移动剪刀车的制作方法

1.本实用新型属于自动化剪切设备技术领域，涉及一种移动剪刀车。


背景技术：

2.印刷在不锈钢制管机制管过程中，其板材需要在不停止运送的同时，对板材进行剪切工作，现有的板材剪切设备在使用过程中，一般采用静态固定剪切，在制管机制管过程中难以同步剪切板材，人工劳动强度大，且剪切时板材容易向上翘动，剪切的精确度较差。
3.为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种车体板材剪切设备[申请号：201110289814.8]，所述的车体板材剪切设备包括底座，上梁，切刀，液压缸；液压缸安装在底座上，活塞与上梁连接，切刀安装在上梁的下部。按照权利要求所述的车体板材剪切设备，其特征在于：所述的车体板材剪切设备上的液压缸的个数为个。按照权利要求所述的车体板材剪切设备，其特征在于：所述的车体板材剪切设备上的液压缸为油压缸。按照权利要求所述的车体板材剪切设备，其特征在于：所述的车体板材剪切设备上的底座带有的阴模与底座为整体结构。但是该方案仍然不适用于制管机的板材剪切，在制管机制管过程中难以同步剪切板材，人工劳动强度大，且剪切时板材容易向上翘动，存在动态剪切精确度较差的缺陷。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种移动剪刀车。
[0005]
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
[0006]
一种移动剪刀车，包括固定基座，所述的固定基座上设有可沿水平方向直线往复运动的剪刀车主体，所述的剪刀车主体与固定基座之间通过轨道件相连，所述的剪刀车主体上设有下部剪切对位部和全自动剪板组件，所述的下部剪切对位部和全自动剪板组件的位置相对应，所述的下部剪切对位部上方设有防翘抵接件，所述的防翘抵接件与全自动剪板组件交错设置。
[0007]
在上述的移动剪刀车中，所述的全自动剪板组件包括设置于剪刀车主体上的剪切固定架，所述的剪切固定架上设有可沿竖直方向往复直线运动的升降剪切台，所述的升降剪切台上设有上部剪切刀，所述的上部剪切刀与下部剪切对位部之间形成剪切腔室。
[0008]
在上述的移动剪刀车中，所述的剪切固定架上设有剪切台驱动件，所述的剪切台驱动件与升降剪切台相连，所述的剪切腔室开口朝向上部剪切刀与下部剪切对位部。
[0009]
在上述的移动剪刀车中，所述的剪切台驱动件包括设置于剪切固定架上的剪切台直线驱动器，所述的剪切台直线驱动器的动力轴与升降剪切台相连。
[0010]
在上述的移动剪刀车中，所述的剪切固定架内设有双向限位件，所述的升降剪切台与双向限位件相滑动配合，所述的双向限位件与防翘抵接件的位置相对应。
[0011]
在上述的移动剪刀车中，所述的双向限位件包括设置于剪切固定架内的左侧限位滚套和右侧限位滚套，所述的左侧限位滚套和右侧限位滚套分别与升降剪切台相滑动配
合。
[0012]
在上述的移动剪刀车中，所述的下部剪切对位部包括设置于剪刀车主体上的剪切刀固定底座，所述的剪切刀固定底座上设有下部剪切刀，所述的下部剪切刀与上部剪切刀的位置相对应。
[0013]
在上述的移动剪刀车中，所述的防翘抵接件包括设置于剪切刀固定底座上方的抵接升降座，所述的抵接升降座底部设有弹性套垫，所述的弹性套垫底部呈平整状。
[0014]
在上述的移动剪刀车中，所述的剪刀车主体上设有升降座直线驱动器，所述的升降座直线驱动器的动力轴与抵接升降座相连。
[0015]
在上述的移动剪刀车中，所述的轨道件包括设置于剪刀车主体与固定基座之间的移动轨道，所述的固定基座上设有与剪刀车主体相连的横向驱动器。
[0016]
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
[0017]
1、本实用新型在使用过程中，将固定基座放置于制管机旁，在板材进行移动过程中，同步移动剪刀车主体，板材位于下部剪切对位部和全自动剪板组件之间，将防翘抵接件向下移动，使得防翘抵接件与待切割的板材顶部相抵接，避免板材在切割时发生向上翘动的情况，提高了切割的精确度，并且将全自动剪板组件向下移动，通过全自动剪板组件与下部剪切对位部之间的配合，对板材进行自动化剪切，用于换卷时头尾的剪切，更好精准快捷接板焊接工作，自动化程度高，降低了人工劳动强度，实用性较强。
[0018]
