一种板材激光切割机用下料设备的制作方法

1.本实用新型属于激光切割机技术领域，特别是涉及一种板材激光切割机用下料设备。


背景技术：

2.激光切割加工是用光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，切口平滑，加工成本低等优点，将逐渐改进或取代于传统的切割工艺设备。现有的激光切割机在对板材进行加工后，需要使用到相应的下料设备进行卸料并将板材进行转移。但是目前，大多数的板材下料设备都是将加工后的板材堆叠在一起，不仅给后期的板材取放带来不便，而且容易造成板材表面的摩擦损伤，同时容易使板材滑落，存在安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种板材激光切割机用下料设备，通过将加工后的板材依次放置在相邻两存放框内，使得缓冲弹簧经过板材的自重下压使相邻两存放框对板材自动进行压紧固定，解决了现有的板材下料设备，不仅给后期的板材取放带来不便，而且容易造成板材表面的摩擦损伤，同时容易使板材滑落的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.本实用新型为一种板材激光切割机用下料设备，包括升降台，所述升降台顶部对称滑动连接有支撑柱，两所述支撑柱相对侧均开有竖槽，所述竖槽内固定有定位柱，所述定位柱周侧面自上而下交替滑动配合有限位块和缓冲弹簧，所述限位块与竖槽滑动配合；
6.所述限位块一端延伸至竖槽外侧且固定连接有存放框，相邻两所述存放框处于同一水平位置且可相互组装。
7.进一步地，所述存放框内底面设为斜面结构。
8.进一步地，所述存放框内底面开有凹槽，所述凹槽内转动连接有若干滚轴。
9.进一步地，所述升降台包括与支撑柱滑动配合的支撑台，所述支撑台顶部开有第一滑槽，所述支撑柱底部延伸至第一滑槽内且滑动配合；
10.所述第一滑槽内转动连接有设置反向螺纹的第一丝杆，所述第一丝杆两端分别贯穿相邻支撑柱且螺纹配合，所述第一丝杆一端贯穿至支撑台外侧且与第一电机输出端固定连接，所述第一电机固定安装与支撑台一侧。
11.进一步地，所述支撑柱底部两侧均固定有与支撑台滑动配合的加强板。
12.进一步地，所述升降台还包括底板，所述底板位于支撑台下方且相互平行设置，所述底板顶部滑动连接有移动板，所述底板顶部开有第二滑槽，所述移动板底部延伸至第二滑槽内且滑动配合，所述第二滑槽内转动连接有与移动板螺纹配合的第二丝杆，所述第二丝杆一端贯穿至底板外侧且与第二电机输出端固定连接，所述第二电机固定安装与底板一侧；
13.所述支撑台与底板之间对称设有两组相互转动连接的第一斜板和第二斜板，所述移动板两端分别与相邻第一斜板转动连接，所述第一斜板另一端与支撑台底部转动连接；
14.所述第二斜板一端与底板顶部转动连接，所述第二斜板另一端转动连接有滑块，所述支撑台底部开有与滑块滑动配合的第三滑槽，所述第三滑槽内固定有定位杆，所述定位杆一端贯穿滑块且滑动配合。
15.本实用新型具有以下有益效果：
16.1、本实用新型通过将加工后的板材依次放置在水平方向上相邻两存放框内，使得缓冲弹簧经过板材的自重下压使竖直方向上相邻两存放框对板材自动进行压紧固定，不仅给后期的板材取放带来便利，而且避免了板材表面的摩擦损伤，同时板材由于被压紧固定，防止板材滑落，提高了安全性。
17.2、本实用新型通过转动第一丝杆带动两支撑柱同时进行滑动，来调节水平方向上相邻两存放框之间的间距，从而可以对不同大小的板材进行放置，同时通过进一步缩小水平方向上相邻两存放框之间的间距，可以将板材进行夹持固定，从而提高了板材放置的稳定性。
18.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型一种板材激光切割机用下料设备的结构示意图。
21.图2为支撑柱、定位柱、弹簧和存放框组合的结构示意图。
22.图3为图2另一视角的结构示意图。
23.图4为升降台的结构示意图。
24.图5为图4另一视角的结构示意图。
25.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
