一种自动化设备机架龙门锯床延长架的制作方法

1.本实用新型涉及延长架技术领域，具体为一种自动化设备机架龙门锯床延长架。


背景技术：

2.龙门锯床是一种切割各种金属材料和非金属材料的专用设备，一般主要应用于机械制造和维修行业；现有的龙门锯床在切割较短的材料时比较方便，但对于较长的工件往往无法进行支撑切割，同时对于较长的工件在加工时，工件超出切割距离后往往需要将工件重新抬起箱龙门锯床内输送，功效效率低，同时工人劳动强度大，为此，我们推出一种自动化设备机架龙门锯床延长架。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种自动化设备机架龙门锯床延长架，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案一种自动化设备机架龙门锯床延长架，包括连接板和夹持板，所述支撑板左右端固定连接有连接板，两组所述连接板下端固定连接有横版，两组所述横版上端内通过销杆活动连接有活动板，所述活动板上端内活动连接有若干组滚筒，所述夹持板左端内活动连接有若干组滚轮，所述夹持板右端通过第一轴承活动连接有螺杆，两组所述夹持板通过螺杆分别螺接在两组连接板中部，所述螺杆伸出连接板后固定连接手轮，两组所述横版前后端固定连接有支撑腿，所述支撑腿下端固定连接有万向轮；
5.两组所述连接板前后端上侧固定连接有连接块，两组所述连接块之间通过第二轴承活动连接有第一连接轴，所述第一连接轴上固定连接有两组收线轮，两组所述收线轮上固定连接有牵引绳，所述牵引绳下端固定连接于抬升板上端,所述抬升板上端中部开设有弧形槽。
6.两组所述第一连接轴右端贯穿连接块伸入至齿轮箱后固定连接有第一齿轮，两组所述第一齿轮通过皮带于第二齿轮连接，所述第二齿轮中部固定连接有第二连接轴，所述第二连接轴右端伸出齿轮箱后固定连接于电动机输出端。
7.作为本技术方案的进一步优化，所述齿轮箱右端固定连接有安装箱，所述安装箱内通过螺栓安装有电动机，所述安装箱右端活动连接有防护门。
8.作为本技术方案的进一步优化，所述第一轴承固定连接于夹持板内，所述第二轴承固定连接于连接块内。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将工件放置在两组抬升板上的，此时打开电动机，收线轮开始做收线运动，此时抬升板上升并带动工件上升，当抬升到位于横版上的活动板下端时，活动板在工件的抬升下缓慢向上打开，当工件完全穿过两组活动板后，此时活动板落下，此时控制收线轮做放线运动，抬升板向下带动工件向下，此时活动板在横版的限制下无法向下打开，工件被放置在活动板上，此时旋转手轮使夹持板将工件夹紧，此
时对较长工件的支撑完成，当工件超出切割范围时，此时操作人员将工件向切割位置拉动，工件在活动板上的滚筒和夹持板上的滚轮作用下开始移动，直到操作人员将工件拉到合适切割位置即可，提高工作效率，同时降低工人劳动强度。
附图说明
10.图1为本实用新型剖视结构示意图；
11.图2为本实用新型俯视结构示意图；
12.图3为本实用新型齿轮箱剖视结构示意图。
13.图中：1连接板、2第一连接轴、3齿轮箱、4安装箱、401防护门、5电动机、501螺栓、502第二齿轮、503第二连接轴、6第一齿轮、7皮带、8夹持板、801滚轮、802手轮、803螺杆、804第一轴承、9横版、10支撑腿、11万向轮、12收线轮、121牵引绳、13连接块、131第二轴承、14连接板、15活动板、151滚筒、152销杆、16抬升板、161弧形槽。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化设备机架龙门锯床延长架，包括连接板1和夹持板8，所述支撑板1左右端固定连接有连接板14，两组所述连接板14下端固定连接有横版9，两组所述横版9上端内通过销杆152活动连接有活动板15，所述活动板15上端内活动连接有若干组滚筒151，所述夹持板8左端内活动连接有若干组滚轮801，所述夹持板8右端通过第一轴承804活动连接有螺杆803，两组所述夹持板8通过螺杆803分别螺接在两组连接板14中部，所述螺杆803伸出连接板14后固定连接手轮802；
16.两组所述连接板14前后端上侧固定连接有连接块13，两组所述连接块13之间通过第二轴承131活动连接有第一连接轴2，所述第一连接轴2上固定连接有两组收线轮12，两组所述收线轮12上固定连接有牵引绳121，所述牵引绳121下端固定连接于抬升板16上端；
17.两组所述第一连接轴2右端贯穿连接块13伸入至齿轮箱3后固定连接有第一齿轮6，两组所述第一齿轮6通过皮带7于第二齿轮502连接，所述第二齿轮502中部固定连接有第二连接轴503，所述第二连接轴503右端伸出齿轮箱3后固定连接于电动机5输出端。
18.具体的，所述齿轮箱3右端固定连接有安装箱4，所述安装箱4内通过螺栓501安装有电动机5，所述安装箱4右端活动连接有防护门401。
19.具体的，两组所述横版9前后端固定连接有支撑腿10，所述支撑腿10下端固定连接有万向轮11。
20.具体的，所述第一轴承804固定连接于夹持板8内，所述第二轴承131固定连接于连接块13内。
21.具体的，所述抬升板16上端中部开设有弧形槽161
22.具体的，所述弧形槽161可在抬升板16抬升工件过程中防止工件左右晃动。
23.具体的，所述防护门401可在安装或检修完电动机5后，对安装箱4内的电动机5起
到保护作用。
24.具体的，使用时，将延长架移动至合适位置后，锁紧万向轮11，此时将工件放置在两组抬升板16上的弧形槽161内，此时打开电动机5，位于电动机5输出端第二连接轴503上的第二齿轮502同步转动，第二齿轮502通过皮带7带动另外两组第一齿轮6转动，此时两组第一齿轮6上连接的第一连接轴2带动收线轮12同步转动，收线轮12做收线运动，此时抬升板16上升并带动工件上升，当抬升到位于横版9上的活动板15下端时，活动板15在工件的抬升下缓慢向上打开，当工件完全穿过两组活动板15后，此时活动板15落下，此时控制收线轮12做放线运动，抬升板16向下带动工件向下，此时活动板15在横版9的限制下无法向下打开，工件被放置在活动板15上，此时旋转手轮802使夹持板8将工件夹紧，此时对较长工件的支撑完成，当工件超出切割范围时，此时操作人员将工件向切割位置拉动，工件在活动板15上的滚筒151和夹持板8上的滚轮801的滚动作用下开始移动，直到操作人员将工件拉到合适切割位置即可。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。