2、本实用新型在剪切过程中，将抵接升降座向下移动，使得弹性套垫与待切割的板材顶部相抵接，避免板材在切割时发生向上翘动的情况，提高了切割的精确度，弹性套垫底部呈平整状，与板材的接触面保持平整，抵接效果较好，且弹性套垫有橡胶材料制成，可避免在抵接过程中与板材发生硬性接触，减少板材表面划痕和压印。
[0019]
3、本实用新型在升降剪切台升降过程中，通过左侧限位滚套和右侧限位滚套与升降剪切台之间的滑动配合，对升降剪切台起到双向限位作用，避免升降剪切台和上部剪切刀在升降过程中发生角度偏移，提高了上部剪切刀的剪切精确度。
[0020]
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0021]
图1是本实用新型的结构示意图。
[0022]
图2是防翘抵接件的结构示意图。
[0023]
图中：固定基座1、剪刀车主体2、轨道件3、下部剪切对位部4、全自动剪板组件5、防翘抵接件6、剪切固定架7、升降剪切台8、上部剪切刀9、剪切腔室10、剪切台驱动件11、剪切台直线驱动器12、双向限位件13、左侧限位滚套14、右侧限位滚套15、剪切刀固定底座16、下部剪切刀17、抵接升降座18、弹性套垫19、升降座直线驱动器20、移动轨道21。
具体实施方式
[0024]
下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。
[0025]
如图1、图2所示，一种移动剪刀车，包括固定基座1，所述的固定基座1上设有可沿水平方向直线往复运动的剪刀车主体2，所述的剪刀车主体2与固定基座1之间通过轨道件3
相连，所述的剪刀车主体2上设有下部剪切对位部4和全自动剪板组件5，所述的下部剪切对位部4和全自动剪板组件5的位置相对应，所述的下部剪切对位部4上方设有防翘抵接件6，所述的防翘抵接件6与全自动剪板组件5交错设置。
[0026]
在本实施例中，在使用过程中，将固定基座1放置于制管机旁，在板材进行移动过程中，同步移动剪刀车主体2，板材位于下部剪切对位部4和全自动剪板组件5之间，将防翘抵接件6向下移动，使得防翘抵接件6与待切割的板材顶部相抵接，避免板材在切割时发生向上翘动的情况，提高了切割的精确度，并且将全自动剪板组件5向下移动，通过全自动剪板组件5与下部剪切对位部4之间的配合，对板材进行自动化剪切，用于换卷时头尾的剪切，更好精准快捷接板焊接工作，自动化程度高，降低了人工劳动强度，实用性较强。
[0027]
结合图1、图2所示，所述的全自动剪板组件5包括设置于剪刀车主体2上的剪切固定架7，所述的剪切固定架7上设有可沿竖直方向往复直线运动的升降剪切台8，所述的升降剪切台8上设有上部剪切刀9，所述的上部剪切刀9与下部剪切对位部4之间形成剪切腔室10。
[0028]
具体地说，剪切固定架7用以安装固定升降剪切台8，升降剪切台8上装设有上部剪切刀9，在剪切过程中，板材待切割部位延伸至剪切腔室10内，将升降剪切台8向下移动，带动上部剪切刀9同步下移，通过上部剪切刀9与下部剪切对位部4之间的配合，对板材进行自动化剪切，用于换卷时头尾的剪切，更好精准快捷接板焊接工作，自动化程度高，降低了人工劳动强度，实用性较强。
[0029]
结合图1、图2所示，所述的剪切固定架7上设有剪切台驱动件11，所述的剪切台驱动件11与升降剪切台8相连，所述的剪切腔室10开口朝向上部剪切刀9与下部剪切对位部4。
[0030]
本实施例中，当需要调节升降剪切台8和上部剪切刀9的高度时，启动剪切台驱动件11即可，自动化程度较高。
[0031]
所述的剪切台驱动件11包括设置于剪切固定架7上的剪切台直线驱动器12，所述的剪切台直线驱动器12的动力轴与升降剪切台8相连。
[0032]
本实施例中，当需要调节升降剪切台8和上部剪切刀9的高度时，启动剪切台直线驱动器12，通过剪切台直线驱动器12的动力轴带动升降剪切台8和上部剪切刀9移动即可，自动化程度较高，本领域技术人员应当理解，剪切台直线驱动器12可以是气缸、油缸或者是直线电机。
[0033]
结合图1所示，所述的剪切固定架7内设有双向限位件13，所述的升降剪切台8与双向限位件13相滑动配合，所述的双向限位件13与防翘抵接件6的位置相对应。
[0034]
本实施例中，在升降剪切台8升降过程中，通过双向限位件13与升降剪切台8之间的滑动配合，对升降剪切台8起到双向限位作用，避免升降剪切台8和上部剪切刀9在升降过程中发生角度偏移，提高了上部剪切刀9的剪切精确度。