26.1-升降台，2-支撑柱，201-竖槽，202-加强板，3-定位柱，4-限位块，5-缓冲弹簧，6-存放框，601-凹槽，7-滚轴，8-支撑台，801-第一滑槽，802-第三滑槽，9-第一丝杆，10-第一电机，11-底板，111-第二滑槽，12-移动板，13-第二丝杆，14-第二电机，15-第一斜板，16-第二斜板，17-滑块，18-定位杆。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-5所示，本实用新型为一种板材激光切割机用下料设备，包括升降台1，升降台1顶部对称滑动连接有支撑柱2，通过升降台1调节支撑柱2的高度，两支撑柱2相对侧
均开有竖槽201，竖槽201内固定有定位柱3，定位柱3周侧面自上而下交替滑动配合有限位块4和缓冲弹簧5，缓冲弹簧5两端分别与相邻限位块4以及竖槽201内壁固定连接，限位块4与竖槽201滑动配合，放置限位块4移动时产生偏移；
29.限位块4一端延伸至竖槽201外侧且固定连接有存放框6，相邻两存放框6处于同一水平位置且可相互组装，水平方向上相邻两存放框6可以进行组合，使得容纳空间可以增大。
30.其中，存放框6内底面设为斜面结构，使得放置在存放框6内的板材难以从存放框6内滑出。
31.其中，存放框6内底面开有凹槽601，凹槽601内转动连接有若干滚轴7，通过滚轴7便于实现对板材进行拿取和存放。
32.其中，升降台1包括与支撑柱2滑动配合的支撑台8，支撑台8顶部开有第一滑槽801，支撑柱2底部延伸至第一滑槽801内且滑动配合；
33.第一滑槽801内转动连接有设置反向螺纹的第一丝杆9，第一丝杆9两端分别贯穿相邻支撑柱2且螺纹配合，第一丝杆9一端贯穿至支撑台8外侧且与第一电机10输出端固定连接，第一电机10固定安装与支撑台8一侧；通过第一电机10带动第一丝杆9转动，带动支撑柱2在第一滑槽801内滑动，对两支撑柱2之间的间距进行调节，进而同步带动水平方向上两存放框6的间距进行调节，从而满足对不同大小板材的放置需要。
34.其中，支撑柱2底部两侧均固定有与支撑台8滑动配合的加强板202，提高支撑柱2与支撑台8之间滑动的稳定性。
35.其中，升降台1还包括底板11，底板11底部可以加装万向轮，便于实现位置移动，底板11位于支撑台8下方且相互平行设置，底板11顶部滑动连接有移动板12，底板11顶部开有第二滑槽111，移动板12底部延伸至第二滑槽111内且滑动配合，第二滑槽111内转动连接有与移动板12螺纹配合的第二丝杆13，第二丝杆13一端贯穿至底板11外侧且与第二电机14输出端固定连接，第二电机14固定安装与底板11一侧；
36.支撑台8与底板11之间对称设有两组相互转动连接的第一斜板15和第二斜板16，移动板12两端分别与相邻第一斜板15转动连接，第一斜板15另一端与支撑台8底部转动连接；
37.第二斜板16一端与底板11顶部转动连接，第二斜板16另一端转动连接有滑块17，支撑台8底部开有与滑块17滑动配合的第三滑槽802，第三滑槽802内固定有定位杆18，定位杆18一端贯穿滑块17且滑动配合；通过第二电机14带动第二丝杆13转动，进而带动移动板12进行滑动，并在第一斜板15、第二斜板16、滑块17、第三滑槽802和定位杆18的配合下，调节支撑台8的高度，进而同步调节支撑柱2的高度。
38.本实施例的一个具体应用为：
39.使用时，将升降台移动到靠近激光切割机的下料位置，然后通过第二电机14带动第二丝杆13转动，进而带动移动板12进行滑动，并在第一斜板15、第二斜板16、滑块17、第三滑槽802和定位杆18的配合下，调节支撑台8的高度，进而同步调节支撑柱2的高度，使得位于支撑柱2最底部的存放框6与激光切割机的下料位置对齐，然后通过第一电机10带动第一丝杆9转动，带动支撑柱2在第一滑槽801内滑动，对两支撑柱2之间的间距进行调节，进而同步带动水平方向上两存放框6的间距进行调节并与板材大小相配合，然后将加工后的板材
依次放置在水平方向上相邻两存放框6内，使得缓冲弹簧5经过板材的自重下压使竖直方向上相邻两存放框6对板材自动进行压紧固定，同时通过进一步缩小水平方向上相邻两存放框6之间的间距，可以将板材进行夹持固定，从而提高了板材放置的稳定性，不仅给后期的板材取放带来便利，而且避免了板材表面的摩擦损伤，同时板材由于被压紧固定，防止板材滑落，提高了安全性。
40.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
41.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。