一种洗衣机轮盖的加工模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种洗衣机轮盖的加工模具。


背景技术：

2.随着人们生活水平的日益提高，洗衣机进入了千家万户，洗衣机中的轮盖是重要零件之一。如图5所示为一种常用的洗衣机轮盖，该轮盖通常从圆柱形的金属毛坯加工制成，现有技术中有加工方法，比如采用数控机床车削加工，此加工方法加工出的零件尺寸偏差小，精度高，但是加工效率低不适用与批量加工，还比如采用拉伸模具先拉伸出如图6的毛坯件，再通过钻孔机进行钻孔，此加工方法重新定位钻孔且该孔具有一定深度，所以加工效率也不高，零件精度也较低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种加工效率高且能保证工件精度的洗衣机轮盖的加工模具。
4.本实用新型所采取的技术方案如下：一种洗衣机轮盖的加工模具，其包括第一模具、第二模具、第三模具与第四模具；
5.所述第一模具包括第一上模与第一下模，所述第一上模包括第一上模座与第一上模板，所述第一上模座与第一上模板的中心设有第一冲压杆，所述第一冲压杆与第一上模板下端面设有第一成型面，所述第一成型面为椭球形凹陷，所述第一下模包括第一下模座与第一下模板，所述第一下模座与第一下模板的中心设有第一顶杆且与所述第一冲压杆同轴设置，所述第一下模板中心设有圆柱状的第一模腔，所述第一下模板上端面设有第二成型面，所述第二成型面为与第一成型面相同的椭球形凹陷；
6.所述第二模具包括第二上模与第二下模，所述第二上模包括第二上模座与第二上模板，所述第二上模座与第二上模板的中心设有第二冲压杆，所述第二冲压杆下端面设有圆顶状冲压部，所述第二上模板下端面设有圆柱状凹陷，所述第二下模包括第二下模座与第二下模板，所述第二下模座与第二下模板的中心设有第二顶杆且与所述第二冲压杆同轴设置，所述第二下模板中心设有圆柱状的第二模腔，所述第二下模板上端面设有与圆柱状凹陷适配的圆柱状凸起；
7.所述第三模具包括第三上模与第三下模，所述第三上模包括第三上模座与第三上模板，所述第三上模座与第三上模板的中心设有第三冲压杆，所述第三冲压杆下端面设有圆柱状冲压部，所述第三上模板下端面设有圆柱状凸块，所述第三下模包括第三下模座与第三下模板，所述第三下模座与第三下模板的中心设有第三顶杆且与所述第三冲压杆同轴设置，所述第三下模板中心设有圆柱状的第三模腔，所述第三下模板上端面设有与圆柱状凸块适配的圆柱状凹槽；
8.所述第四模具包括第四上模与第四下模，所述第四上模包括第四上模座与第四上模板，所述第四上模座与第四上模板的中心设有第四冲压杆，所述第四冲压杆下端面设有
圆柱状冲孔部，所述第四上模板下端面设有圆柱状的上模腔，所述第四下模包括第四下模座与第四下模板，所述第四下模板中心设有圆柱状的第四模腔，所述第四下模座与第四下模板之间设有垫块，所述垫块中心设有用于供圆柱状冲孔部伸入的通孔。
9.所述第一模腔、第二模腔、第三模腔与第四模腔直径相同。
10.所述第一顶杆上端设有第一凸缘部，所述第一凸缘部直径小于第一模腔的直径。
11.所述第二顶杆上端设有第二凸缘部，所述第二凸缘部直径等于第一凸缘部的直径。
12.所述第三顶杆上端设有第三凸缘部，所述第三凸缘部直径小于第一凸缘部的直径。
13.所述圆柱状冲压部的直径小于第三模腔的直径。
14.所述圆柱状冲孔部的直径小于第四模腔的直径。
15.所述垫块上的通孔直径小于第四模腔的直径。
16.所述第一上模、第二上模、第三上模与第四上模上均设有若干第一连接孔，所述第一下模、第二下模、第三下模与第四下模上均设有若干第二连接孔。
17.所述第一上模板、第二上模板、第三上模板与第四上模板内均设有空腔。
