一种自动化设备机架门板专用焊接工装的制作方法

1.本实用新型属于焊接技术领域，具体涉及一种自动化设备机架门板专用焊接工装。


背景技术：

2.传统的对自动化设备机架门焊接时，将机架门固定安装在安装架上，然后通过机器焊接，但是，机架门的一侧面焊接完成后，需要工作人员手动将机架门拆下，并重新安装，将未焊接的一侧面调整焊接机的加工处的位置，在对机架门焊接，但是这样的方式，不仅浪费时间，降低工作效率，还增加工作人员的劳动强度，所以，我们提出一种自动化设备机架门板专用焊接工装，以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种自动化设备机架门板专用焊接工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化设备机架门板专用焊接工装，包括安装板，所述安装板的一侧面开设贯穿安装板的另一侧面的矩形孔，所述矩形孔的内部固定连接竖板，所述竖板的一侧面开设滑槽，所述滑槽的内部设置滑块，所述滑槽的一侧内壁固定连接电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接滑块的底面，所述滑块的一侧面通过转轴转动连接横板，所述横板的一侧面开设凹槽，所述凹槽的前后两侧面分别设置为开口，所述凹槽的内顶部开设贯穿横板上表面的螺纹孔，所述横板的一侧面固定连接支杆，所述支杆的外表面固定连接牵引绳，所述竖板的一侧面上端通过轴承转动连接圆杆，所述牵引绳的一端缠绕在圆杆的外表面，所述圆杆的外表面卡接齿轮一，所述齿轮一啮合连接齿轮二，所述齿轮二设置在伺服电机的输出端。
5.优选的，所述伺服电机固定安装在竖板的一侧面，所述伺服电机的输出端传动连接传动轴，所述齿轮二卡接在传动轴上，方便伺服电机带动齿轮二转动，以便带动圆杆转动，方便对牵引绳的收卷和释放。
6.优选的，所述每个所述横板的上表面设置两个螺纹孔，所述螺纹孔的内部设置螺杆，所述螺杆的底面固定连接圆板，能够方便门板安装固定，以便对门板稳定焊接。
7.优选的，所述安装板的底面固定连接支撑座，所述支撑座的底面固定连接支撑腿，能够对安装板支撑，从而将门板固定安装在一定的高度，方便对门板焊接。
8.优选的，所述两个所述伺服电机电性连接同一个伺服电机控制开关，两个所述电动伸缩杆电性连接同一个电动伸缩杆控制开关，能够方便分别控制两个伺服电机和两个电动伸缩杆同时工作，以便对两个门板同时调整，方便焊接。
9.优选的，所述圆杆的外表面及齿轮一的一侧固定连接两个限位板，所述牵引绳缠绕在两个限位板之间的位置，能够方便对牵引绳限位，方便对牵引绳的收卷和释放。
10.本实用新型的技术效果和优点：一种自动化设备机架门板专用焊接工装，通过在
竖板的一侧面设置滑槽，滑槽内部设置滑块，滑块的一侧面设置可转动的横板，能够方便对门板的调整，以便对门板的两个面焊接，通过在滑槽内设置电动伸缩杆，能够推动滑块移动，以便对门板转动，通过在横板的一侧面安装支杆，支杆的外表面固定安装牵引绳，能够通过伺服电机对牵引绳的收卷和释放，方便度门板转动调整焊接面，方便使用，该装置能够方便对机架门板安装和调整，方便对器焊接，节省时间，提高工作效率，同时降低工作人员的劳动强度，操作方便，简单。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为竖板侧视结构示意图；
13.图3为横板上表面结构示意图；
14.图4为安装板内部结构示意图；
15.图5为图2中a处放大结构示意图。
16.图中：1、安装板；2、矩形孔；3、竖板；4、滑槽；5、滑块；6、电动伸缩杆；7、支撑座；8、横板；9、凹槽；10、螺纹孔；11、支杆；12、牵引绳；13、圆杆；14、齿轮一；15、齿轮二；16、伺服电机；17、螺杆。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.本实用新型提供了如图1-5所示的一种自动化设备机架门板专用焊接工装，包括安装板1，所述安装板1的一侧面开设贯穿安装板1的另一侧面的矩形孔2，所述矩形孔2的内部固定连接竖板3，所述竖板3的一侧面开设滑槽4，所述滑槽4的内部设置滑块5，所述滑槽4的一侧内壁固定连接电动伸缩杆6，所述电动伸缩杆6的输出端固定连接滑块5的底面，所述滑块5的一侧面通过转轴转动连接横板8，能够通过电动伸缩杆6对滑块5移动，以便对横板8的位置移动，方便横板8转动。
19.所述横板8的一侧面开设凹槽9，所述凹槽9的前后两侧面分别设置为开口，所述凹槽9的内顶部开设贯穿横板8上表面的螺纹孔10，所述横板8的一侧面固定连接支杆11，所述支杆11的外表面固定连接牵引绳12，所述竖板3的一侧面上端通过轴承转动连接圆杆13，所述牵引绳12的一端缠绕在圆杆13的外表面，所述圆杆13的外表面卡接齿轮一14，所述齿轮一14啮合连接齿轮二15，所述齿轮二15设置在伺服电机16的输出端，通过伺服电机16对牵引绳的收卷和释放，能够控制横板8向上转动和向下转动，以便实现对门板的翻身，方便加工。
20.所述伺服电机16固定安装在竖板3的一侧面，所述伺服电机16的输出端传动连接传动轴，所述齿轮二15卡接在传动轴上。每个所述横板8的上表面设置两个螺纹孔10，所述螺纹孔10的内部设置螺杆17，所述螺杆17的底面固定连接圆板。所述安装板1的底面固定连接支撑座7，所述支撑座7的底面固定连接支撑腿。两个所述伺服电机16电性连接同一个伺
服电机控制开关，两个所述电动伸缩杆6电性连接同一个电动伸缩杆控制开关。
21.所述圆杆13的外表面及齿轮一14的一侧固定连接两个限位板，所述牵引绳12缠绕在两个限位板之间的位置。
22.具体使用时，连接外界电源，然后通过工作人员将门板滑动进横板8内部的凹槽9内，然后将螺杆17在螺纹孔10内向下拧动，将螺杆17底面的圆板对门板表面挤压固定，然后打开电动伸缩杆6，通过电动伸缩杆6带动滑块5向下移动，并带动横板8向下移动，然后再打开伺服电机16，通过伺服电机16带动齿轮二15转动，齿轮二15带动齿轮一14转动，便可使圆杆13转动，便可对牵引绳收卷，使横板8的一端向上转动，同时，在伺服电机16收卷牵引绳12的作用下，使横板8的一侧面呈竖直状态，并对横板8定位，便可通过外界的焊接机对门板焊接，当门板的一侧面焊接完成后，需要调整到另一侧面焊接，则，打开电动伸缩杆6，通过电动伸缩杆6的输出虎端推动滑块5在滑槽4的内部向上移动，同时通过伺服电机16带动圆杆13反向转动，对牵引绳12释放，便可使横板8在自重作用下，向下转动，将横板8呈竖直向下的状态，便可完成对门板的翻身，便可继续对门板的另一侧面焊接，焊接完成后，手动拧下螺杆17，便可对门板取下，完成操作，该装置能够方便对机架门板安装和调整，方便对器焊接，节省时间，提高工作效率，同时降低工作人员的劳动强度，操作方便，简单。
23.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。