[0035]
所述的双向限位件13包括设置于剪切固定架7内的左侧限位滚套14和右侧限位滚套15，所述的左侧限位滚套14和右侧限位滚套15分别与升降剪切台8相滑动配合。
[0036]
本实施例中，在升降剪切台8升降过程中，通过左侧限位滚套14和右侧限位滚套15与升降剪切台8之间的滑动配合，对升降剪切台8起到双向限位作用，避免升降剪切台8和上部剪切刀9在升降过程中发生角度偏移，提高了上部剪切刀9的剪切精确度。
[0037]
所述的下部剪切对位部4包括设置于剪刀车主体2上的剪切刀固定底座16，所述的
剪切刀固定底座16上设有下部剪切刀17，所述的下部剪切刀17与上部剪切刀9的位置相对应。
[0038]
本实施例中，剪切刀固定底座16用以安装固定下部剪切刀17，在剪切时，通过下部剪切刀17与上部剪切刀9之间的配合，对板材进行剪切。
[0039]
结合图1、图2所示，所述的防翘抵接件6包括设置于剪切刀固定底座16上方的抵接升降座18，所述的抵接升降座18底部设有弹性套垫19，所述的弹性套垫19底部呈平整状。
[0040]
本实施例中，在剪切过程中，将抵接升降座18向下移动，使得弹性套垫19与待切割的板材顶部相抵接，避免板材在切割时发生向上翘动的情况，提高了切割的精确度，弹性套垫19底部呈平整状，与板材的接触面保持平整，抵接效果较好，且弹性套垫19有橡胶材料制成，可避免在抵接过程中与板材发生硬性接触，减少板材表面划痕和压印。
[0041]
结合图1、图2所示，所述的剪刀车主体2上设有升降座直线驱动器20，所述的升降座直线驱动器20的动力轴与抵接升降座18相连。
[0042]
本实施例中，当需要调节抵接升降座18和抵接升降座18的高度时，启动升降座直线驱动器20即可，自动化程度较高，本领域技术人员应当理解，升降座直线驱动器20可以是气缸、油缸或者是直线电机。
[0043]
结合图1所示，所述的轨道件3包括设置于剪刀车主体2与固定基座1之间的移动轨道21，所述的固定基座1上设有与剪刀车主体2相连的横向驱动器。
[0044]
本实施例中，在剪切过程中，通过横向驱动器驱动剪刀车主体2进行水平移动，并且通过移动轨道21可确保剪刀车主体2在移动过程中不会发生位置偏移，稳定性较好。
[0045]
本实用新型的工作原理是：
[0046]
在使用过程中，将固定基座1放置于制管机旁，在板材进行移动过程中，通过横向驱动器驱动剪刀车主体2进行水平移动，并且通过移动轨道21可确保剪刀车主体2在移动过程中不会发生位置偏移，稳定性较好，同步移动剪刀车主体2，
[0047]
板材待切割部位延伸至剪切腔室10内，将抵接升降座18向下移动，使得弹性套垫19与待切割的板材顶部相抵接，避免板材在切割时发生向上翘动的情况，提高了切割的精确度，弹性套垫19底部呈平整状，与板材的接触面保持平整，抵接效果较好，且弹性套垫19有橡胶材料制成，可避免在抵接过程中与板材发生硬性接触，减少板材表面划痕和压印，
[0048]
将升降剪切台8向下移动，带动上部剪切刀9同步下移，通过上部剪切刀9与下部剪切刀17之间的配合，对板材进行自动化剪切，用于换卷时头尾的剪切，更好精准快捷接板焊接工作，自动化程度高，降低了人工劳动强度，实用性较强，
[0049]
当需要调节升降剪切台8和上部剪切刀9的高度时，启动剪切台直线驱动器12，通过剪切台直线驱动器12的动力轴带动升降剪切台8和上部剪切刀9移动即可，自动化程度较高，
[0050]
在升降剪切台8升降过程中，通过左侧限位滚套14和右侧限位滚套15与升降剪切台8之间的滑动配合，对升降剪切台8起到双向限位作用，避免升降剪切台8和上部剪切刀9在升降过程中发生角度偏移，提高了上部剪切刀9的剪切精确度。
[0051]
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。
[0052]
尽管本文较多地使用固定基座1、剪刀车主体2、轨道件3、下部剪切对位部4、全自动剪板组件5、防翘抵接件6、剪切固定架7、升降剪切台8、上部剪切刀9、剪切腔室10、剪切台驱动件11、剪切台直线驱动器12、双向限位件13、左侧限位滚套14、右侧限位滚套15、剪切刀固定底座16、下部剪切刀17、抵接升降座18、弹性套垫19、升降座直线驱动器20、移动轨道21等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。