18.本实用新型的有益效果如下：本实用新型通过四组模具分四个步骤将圆柱状毛坯加工成洗衣机轮盖，首先通过第一模具先将圆柱状毛坯进行预冲压成底部为圆柱状且顶部为椭球状的工件一，再通过第二模具对工件一进行二次冲压成底部为圆柱状且顶部为圆盘的工件二，然后通过第三模具对工件二进行预冲孔成底部为圆柱状，顶部为圆盘且圆柱中心具有未贯通的通孔的工件三，最后通过第四模具对工件三进行冲孔，将工件三中的通孔贯穿形成工件四，既能提高加工效率，又能保证加工精度。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，根据这些附图获得其他的附图仍属于本实用新型的范畴。
20.图1为本实用新型第一模具的示意图；
21.图2为本实用新型第二模具的示意图；
22.图3为本实用新型第三模具的示意图；
23.图4为本实用新型第四模具的示意图；
24.图5为本实用新型洗衣机轮盖的示意图；
25.图6为本实用新型一种毛坯状态的示意图；
26.图中，1-第一模具,101-第一上模座，102-第一上模板，103-第一冲压杆，104-第一成型面，105-第一下模座，106-第一下模板，107-第一顶杆，108-第一模腔，109-第二成型面，110-第一凸缘部，2-第二模具,201-第二上模座，202-第二上模板，203-第二冲压杆，204-圆顶状冲压部，205-圆柱状凹陷，206-第二下模座，207-第二下模板，208-第二顶杆，209-第二模腔，210-圆柱状凸起，211-第二凸缘部，3-第三模具,301-第三上模座，302-第三上模板，303-第三冲压杆，304-圆柱状冲压部，305-圆柱状凸块，306-第三下模座，307-第三
下模板，308-第三顶杆，309-第三模腔，310-圆柱状凹槽，311-第三凸缘部，4-第四模具,401-第四上模座，402-第四上模板，403-第四冲压杆，404-圆柱状冲孔部，405-上模腔，406-第四下模座，407-第四下模板，408-第四模腔，409-垫块，410-通孔，5-第一连接孔,6-空腔,7-第二连接孔,8-工件一,9-工件二，10-工件三，11-工件四。
具体实施方式
27.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
28.需要说明的是，本实用新型实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本实用新型实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。
29.本实用新型所提到的方向和位置用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「顶部」、「底部」、「侧面」等，仅是参考附图的方向或位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本实用新型，而非对本实用新型保护范围的限制。
30.如图1至图6所示，为本实用新型提供的一种实施例：
31.本实施例通过四组模具将圆柱状毛坯加工成如图5所示的洗衣机轮盖。
32.一种洗衣机轮盖的加工模具，其包括第一模具1、第二模具2、第三模具3与第四模具4；所述第一模具1包括第一上模与第一下模，所述第一上模包括第一上模座101与第一上模板102，所述第一上模座101与第一上模板102的中心设有第一冲压杆103，所述第一冲压杆103与第一上模板102下端面设有第一成型面104，所述第一成型面104为椭球形凹陷，所述第一下模包括第一下模座105与第一下模板106，所述第一下模座105与第一下模板106的中心设有第一顶杆107且与所述第一冲压杆103同轴设置，所述第一下模板106中心设有圆柱状的第一模腔108，所述第一下模板106上端面设有第二成型面109，所述第二成型面109为与第一成型面104相同的椭球形凹陷；所述第二模2具包括第二上模与第二下模，所述第二上模包括第二上模座201与第二上模板202，所述第二上模座201与第二上模板202的中心设有第二冲压杆203，所述第二冲压杆203下端面设有圆顶状冲压部204，所述第二上模板202下端面设有圆柱状凹陷205，所述第二下模包括第二下模座206与第