适用于锥齿轮加热矫正的工装的制作方法

1.本技术涉及锥齿轮加工技术领域，更具体地说，涉及适用于锥齿轮加热矫正的工装。


背景技术：

2.锥齿轮用来传递两相交轴之间的运动和动力，在一般机械中，锥齿轮两轴之间的交角等于九十度，与圆柱齿轮类似，锥齿轮有分度圆锥、齿顶圆锥、齿根圆锥和基圆锥，圆锥体有大端和小端，其对应大端的圆分别称为分度圆 (其半径为r)、齿顶圆、齿根圆和基圆。
3.在现有技术中，对于锥齿轮生产加工完成后，需要对进行加热矫正工作，以保证其生产制备的完整性以及可靠性，然而现有适用于锥齿轮加热矫正所用的工装中，难以实现对锥齿轮零件有效安置定位的同时，难以对零件加热矫正后进行有效的快速冷却作用，从而影响整体对锥齿轮的加工质量与效率。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本技术提供适用于锥齿轮加热矫正的工装。
5.本技术提供的一种采用如下的技术方案：
6.适用于锥齿轮加热矫正的工装，包括台板，所述台板的上方设有转杆，所述转杆一端外壁的两侧均固定安装有配合条，所述配合条的一侧边设有第一限位片，所述第一限位片的内腔与转杆一侧的外壁固定套接，所述配合条背离第一限位片的一侧边设有第二限位片，所述第二限位片位于转杆的一端，且第二限位片面向转杆的一端中心固定连接有螺杆，所述螺杆的外壁设有嵌入槽，所述嵌入槽开设于转杆一端的中心内腔，且嵌入槽的内壁与螺杆的外壁相螺接，所述第二限位片背离螺杆的一端中心固定安装有连柱，所述连柱的侧壁固定安装有三组轮杆。
7.通过上述技术方案，利用所设的台板，起到对其上整体结构的主体承接工作。
8.进一步的，所述转杆背离配合条的一侧边设有电机，所述电机位于台板一侧的上方，且电机一侧的驱动端与转杆的一端相连接，所述电机外壳的底部固定安装有固定杆，所述固定杆的底部与台板的顶部固定连接。
9.通过上述技术方案，利用所设的电机，起到对转杆的有效定位联结并驱动旋转作用。
10.进一步的，所述第一限位片背离配合条的一侧边设有套设盘，所述套设盘的内腔与转杆的外壁活动套接，且套设盘的外壁固定安装有流通管，所述流通管呈圆环状管体结构，且流通管位于台板的上方，所述流通管面向第一限位片的侧端设有五组喷射头。
11.通过上述技术方案，利用所设的喷射头，起到对加热矫正后锥齿轮零件的有效冷却工作。
12.进一步的，所述台板的内腔固定套接有导管，所述导管的顶端与流通管底端的内腔固定套接，且导管的顶端位于喷射头的侧边，所述导管底端的外侧设有液盒，所述液盒固
定安装于台板的底部，所述液盒的外壁设有泵体，所述泵体位于台板的顶部。
13.通过上述技术方案，利用所设的导管与液盒，起到对喷射头的有效间接提供冷却水源效益。
14.进一步的，所述台板一侧的顶部固定安装有侧架，所述侧架呈倒置“l”形板体结构，且侧架顶端一侧的内腔设有高温火枪，所述高温火枪位于配合条的上方。
15.通过上述技术方案，利用所设的高温火枪，起到对安置定位后锥齿轮零件的有效高温加热效果。
16.进一步的，所述台板底部的四角处均固定安装有支腿，所述支腿的底部所在平面低于液盒底部所在的平面，所述液盒顶端一侧的内腔卡接有活塞。
17.通过上述技术方案，利用所设的支腿，起到对整体的底部支撑作用。
18.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
19.(1)通过设置的转杆，能够对其上结构进行有效承接的同时，利用其一端所设的两组配合条，起到对锥齿轮零件的有效安置承接作用，通过设置的第一限位片，能够对零件一端进行限位下，利用所设的第二限位片、螺杆、嵌入槽以及连柱、轮杆，起到对零件一端有效限位的同时，实现整体对锥齿轮零件的良好安置定位效益；
20.(2)通过设置的套设盘，能够对转杆有效活动套接配合的同时，起到对其上结构的安置连接工作，通过设置的流通管，能够配合所设导管、液盒、泵体以及喷射头的共同作用下，使得对液盒内部冷却水源有效抽取下，便于锥齿轮加热矫正完成后，起到对锥齿轮零件的良好快速冷却效益，进而提高整体的加工质量以及效率。
附图说明
21.图1为本技术的整体结构示意图；
22.图2为本技术的图1中a处结构放大示意图；
23.图3为本技术的转杆一端侧面剖视图；
24.图4为本技术的台板底端结构示意图。
25.图中标号说明：
26.1、台板；2、转杆；3、配合条；4、第一限位片；5、第二限位片；6、螺杆；7、嵌入槽；8、连柱；9、轮杆；10、电机；11、固定杆；12、套设盘；13、流通管；14、喷射头；15、导管；16、液盒；17、泵体；18、侧架；19、高温火枪；20、支腿。
具体实施方式
27.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
