一种便于调节的控制板线束焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及线束焊接技术领域，具体为一种便于调节的控制板线束焊接装置。


背景技术：

2.控制板线束在连接使用时需要进行焊接使用，在控制板线束进行焊接时需要将焊接的线束端头进行对齐固定，从而使得线束方便焊接，现有使用的焊接装置在使用的过程中不能够根据焊接的需要方便快速的调节和控制线束焊接时焊接点的位置，使得焊接过程中造成不便，因此急需要一种便于调节的控制板线束焊接装置来解决上述的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种便于调节的控制板线束焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于调节的控制板线束焊接装置，包括调节装置、连接板和定位装置，所述连接板对称固定连接在调节装置和定位装置之间，所述调节装置中安装有第一限位底板，所述第一限位底板的上端内部对称滑动卡接有第一限位块，所述第一限位底板的两侧固定安装有标识块，所述第一限位块的两侧中部固定连接有指示杆，所述第一限位底板的外侧两端均固定安装有第一电动液压推杆，所述第一电动液压推杆的上端固定连接有第一滑动卡板，所述第一滑动卡板的前端固定连接有第一限位顶板，所述第一限位底板的外侧且位于第一电动液压推杆的内侧固定连接有第一限位立柱，所述第一滑动卡板滑动卡接在第一限位立柱的内部，所述第一限位顶板的两端均固定安装有调节电动液压推杆，所述第一限位顶板的底端内部滑动卡接有第一挤压块，所述调节电动液压推杆的前端与第一挤压块侧端固定连接，所述定位装置中安装有第二限位底板，所述第二限位底板的上端内部固定安装有第二限位块，所述第二限位块设有两个，所述第二限位底板的外侧两端固定安装有第二电动液压推杆，所述第二电动液压推杆的上端固定连接有第二滑动卡板，所述第二滑动卡板的前端固定连接有第二限位顶板，所述第二限位顶板的底端固定安装有第二挤压块，且所述第二挤压块设有两个，所述第二挤压块位于第二限位块的正上方，所述第二限位底板的外侧且位于第二电动液压推杆的内侧固定安装有第二限位立柱，所述第二滑动卡板滑动卡接在第二限位立柱的内部。
5.优选的，所述第一限位底板的两端固定安装有刻度板，所述指示杆的前端指示在刻度板上。
6.优选的，所述指示杆指示在标识块上时所述第一限位块与第二限位块对齐。
7.优选的，所述第一挤压块与第一限位块适配，所述第二挤压块与第二限位块适配。
8.优选的，所述连接板固定连接在第一限位顶板与第二限位顶板以及第一限位底板与第二限位底板的两端之间。
9.优选的，所述第一限位顶板与第二限位顶板以及第一限位底板与第二限位底板的
材质为橡胶。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.本实用新型使用过程中通过调节装置和定位装置可以将需要焊接使用的线束端头固定和对齐，从而方便线束的焊接使用，并且本装置在使用的过程中根据线束和焊接点的不同，可以在对线束限位固定的前提下精准的控制线束焊接点的位置和区域，使得不同的线束根据使用的需要可以方便的进行指定位置的焊接使用。
附图说明
12.图1为本实用新型的主体结构示意图；
13.图2为本实用新型的调节装置结构示意图；
14.图3为本实用新型的调节装置侧视图；
15.图4为本实用新型的定位装置结构示意图。
16.图中：1-调节装置、2-连接板、3-定位装置、4-第一限位立柱、5-第一滑动卡板、6-第一电动液压推杆、7-第一限位底板、8-第一限位块、9-指示杆、10-标识块、11-刻度板、12-调节电动液压推杆、13-第一挤压块、14-第一限位顶板、15-第二限位块、16-第二限位底板、17-第二挤压块、18-第二限位顶板、19-第二限位立柱、20-第二滑动卡板、21-第二电动液压推杆。