一种电机轴芯钻孔工装的制作方法

1.本实用新型涉及电机轴芯加工技术领域，尤其涉及一种电机轴芯钻孔工装。


背景技术：

2.电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。电机的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源。轴芯作为电机的主要输出零件，因此轴芯的加工尤为的重要。然而目前对于轴芯的钻孔是由人工先操作台钻的钻头靠近轴芯，然后目视对准，最后再操作台钻的钻头对轴芯进行钻孔，此种操作方式不仅工作效率低下，而且精度难以控制。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种电机轴芯钻孔工装，能够准确高效的将待钻孔的轴芯进行定位。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种电机轴芯钻孔工装，包括夹具、钻机和支撑座；所述夹具包括静止座和朝向静止座方向移动的活动座，所述静止座朝向活动座的一侧设置有缺口，所述活动座朝向静止座的一侧设置有与缺口相对应的凸头；所述钻机位于夹具上方，所述钻机具有一朝向夹具方向移动的钻头；所述支撑座位于夹具下方。
5.进一步地，所述静止座顶部可拆卸设置有顶块，所述顶块的一端延伸至缺口上方，所述顶块延伸至缺口上方的一端具有与所述轴芯的轴身相适配的弧口。
6.进一步地，所述夹具还包括气缸，所述气缸的活动端与活动座连接。
7.进一步地，所述支撑座包括立柱和用于支撑所述轴芯的顶盘，所述顶盘设置在立柱顶部。
8.进一步地，所述立柱包括活动杆、套筒和螺栓；所述活动杆与顶盘连接，所述套筒套设在活动杆的杆身上，所述螺栓螺纹连接在套筒的筒身上，且所述螺栓的螺杆可抵接在活动杆的杆身上。
9.进一步地，所述凸头靠近静止座的一端面为圆弧面。
10.本实用新型的有益效果在于：区别于现有技术，在钻机和支撑座之间增设夹具，将待钻孔的轴芯放置在静止座的缺口内，并由支撑座支撑待钻孔的轴芯，然后让活动座朝向静止座方向移动，进而待钻孔的轴芯在凸头的推动作用下，会在缺口内自行的摆正到位，从而待钻孔的轴芯能够对准钻机的钻头。
附图说明
11.图1为本实用新型在具体实施方式中的一种电机轴芯钻孔工装的结构示意图；
12.图2为本实用新型在具体实施方式中的一种电机轴芯钻孔工装的夹具结构示意图；
13.标号说明：
14.1、夹具；11、静止座；111、缺口；12、活动座；121、凸头；13、气缸；
15.2、钻机；
16.3、支撑座；31、立柱；311、活动杆；312、套筒；313、螺栓；32、顶盘；4、顶块。
具体实施方式
17.为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
18.请参照图1和图2所示，本实用新型一种电机轴芯钻孔工装，包括夹具1、钻机2和支撑座3；所述夹具1包括静止座11和朝向静止座11方向移动的活动座12，所述静止座11朝向活动座12的一侧设置有缺口111，所述活动座12朝向静止座11的一侧设置有与缺口111相对应的凸头121；所述钻机2位于夹具1上方，所述钻机2具有一朝向夹具1方向移动的钻头21；所述支撑座3位于夹具1下方。
19.从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：在钻机2和支撑座3之间增设夹具1，将待钻孔的轴芯放置在静止座11的缺口111内，并由支撑座3支撑待钻孔的轴芯，然后让活动座12朝向静止座11方向移动，进而待钻孔的轴芯在凸头121的推动作用下，会在缺口111内自行的摆正到位，从而待钻孔的轴芯能够对准钻机2的钻头。
20.请参照图1和图2所示，进一步地，所述静止座11顶部可拆卸设置有顶块4，所述顶块4的一端延伸至缺口111上方，所述顶块4延伸至缺口111上方的一端具有与所述轴芯的轴身相适配的弧口。
21.由上述描述可知，由于电机的轴芯的直径有多种，而钻机2的钻头位置无法改变，因此在需要加工直径较小的轴芯时，在静止座11顶部设置对应的顶块4，并且将顶块4的弧口端置于缺口111上方，进而待钻孔的轴芯在凸头121的推动作用下，会在顶块4的弧口内自行的摆正到位，从而待钻孔的轴芯能够对准钻机2的钻头。