二下模板207，所述第二下模座206与第二下模板207的中心设有第二顶杆208且与所述第二冲压杆203同轴设置，所述第二下模板207中心设有圆柱状的第二模腔209，所述第二下模板207上端面设有与圆柱状凹陷205适配的圆柱状凸起210；所述第三模具3包括第三上模与第三下模，所述第三上模包括第三上模座301与第三上模板302，所述第三上模座301与第三上模板302的中心设有第三冲压杆303，所述第三冲压杆303下端面设有圆柱状冲压部304，所述第三上模板302下端面设有圆柱状凸块305，所述第三下模包括第三下模座306与第三下模板307，所述第三下模座306与第三下模板307的中心设有第三顶杆308且与所述第三冲压杆303同轴设置，所述第三下模板307中心设有圆柱状的第三模腔309，所述第三下模板307上端面设有与圆柱状凸块305适配的圆柱状凹槽310；所述第四模具4包括第四上模与第四下模，所述第四上模包括第四上模座401与第四上模板402，所述第四上模座401与第四上模板402的中心设有第四冲压杆403，所述第四冲压杆403下端面设有圆柱状冲孔部404，所述第四上模板402下端面设有圆柱状的上模腔405，所述第四下模包括第四下模座406与第四下模板407，所述第四
下模板407中心设有圆柱状的第四模腔408，所述第四下模座406与第四下模板407之间设有垫块409，所述垫块409中心设有用于供圆柱状冲孔部404伸入的通孔410。
33.采用上述四组模具，首先通过第一模具1先将圆柱状毛坯进行预冲压成底部为圆柱状且顶部为椭球状的工件一8，再通过第二模具2对工件一8进行二次冲压成底部为圆柱状且顶部为圆盘的工件二9，由于洗衣机轮盖采用金属材质，具有较高的强度与硬度，不能直接冲压成型，因此通过两次冲压成型，提升成品率；
34.然后通过第三模具3对工件二9进行预冲孔成底部为圆柱状，顶部为圆盘且圆柱中心具有未贯通的通孔的工件三10，最后通过第四模具4对工件三10进行冲孔，将工件三10中的通孔贯穿形成工件四11，由于需要钻的孔较深，若直接一步成型对模具和工件容易造成损伤，因此先预冲孔再进行冲孔，保护模具，延长使用寿命且提高成品率。
35.综上，使用此套模具加工该洗衣机轮盖，能提高加工效率，保证加工精度且能提高成品率。
36.在本实施例中，所述第一模腔108、第二模腔209、第三模腔309与第四模腔408直径相同，该直径与洗衣机轮盖上圆柱端的直径相同。
37.所述第一顶杆107上端设有第一凸缘部110，所述第一凸缘部110直径小于第一模腔108的直径，如图1所示，第一凸缘部110抵至工件一8的下端面，在冲压后通过第一顶杆107将工件一8顶出。
38.所述第二顶杆208上端设有第二凸缘部211，所述第二凸缘部211直径等于第一凸缘部110的直径，如图2所示，第二凸缘部211抵至工件二9的下端面，在冲压后通过第二顶杆208将工件二9顶出。
39.所述第三顶杆308上端设有第三凸缘部311，所述第三凸缘部311直径小于第一凸缘部110的直径，如图3所示，第三凸缘部311抵至工件三10的下端面，在预冲孔过程中，在工件三10内形成未贯穿的通孔。
40.所述圆柱状冲压部304的直径小于第三模腔309的直径；所述圆柱状冲孔部404的直径小于第四模腔408的直径，用于加工出洗衣机轮盖中间的通孔。
41.所述垫块409上的通孔410直径小于第四模腔408的直径，如图4所示，垫块409上端面抵住洗衣机轮盖的下端面。
42.所述第一上模、第二上模、第三上模与第四上模上均设有若干第一连接孔5，所述第一下模、第二下模、第三下模与第四下模上均设有若干第二连接孔7，通过紧固件如螺栓、螺母与垫片进行连接。
43.所述第一上模板102、第二上模板202、第三上模板302与第四上模板402内均设有空腔6，在不影响模具强度的情况下，适当设置空腔结构，可以节约材料，降低成本。
44.以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。