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种便于调节的控制板线束焊接装置，包括调节装置1、连接板2和定位装置3，连接板2对称固定连接在调节装置1和定位装置3之间，调节装置1中安装有第一限位底板7，第一限位底板7的上端内部对称滑动卡接有第一限位块8，第一限位底板7的两侧固定安装有标识块10，第一限位块8的两侧中部固定连接有指示杆9，第一限位底板7的外侧两端均固定安装有第一电动液压推杆6，第一电动液压推杆6的上端固定连接有第一滑动卡板5，第一滑动卡板5的前端固定连接有第一限位顶板14，第一限位底板7的外侧且位于第一电动液压推杆6的内侧固定连接有第一限位立柱4，第一滑动卡板5滑动卡接在第一限位立柱4的内部，第一限位顶板14的两端均固定安装有调节电动液压推杆12，第一限位顶板14的底端内部滑动卡接有第一挤压块13，调节电动液压推杆12的前端与第一挤压块13侧端固定连接，定位装置3中安装有第二限位底板16，第二限位底板16的上端内部固定安装有第二限位块15，第二限位块15设有两个，第二限位底板16的外侧两端固定安装有第二电动液压推杆21，第二电动液压推杆21的上端固定连接有第二滑动卡板20，第二滑动卡板20的前端固定连接有第二限位顶板18，第二限位顶板18的底端固定安装有第二挤压块17，且第二挤压块17设有两个，第二挤压块17位于第二限位块15的正上方，第二限位底板16的外侧且位于第二电动液压推杆21的内侧固定安装有第二限位立柱19，第二滑动卡板20滑动卡接在第二限位立柱19的内部，通过调节装置1和定位装置3可以将需要
焊接使用的线束端头固定和对齐，从而方便线束的焊接使用，并且本装置在使用的过程中根据线束和焊接点的不同，可以在对线束限位固定的前提下精准的控制线束焊接点的位置和区域，使得不同的线束根据使用的需要可以方便的进行指定位置的焊接使用。
19.第一限位底板7的两端固定安装有刻度板11，指示杆9的前端指示在刻度板11上，通过观察指示杆9在刻度板11上移动的距离可以精准的控制子线移动的距离，从而使得子线的前端与母线的前端之间可以偏移指定的距离，从而根据需要可以使得子线和母线指定的区域被焊接。
20.指示杆9指示在标识块10上时第一限位块8与第二限位块15对齐，当指示杆9指示在标识块10上时第一限位块8与第二限位块15对齐，此时子线和母线端头之间可以整齐的对齐，实现子线和母线端头之间的整齐完整的焊接。
21.第一挤压块13与第一限位块8适配，第二挤压块17与第二限位块15适配，使得第一挤压块13和第二挤压块17向下位移时可以将线束按压固定。
22.连接板2固定连接在第一限位顶板14与第二限位顶板18以及第一限位底板7与第二限位底板16的两端之间。
23.第一限位顶板14与第二限位顶板18以及第一限位底板7与第二限位底板16的材质为橡胶，起到保护的作用。
24.工作原理：通过启动第二电动液压推杆21利用第二滑动卡板20在第二限位立柱19的内部向下滑动，使得第二限位顶板18和第二挤压块17向下位移，从而利用第二挤压块17将需要焊接的母线按压限位在第二挤压块17和第二限位块15之间，然后将需要焊接的子线放置在第一限位块8中，然后再启动第一电动液压推杆6利用第一滑动卡板5带动第一限位顶板14向下移动，利用第一挤压块13可以将子线按压固定在第一挤压块13和第一限位块8之间，从而使得母线和子线的前端之间对齐，从而方便子线和母线之间的焊接，在焊接的过程中通过启动调节电动液压推杆12可以控制对应的第一挤压块13在第一限位顶板14的内部滑动调节位置，从而利用滑动的第一挤压块13可以带动第一挤压块13与第一限位块8以及第一挤压块13与第一限位块8之间的子线移动，通过观察指示杆9在刻度板11上移动的距离可以精准的控制子线移动的距离，从而使得子线的前端与母线的前端之间可以偏移指定的距离，从而根据需要可以使得子线和母线指定的区域被焊接，当指示杆9指示在标识块10上时第一限位块8与第二限位块15对齐，此时子线和母线端头之间可以整齐的对齐，实现子线和母线端头之间的整齐完整的焊接，本装置使用的过程中通过调节装置1和定位装置3可以将需要焊接使用的线束端头固定和对齐，从而方便线束的焊接使用，并且本装置在使用的过程中根据线束和焊接点的不同，可以在对线束限位固定的前提下精准的控制线束焊接点的位置和区域，使得不同的线束根据使用的需要可以方便的进行指定位置的焊接使用。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。