22.请参照图2所示，进一步地，所述夹具1还包括气缸13，所述气缸13的活动端与活动座12连接。
23.由上述描述可知，在需要移动活动座12时，由气缸13驱动活动端动作，从而带动活动座12作出相应的移动。
24.请参照图1所示，进一步地，所述支撑座3包括立柱31和用于支撑所述轴芯的顶盘32，所述顶盘32设置在立柱31顶部。
25.进一步地，所述立柱31包括活动杆311、套筒312和螺栓313；所述活动杆311与顶盘32连接，所述套筒312套设在活动杆311的杆身上，所述螺栓313螺纹连接在套筒312的筒身上，且所述螺栓313的螺杆可抵接在活动杆311的杆身上。
26.由上述描述可知，由于电机的轴芯长度有多种尺寸，为了确保能够使待钻孔的轴芯放置在顶盘32上的同时，还能够正常的被钻机2钻孔，因此工作人员可以旋松螺栓313，使活动杆311能够在套筒312上沿竖直方向上移动，直至调整至所需位置，便可再将螺栓313旋紧以抵接在活动杆311的杆身上来限制活动杆311的活动。
27.请参照图2所示，进一步地，所述凸头121靠近静止座11的一端面为圆弧面。
28.由上述描述可知，凸头121靠近静止座11的一端面为圆弧面能够增大凸头121与待
钻孔的轴芯接触面积，从而确保夹具1夹持的牢靠性。
29.本实用新型一种电机轴芯钻孔工装的应用场景：在需要对电机的轴芯进行钻孔时，将待钻孔的轴芯放置在静止座11的缺口111内，并由支撑座3支撑待钻孔的轴芯，然后让活动座12朝向静止座11方向移动，进而待钻孔的轴芯在凸头121的推动作用下，会在缺口111内自行的摆正到位，从而待钻孔的轴芯能够对准钻机2的钻头。此时工作人员便可直接操作钻机的钻头下移进行钻孔。
30.实施例一
31.一种电机轴芯钻孔工装，请参照图1至图2所示，包括夹具1、钻机2和支撑座3；所述夹具1包括静止座11和朝向静止座11方向移动的活动座12，所述静止座11朝向活动座12的一侧设置有缺口111，所述活动座12朝向静止座11的一侧设置有与缺口111相对应的凸头121；所述钻机2位于夹具1上方，所述钻机2具有一朝向夹具1方向移动的钻头21；所述支撑座3位于夹具1下方。所述静止座11顶部可拆卸设置有顶块4，所述顶块4的一端延伸至缺口111上方，所述顶块4延伸至缺口111上方的一端具有与所述轴芯的轴身相适配的弧口。所述夹具1还包括气缸13，所述气缸13的活动端与活动座12连接。所述支撑座3包括立柱31和用于支撑所述轴芯的顶盘32，所述顶盘32设置在立柱31顶部。所述立柱31包括活动杆311、套筒312和螺栓313；所述活动杆311与顶盘32连接，所述套筒312套设在活动杆311的杆身上，所述螺栓313螺纹连接在套筒312的筒身上，且所述螺栓313的螺杆可抵接在活动杆311的杆身上。所述凸头121靠近静止座11的一端面为圆弧面。
32.工作原理：在对大直径的电机轴芯进行钻孔时，首先操作螺栓313，使活动杆311能够在套筒312上沿竖直方向上移动，直至调整至待加工轴芯能够被夹具1夹持的同时还能够被钻机2正常钻孔的支撑高度。然后将待钻孔的轴芯放置在静止座11的缺口111内，并由支撑座3的顶盘32支撑待钻孔的轴芯，接着便可启动气缸13让活动座12朝向静止座11方向移动，进而待钻孔的轴芯在凸头121的推动作用下，会在缺口111内自行的摆正到位，从而待钻孔的轴芯能够对准钻机2的钻头。最后工作人员便可直接操作钻机的钻头下移进行钻孔。
33.在对小直径的电机轴芯进行钻孔时，首先操作螺栓313，使活动杆311能够在套筒312上沿竖直方向上移动，直至调整至待加工轴芯能够被夹具1夹持的同时还能够被钻机2正常钻孔的支撑高度。然后将待钻孔的轴芯放置在静止座11的缺口111内，并由支撑座3的顶盘32支撑待钻孔的轴芯，接着便可启动气缸13让活动座12朝向静止座11方向移动，进而待钻孔的轴芯在凸头121的推动作用下，会在顶块4的弧口内自行的摆正到位，从而待钻孔的轴芯能够对准钻机2的钻头。最后工作人员便可直接操作钻机的钻头下移进行钻孔。
34.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。