一种自动化设备机架焊接限位平台的制作方法

1.本实用新型涉及自动化设备加工技术领域，具体为一种自动化设备机架焊接限位平台。


背景技术：

2.自动化是专门从事智能自动控制、数字化、网络化控制器及传感器的研发、生产、销售的高科技公司，其众多的功能模块、完善的嵌入式解决方案可以最大程度地满足众多用户的个性化需求。自动化设备多种多样，用来满足客户的需求。自动化设备一般需要使用机架进行支撑，机架一般需要经过焊接加工，现有的自动化设备机架焊接限位平台，一般不便于进行调节，只能对加工同一规格的机架，使用范围受到局限。
3.为此，我们推出一种自动化设备机架焊接限位平台。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种自动化设备机架焊接限位平台，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化设备机架焊接限位平台，包括平台本体，所述平台本体上端前后两侧均固定连接有第一侧板，两组所述第一侧板之间通过轴承转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆表面前后两侧均设有第一螺纹，前后两侧所述第一螺纹方向相反，所述第一螺纹杆上且位于两组所述第一螺纹处均螺纹连接有第一移动座，所述第一移动座上端固定连接有第一连接座，所述平台本体下端左右两侧均固定连接有第二侧板，两组所述第二侧板之间通过轴承转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆表面左右两侧均设有第二螺纹，左右两侧所述第二螺纹方向相反，所述第二螺纹杆上且位于两组所述第二螺纹处均螺纹连接有第二移动座，所述第二移动座上端固定连接有第二连接座，所述平台本体上左右两侧均开设有供第二连接座滑动的滑孔，所述第二连接座伸出平台本体上方，所述第一连接座和第二连接座均呈∏型，所述第一连接座和第二连接座下端均固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴上端固定连接有限位座，所述限位座上端开设有限位槽，所述限位座外侧固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端伸入限位槽内，所述液压缸的输出端末端固定连接有限位板。
6.作为本技术方案的进一步优化，所述第一移动座下端固定连接有滑块，所述平台本体上端前后两侧均开设有用于滑动连接滑块的滑槽。
7.此项设置通过滑块在滑槽内滑动，对第一移动座起到导向作用，使得第一移动座在第一螺纹杆的转动下，进行前后移动，不会发生翻转。
8.作为本技术方案的进一步优化，后侧所述第一侧板外端固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴与第一螺纹杆固定连接。
9.此项设置通过第一驱动电机工作，驱动第一螺纹杆转动。
10.作为本技术方案的进一步优化，左侧所述第二侧板外端固定安装有第二驱动电
机，所述第二驱动电机的输出轴与第二螺纹杆固定连接。
11.此项设置通过第二驱动电机工作，驱动第二螺纹杆转动。
12.作为本技术方案的进一步优化，所述限位座内侧壁和限位板内侧壁均粘接有橡胶垫。
13.此项设置通过橡胶垫起到防滑作用，提高限位座和限位板对工件限位夹持的稳固性。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过旋转电机工作，驱动限位座转动，便于调节限位座之间的角度，最终使得各个限位座之间的角度能够根据机架各个工件需要焊接的角度进行调节；通过第一驱动电机工作，驱动第一螺纹杆转动，使得两组第一移动座朝向相反的方向移动，调节两组第一连接座之间的距离，从而调节前后两组限位座之间的距离，通过第二驱动电机工作，驱动第二螺纹杆转动，使得两组第二移动座朝向相反的方向移动，调节两组第二连接座之间的距离，从而调节左右两组限位座之间的距离，最终使得各个限位座的位置能够根据机架各个工件的长度进行调节；将工件放置在限位座上端开设的限位槽内，然后通过液压缸工作，驱动限位板向工件的方向移动，从而将工件夹紧固定在限位板与限位槽之间，从而保持工件焊接时的稳定性，提高焊接精度。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型侧剖结构示意图。
17.图中：1、平台本体；2、第一侧板；3、第一螺纹杆；4、第一移动座；5、第一连接座；6、第二侧板；7、第二螺纹杆；8、第二移动座；9、第二连接座；10、旋转电机；11、限位座；12、限位槽；13、滑孔；14、液压缸；15、限位板；16、滑槽；17、第一驱动电机；18、第二驱动电机。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化设备机架焊接限位平台，包括平台本体1，所述平台本体1上端前后两侧均固定连接有第一侧板2，两组所述第一侧板2之间通过轴承转动连接有第一螺纹杆3，后侧所述第一侧板2外端固定安装有第一驱动电机17，所述第一驱动电机17的输出轴与第一螺纹杆3固定连接，通过第一驱动电机17工作，驱动第一螺纹杆3转动。所述第一螺纹杆3表面前后两侧均设有第一螺纹，前后两侧所述第一螺纹方向相反，所述第一螺纹杆3上且位于两组所述第一螺纹处均螺纹连接有第一移动座4，所述第一移动座4下端固定连接有滑块，所述平台本体1上端前后两侧均开设有用于滑动连接滑块的滑槽16，通过滑块在滑槽16内滑动，对第一移动座4起到导向作用，使得第一移动座4在第一螺纹杆3的转动下，进行前后移动，不会发生翻转。所述第一移动座4上端固定连接有第一连接座5。
20.所述平台本体1下端左右两侧均固定连接有第二侧板6，两组所述第二侧板6之间
通过轴承转动连接有第二螺纹杆7，左侧所述第二侧板6外端固定安装有第二驱动电机18，所述第二驱动电机18的输出轴与第二螺纹杆7固定连接，通过第二驱动电机18工作，驱动第二螺纹杆7转动。所述第二螺纹杆7表面左右两侧均设有第二螺纹，左右两侧所述第二螺纹方向相反，所述第二螺纹杆7上且位于两组所述第二螺纹处均螺纹连接有第二移动座8，所述第二移动座8上端固定连接有第二连接座9，所述平台本体1上左右两侧均开设有供第二连接座9滑动的滑孔13，所述第二连接座9伸出平台本体1上方，
21.所述第一连接座5和第二连接座9均呈∏型，所述第一连接座5和第二连接座9下端均固定安装有旋转电机10，所述旋转电机10的输出轴上端固定连接有限位座11，所述限位座11上端开设有限位槽12，所述限位座11外侧固定安装有液压缸14，所述液压缸14的输出端伸入限位槽12内，所述液压缸14的输出端末端固定连接有限位板15，所述限位座11内侧壁和限位板15内侧壁均粘接有橡胶垫，通过橡胶垫起到防滑作用，提高限位座11和限位板15对工件限位夹持的稳固性。
22.具体的，使用时，通过旋转电机10工作，驱动限位座11转动，便于调节限位座11之间的角度，最终使得各个限位座11之间的角度能够根据机架各个工件需要焊接的角度进行调节；通过第一驱动电机17工作，驱动第一螺纹杆3转动，使得两组第一移动座4朝向相反的方向移动，调节两组第一连接座5之间的距离，从而调节前后两组限位座11之间的距离，通过第二驱动电机18工作，驱动第二螺纹杆7转动，使得两组第二移动座8朝向相反的方向移动，调节两组第二连接座9之间的距离，从而调节左右两组限位座11之间的距离，最终使得各个限位座11的位置能够根据机架各个工件的长度进行调节；将工件放置在限位座11上端开设的限位槽12内，然后通过液压缸14工作，驱动限位板15向工件的方向移动，从而将工件夹紧固定在限位板15与限位槽12之间。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。