，两个内壳6的后表面均固定安装有齿轮11，两个齿轮11的外表面之间啮合连接有传动链12，操作台1的前表面靠近顶部设置有点焊机14，操作台1的后表面固定安装有电机5，且电机5的输出端滑动贯穿操作台1的后表面，电机5的输出轴与其中一个齿轮11的中心处固定连接，操作台1的后表面焊接有固定板4，且固定板4的顶部与电机5的底部贴合。
25.其整个实施例2达到的效果为，当电机5输出端带动齿轮11转动时，传动链12起到了带动两个齿轮11进行同步转动的效果，点焊机14起到了对热水器内胆点焊定位和缝隙焊接的作用，通过设置的固定板4起到了加固电机5的作用，通过以上结构，可以同时对两台热水器内胆进行操作，甚至通过增加传动链12和对热水器内胆下半端与热水器内胆上半端进行固定的结构，可以实现多台热水器内胆的焊接工作，达到提高生产效率的目的。
26.工作原理：将热水器内胆下半端放置到置物板303上，电动伸缩杆304收缩带动夹板302将热水器内胆下半端进行固定，热水器内胆上半端放入内壳6内部时，伸缩杆8和弹簧10带动弧形板9进行收缩，热水器内胆上半端放入后，伸缩杆8和弹簧10推动弧形板9将热水器内胆上半端进行固定，十字滑组2带动底座3沿设置好的参数，沿xy轴移动到指定位置将热水器内胆下半端与热水器内胆上半端进行卡合，点焊机14再进行点焊定位，启动电机5，电机5输出端带动内壳6后表面中心处的齿轮11进行转动，外壳7内部通过轴承连接的内壳6同时进行转动，带动热水器内胆上半端和热水器内胆下半端转动，夹板302顶部的凹槽305内部的滚筒307在热水器内胆下半端转动的同时跟随转动，点焊机14再开始进行缝隙焊接，传动链12带动两个或多个齿轮11转动，实现同时操作两台或多台热水器内胆的焊接工作。
27.本实用新型中的十字滑组2、电动伸缩杆304、伸缩杆8和电机5的接线图属于本领域的公知常识，其工作原理是已经公知的技术，所以对十字滑组2、电动伸缩杆304、伸缩杆8
和电机5不再详细解释控制方式和接线布置。
28.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。