28.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解
为指示或暗示相对重要性。
29.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
30.实施例：
31.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开适用于锥齿轮加热矫正的工装，请参阅图1和图2、3，包括台板1，台板1的上方设有转杆2，转杆2一端外壁的两侧均固定安装有配合条3，配合条3的一侧边设有第一限位片4，第一限位片4的内腔与转杆 2一侧的外壁固定套接，配合条3背离第一限位片4的一侧边设有第二限位片 5，第二限位片5位于转杆2的一端，且第二限位片5面向转杆2的一端中心固定连接有螺杆6，螺杆6的外壁设有嵌入槽7，嵌入槽7开设于转杆2一端的中心内腔，且嵌入槽7的内壁与螺杆6的外壁相螺接，第二限位片5背离螺杆6的一端中心固定安装有连柱8，连柱8的侧壁固定安装有三组轮杆9，转杆2背离配合条3的一侧边设有电机10，电机10位于台板1一侧的上方，且电机10一侧的驱动端与转杆2的一端相连接，电机10外壳的底部固定安装有固定杆11，固定杆11的底部与台板1的顶部固定连接，通过设置的固定杆11，能够与电机10外壳底部固定连接的同时，起到对电机10在台板1上方的定位承接效果，进而实现对转杆2整体的间接定位作用。
33.请参阅图1和图4，第一限位片4背离配合条3的一侧边设有套设盘12，套设盘12的内腔与转杆2的外壁活动套接，且套设盘12的外壁固定安装有流通管13，流通管13呈圆环状管体结构，且流通管13位于台板1的上方，流通管13面向第一限位片4的侧端设有五组喷射头14，台板1的内腔固定套接有导管15，导管15的顶端与流通管13底端的内腔固定套接，且导管15的顶端位于喷射头14的侧边，导管15底端的外侧设有液盒16，液盒16固定安装于台板1的底部，液盒16的外壁设有泵体17，泵体17位于台板1的顶部，通过设置的套设盘12，能够利用其内腔与转杆2外壁活动套接作用下，使得不妨碍转杆2正常旋转作用下，配合所设的导管15以及流通管13，起到对转杆2本体的辅助支撑效果，进而提高转杆2工作状态的稳定性能，台板1一侧的顶部固定安装有侧架18，侧架18呈倒置“l”形板体结构，且侧架18顶端一侧的内腔设有高温火枪19，高温火枪19位于配合条3的上方，通过设置的侧架18，能够对台板1顶部固定连接的同时，起到对高温火枪19工作端的良好安置定位效果，并得以实现高温火枪19工作端对锥齿轮零件安装位置的对接效益，台板1底部的四角处均固定安装有支腿20，支腿20的底部所在平面低于液盒16底部所在的平面，液盒16顶端一侧的内腔卡接有活塞，通过在液盒16一侧端所卡接的活塞，能够当液盒16内部冷却水源不足时，起到对其内部冷却水源的良好补充效益。
34.请参阅图1，整体在装配并加工前，可在台板1的四侧壁固定安装一组呈“口”字形的挡水框，且在挡水框一侧端的内腔开设一道排水口的同时，使得排水口底端的位置与台板1的顶部相齐平，对此的设计下，能够当整体对加热并矫正后锥齿轮零件进行快速冷却时，起到对落入到台板1顶部的冷却水源进行截留的同时，起到对所截留水源的集中排放效果，进而防止水源在台板1顶部进行散落下，影响对冷却水源的回收利用，且避免影响整体
装置的工作环境。
35.本技术实施例适用于锥齿轮加热矫正的工装的实施原理为：在使用时，整体处于完整装配状态的同时，高温火枪19的一端与外部供能设备相连通，且液盒16的内部盛装有足量的冷却水源，整体进行锥齿轮零件加热矫正工作时，利用轮杆9对连柱8带动旋转下，使得第二限位片5以及螺杆6进行转动，从而使得螺杆6与嵌入槽7相脱离的同时，将第二限位片5整体远离转杆2的一端，而后将锥齿轮零件安置于转杆2一端的同时，使得零件的内腔槽与转杆2的一端以及两组配合条3相卡接配合，且此时零件位于第一限位片4一侧壁的同时，将第二限位片5整体进行复位即可，以此完成对零件的安置定位工作，而后开启高温火枪19对锥齿轮零件表面进行高温加热的同时，利用电机10启动并启动转杆2旋转的作用下，使得零件得以均匀受热后，可对加热后零件进行矫正工作，并在矫正完成后，使得电机10依然保持驱动状态下，开启泵体17，利用导管15对液盒16内部冷却水进行抽取的同时，导流至流通管13的内部，并利用喷射头14的作用下，得以对加热矫正后的锥齿轮零件进行快速冷却作用，以此实现对零件矫正加工下，使得电机10停止的同时，将加工后的零件取出即可。
36.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。